CN104528653A - 一种立式Na131I干馏生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式Na¹³¹I干馏生产装置，所述的生产装置包括电机、滑槽、蒸馏炉、碘捕集器、控制器。所述的电机与滑槽固定连接，滑槽与蒸馏炉滑动连接，蒸馏炉与碘捕集器通过管路连接，控制器与电机、蒸馏炉、碘捕集器分别电连接。本发明的生产装置能够从活化的TeO₂中生产出医用级Na¹³¹I，可将开盖的靶筒直接放入陶瓷坩埚蒸馏，显著提高了装置的单产能和原料的利用率，减小了放射性污染风险和放射性固体废物产量。本发明的生产装置结构紧凑，可适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na¹³¹I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。

Description

一种立式Na131I干馏生产装置

技术领域

本发明属于放射性同位素制备技术领域，具体涉及一种立式Na¹³¹I干馏生产装置。

背景技术

放射性碘-131的主要生产方式为采用蒸馏的方法从反应堆辐照后的二氧化碲和从²³⁵U的裂片混合物中提取。由放射性碘-131制成的放射性药品广泛应用于现代核医学临床诊断与治疗，但医疗机构使用的碘化钠（Na¹³¹I）药品和碘-131标记的药品的放射性原料主要来自于反应堆辐照活化的二氧化碲。从活化的二氧化碲中生产放射性碘-131的方式主要有湿法蒸馏和干法蒸馏两种。采用湿法蒸馏生产碘-131的流程大致为：用浓的NaOH溶液溶解活化的二氧化碲，再加入适量浓硫酸中和成酸性，再加入适量双氧水（H₂O₂），控制温度常压蒸馏，馏出物用稀的NaOH溶液吸收。干馏法生产碘-131的流程大致是：将活化的二氧化碲倒进石英玻璃容器（石英舟）内，直接放在加热器内高温（约750℃）蒸馏，放射性碘-131从熔融状态的二氧化碲中蒸发出来，被载气带出加热器，后被吸收瓶内的稀NaOH溶液吸收。由于干馏生产工艺不存在湿法蒸馏生产工艺需用大体积的浓NaOH溶解靶料和用大量的高浓度硫酸中和溶解液，避免了溶解、中和过程的大量放热需要较长时间冷却，和在溶解液加入H₂O₂易出现溶液爆沸而导致溶解液喷入吸收瓶的现象，不易出现¹³¹Te沾污产品的现象，干馏生产工艺的工作效率、产品回收率和产品的浓度均明显优于湿法蒸馏工艺，目前湿法蒸馏生产碘-131的工艺已被淘汰。由于从²³⁵U的裂片混合物中提取碘-131的工艺比较复杂，而且产量低、成本高、强放射性废物量大，该生产方式的经济效益远低于干馏生产方式。

文献表明，我国从20世纪90年代中期开始了干馏生产碘-131工艺研究，并投入实际应用，获得的碘化钠（¹³¹I-NaI）产品提供国内医疗机构使用。除本发明提供单位-中国工程物理研究院核物理与化学研究所，曾经分别采用干馏生产工艺和湿法蒸馏工艺生产放射性碘-131外，国内的中国原子能科学研究院和中国核动力研究院均曾从事过碘-131干馏生产，建立了生产装置。目前，公开报道的干馏生产碘-131的装置均是横卧式装置，需要将TeO₂靶料从辐照靶筒中倒出，装在石英舟内，水平送入炉套的石英管中蒸馏。这种横卧式装置需要占据屏蔽工作箱内较多的有效操作空间（注：有效操作空间是指利用工作箱上安装的剑式机械手能够安全与方便操作的区域，一般小于机械手水平方向操作左右偏移30度、垂直方向操作上下偏移15度和纵深约0.5米的空间尺度）；由于受到剑式机械手夹持和转移大体积的和较重的物品的安全操作限制，现有生产装置使用的石英舟的体积较小（TeO₂装量一般小于100克），而且炉套内的石英管（直径约50mm）每次只容许放入一支石英舟；当需要连续生产时，必须停机冷却，需要较长时间将蒸馏炉炉腔内的温度降至200℃以下才能将石英舟取出（否则高温石英舟内的TeO₂靶料将会继续逸出少量的放射性碘-131，可能对工作箱、设备和环境造成污染），更换新的石英舟重新填装原料后才能投入下一次生产；而且，目前公开报道的与碘-131蒸馏装置相连的放射性碘捕集器，均由独立的碱吸收瓶、活性炭柱、阀门等功能部件通过塑料管或乳胶管连接，而且这些功能部件多为玻璃材质的，为了方便的和安全的操作需要将这些部件固定在铁架台上，往往需要占据屏蔽工作箱内较多的有效操作空间（一般需要占用2个剑式机械手操作位）；除玻璃材质的部件在装卸和使用过程中已被损坏外，塑料管或乳胶管在长时间高剂量放射性碘-131的γ射线辐照下容易老化开裂，往往导致碘蒸气泄漏和载气流速的稳定性，而且对沾有放射性碘-131的老化塑料管或乳胶管的更换，以及对失效活性炭等的更换需要更多的时间和较复杂的操作，增加了工作人员的辐照剂量。综上所述，现有放射性碘-131的生产装置存在单产量小（放射性碘-131的产量一般小于5居里/次）、活化的TeO₂原料从辐照靶筒中倒入石英舟的过程中易洒落而污染工作场所、倾倒后靶筒内粘附的原料不能回收处理、石英舟重复利用率低（一般为一次性使用）导致产生的放射性固体废物量大，而且辐照靶筒切割打开之前必须用机械手掉摔靶筒多次，以防止在辐照过程中因靶料散热不均匀导致部分靶料板结而造成靶料不能顺利倒入石英舟，以及放射性碘捕集器体积大、抗辐照性能低、维护维修不便等问题。目前，尚未见国内的科研机构和生产企业使用该型装置生产放射性碘-131的实例报道，而现实中迫切需要能够大批量（如单次产量超过50-100居里）生产放射性碘-131且更节能环保的干馏生产装置。

发明内容

为了克服现有技术中的放射性碘-131生产装置存在单产能小、放射性废物多、活化的TeO₂原料的利用率不够高、易造成工作场所放射性污染和工作效率较低的不足，能够实现在有效操作空间较小的屏蔽工作箱内利用反应堆辐照活化的天然二氧化碲（TeO₂）高效率生产出符合医用要求的放射性碘-131，并且达到大幅度提高单产能和工作效率、控制放射性污染风险和放射性固体废物量最小的目的，本发明提供一种立式Na¹³¹I干馏生产装置。采用本发明的生产装置能够从反应堆辐照的天然二氧化碲（TeO₂）原料中获得满足医用要求的高核纯度的放射性Na¹³¹I溶液产品。

本发明的立式Na¹³¹I干馏生产装置，其特点是：所述的生产装置包括电机、滑槽、蒸馏炉、碘捕集器、控制器，其连接关系是，所述的电机与滑槽固定连接，滑槽与蒸馏炉滑动连接，蒸馏炉与碘捕集器通过管路连接。所述的控制器与电机、蒸馏炉、碘捕集器分别电连接。

所述蒸馏炉包含加热器、加料台，加热器置于加料台的上方；所述的加热器为圆柱体形，包括由上到下依次连接的炉套Ⅰ、炉套Ⅱ、冷水套。所述炉套Ⅰ、炉套Ⅱ上分别设置有热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ，在炉套Ⅰ与炉套Ⅱ构成的内壁分别设置有石英管、石英玻璃罩，石英管与石英玻璃罩固定连接。在炉套Ⅱ的侧面设置有固定连接的连接器，连接器与滑槽滑动连接。所述的石英管与碘捕集器连接。所述的炉套Ⅰ、炉套Ⅱ、热电偶Ⅰ、热电偶Ⅱ分别与控制器电连接。

所述的加料台包括底座、隔热块、支架、陶瓷坩埚，在底座上自下而上依次叠放有隔热块、支架、陶瓷坩埚，在底座上设置有密封圈、进气管，进气管依次连接有过滤器、进气阀。所述的底座通过密封圈与冷水套连接。

所述的碘捕集器包括吸附柱、连接器、产品瓶、碱吸收瓶、真空泵、干燥柱、碱吸收槽、废液瓶，其中，所述的吸附柱、干燥柱均为圆柱体形，连接器上设置有凹槽，其连接关系是，所述的吸附柱、干燥柱分别置于连接器上面的对应凹槽内，连接器的下部设置有碱吸收槽，连接器与吸附柱、干燥柱、碱吸收槽之间均通过卡扣连接，连接处均通过硅橡胶垫密封。在连接器内设置有内连管、排气管、外连管，在吸附柱内设置有加热棒。所述吸附柱与干燥柱之间通过内连管连接，吸附柱通过排气管与真空泵连接，干燥柱与外连管连接。所述的加热棒、真空泵分别与控制器电连接。

所述的碱吸收槽为长方体形状，在碱吸收槽的一侧设置有倒圆锥体形的碱吸收瓶，碱吸收瓶部分置于碱吸收槽体内，在碱吸收槽的另一侧设置有加料瓶Ⅱ、三通阀Ⅱ，三通阀Ⅱ通过管道分别与碱吸收槽、加料瓶Ⅱ、废液瓶连接。所述的碱吸收瓶的顶部设置有碘蒸气进管，在碱吸收瓶上还设置有加料瓶Ⅰ、三通阀Ⅰ、两通阀、流量计。所述的三通阀Ⅰ通过管道与碱吸收瓶、加料瓶Ⅰ、产品瓶分别连接，碱吸收瓶、两通阀、流量计、碱吸收槽通过管道依次连接。在碱吸收槽的底部设置有通孔，真空泵置于通孔内，真空泵通过四通阀与排气管、产品瓶、废液瓶分别连接；所述碘蒸气进管与石英管连接。

本发明的立式Na¹³¹I干馏生产装置利用了¹³⁰Te(n,γ)¹³¹Te (β^-)¹³¹I的核物理反应，和碘及其化合物与碲及其化合物的升华温度的较大差异，通过控制加热温度干馏的方法，实现了从反应堆辐照后的二氧化碲中大批量生产放射性碘-131产品（其主要化学态为Na¹³¹I），其简要工作原理是：用切割机将装有经反应堆中子活化的TeO₂原料的靶筒（靶筒的材质一般为高纯铝和锆）打开，利用机械手将打开靶筒内的原料倒进陶瓷坩埚，或甚至可将粘附有放射性TeO₂原料的靶筒(此靶筒的材质为锆合金等耐高温且中子活化率低的材料)和盖子一起放入陶瓷坩埚内，然后控制电机驱动加热器下降至与底座紧密连接（此时原料处于炉套腔内有效加热区域），在一定负压条件下加热蒸馏（蒸馏温度约750℃），升华温度较低的放射性碘-131从活化TeO₂的晶格中释出，随载气定向流经碘捕集器并被碱吸收瓶内的稀碱液（一般为0.1-0.5mol/L的NaOH溶液）捕集，尾气则经碱吸收槽内的浓碱液（一般为1-4mol/L的NaOH溶液）、干燥柱和活性炭吸附体进一步净化处理后排放。取出碱吸收瓶内大量吸附碘-131的稀碱液，经过滤和酸碱度、碘-131浓度调节和/或灭菌等处理，即获得Na¹³¹I溶液产品。生产流程(包含加热器上下运行、控温加热、真空泵运行、循环水冷却装置运行等)采用PLC编程控制。

本发明利用大直径（可达300mm以上）石英玻璃罩的立式Na¹³¹I干馏生产装置，甚至可将数个切开的靶筒（如锆合金材质靶筒，熔点约为1850℃）连同切下的沾有放射性原料的盖子一起放在陶瓷坩埚内蒸馏，避免了横卧式装置需要多次掉摔靶筒、靶筒中TeO₂原料转移、靶筒内粘附的原料不能充分利用、操作过程中TeO₂原料易洒落而污染工作场所和放射性固体废物产量相对较大与固体废物放射性活度较高、放射性碘-131蒸气吸收和尾气处理装置占据屏蔽工作箱内较多的有效操作空间且维护维修困难、工作人员接受的辐照剂量较大等问题，显著提高了放射性碘-131生产的单产能和工作效率；采用电机将加热器提升到厚壁工作箱内机械手的有效操作高度之外，可将陶瓷坩埚设置于机械手最有效的操作位置，以非常方便和安全的实现陶瓷坩埚装料和蒸馏后废弃的陶瓷坩埚或废弃靶筒转移。

本发明不需要在辐照靶筒切割打开之前对靶筒进行多次掉摔处理，不必须将TeO₂原料从辐照靶筒中倒出，而是可以连同靶筒（甚至粘附原料的靶筒盖）一起直接放入陶瓷坩埚内蒸馏，原料的利用率更高，完全避免了将活化的TeO₂靶料从辐照靶筒中倒入石英舟时易洒落而污染工作场所的风险，也降低了靶筒粘附的原料在废物转移和暂存期间进一步污染环境的风险；横卧式装置的石英舟为一次性消耗物件，而本发明的陶瓷坩埚可多次重复使用，固体废物量明显减少；直立式装置可将炉套置于在工作箱的机械手有效操作空间之外（即安装在工作箱顶部高于机械手垂直操作高度的位置），并可将底座上的的陶瓷坩埚安放在到低于机械手水平操作位以下位置，较大的节省了有效操作空间，并更方便于开盖靶筒（内装活化的TeO₂原料）的放入和蒸馏后废靶筒取出；直立式装置的陶瓷坩埚和与之配合的石英玻璃罩的尺寸可以做得更大，可以根据需要一次容纳数个靶筒（或/和活化的TeO₂原料），单产能可远高于横卧式装置。当使用铝质靶筒时，由于铝的熔点约为660℃，在蒸碘-131的温度下溶化，可以减少固体废物的体积，有利于放射性固体废物的收集和贮存。

本发明采用体积更小和维护维修更方便的一体化放射性碘捕集器，采用不锈钢卡扣连接和硅橡胶圈密封方式将放射性碘-131蒸气处理的多个功能部件集成一体，而且主体材料为不锈钢，避免了大量的玻璃材质的阀门、管道、吸收瓶、吸附柱等在安装和使用、维护和维修过程中易碎，和必须将阀门、吸收瓶等功能部件分别固定在占据工作箱有效操作空间较多的实验台架上以便于机械手操作，避免了各功能部件之间连接用的塑料管或乳胶管在高剂量放射性碘-131的γ射线长时间辐照下容易老化开裂，而导致碘蒸气泄漏和载气流速的稳定性差，以及对沾有放射性碘-131的老化塑料管或乳胶管的更换和对失效活性炭等的更换需要较复杂的操作和更多的时间、工作人员受到的辐照剂量较大等风险；采用聚四氟乙烯或不锈钢阀门并与不锈钢管道采用螺纹连接或焊接方式，可以显著提高装置的使用寿命，尽可能降低故障率。

本发明的立式Na¹³¹I干馏生产装置可以实现从反应堆辐照的天然二氧化碲中高效（蒸馏效率高于95%）提取出合格的放射性碘-131，克服了现有生产装置单产能小、工作效率较低、产品浓度较低、放射性固体废物多、活化的TeO₂靶料的利用率不够高、易造成放射性污染等不足，提高了生产效率，减轻了生产人员的劳动强度和接受更多辐照剂量的风险。本发明的结构紧凑，可适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na¹³¹I干馏生产，操作的稳定性和安全性好。

附图说明

图1为本发明的立式Na¹³¹I干馏生产装置的总体结构框图；

图2为本发明中的加热器的结构示意图；

图3为本发明中的底座的结构示意图；

图4为本发明中的碘捕集器的结构示意图；

图中：1.电机    2.滑槽     3.蒸馏炉     4.碘捕集器     5.控制器     8.炉套Ⅰ     9.炉套Ⅱ     10.冷水套     11.连接器     12.石英管     13.热电偶Ⅰ     14.热电偶Ⅱ     15.石英玻璃罩     16.底座     17.密封圈     18.隔热块     19.支架     20.陶瓷坩埚     21.进气管     22.过滤器     23.进气阀     24.吸附柱     25.内连管     26.排气管     27.连接器     28.碘蒸气进管     29.加料瓶Ⅰ     30.产品瓶     31.三通阀Ⅰ     32.碱吸收瓶     33.两通阀     34.流量计     35.真空泵     36.四通阀     37.通孔     38.三通阀Ⅱ     39.加热棒     40.干燥柱     41.外连管     42.碱吸收槽     43.加料瓶Ⅱ     44.废液瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

图1是本发明的立式Na¹³¹I干馏生产装置的总体结构框图，图2是本发明中的加热器的结构示意图，图3是本发明中的底座的结构示意图，图4是本发明中的碘捕集器的结构示意图。在图1～图4中，本发明的立式Na¹³¹I干馏生产装置，包括电机1、滑槽2、蒸馏炉3、碘捕集器4、控制器5，其连接关系是，所述的电机1与滑槽2固定连接，滑槽2与蒸馏炉3滑动连接，蒸馏炉3与碘捕集器4通过管路连接。所述的控制器5与电机1、蒸馏炉3、碘捕集器4分别电连接。如图1所示。

所述蒸馏炉3包含加热器、加料台，加热器置于加料台的上方；所述的加热器为圆柱体形，包括由上到下依次连接的炉套Ⅰ8、炉套Ⅱ9、冷水套10。所述炉套Ⅰ8、炉套Ⅱ9上分别设置有热电偶Ⅰ13、热电偶Ⅱ14，在炉套Ⅰ8与炉套Ⅱ9构成的内壁分别设置有石英管12、石英玻璃罩15，石英管12与石英玻璃罩15固定连接。在炉套Ⅱ9的侧面设置有固定连接的连接器11，连接器 11与滑槽2滑动连接。所述的石英管12与碘捕集器4连接。所述的炉套Ⅰ8、炉套Ⅱ9、热电偶Ⅰ13、热电偶Ⅱ14分别与控制器5电连接。如图2所示。

所述的加料台包括底座16、隔热块18、支架19、陶瓷坩埚20，在底座16上自下而上依次叠放有隔热块18、支架19、陶瓷坩埚20，在底座16上设置有密封圈 17、进气管21，进气管21依次连接有过滤器22、进气阀23。所述的底座16通过密封圈17与冷水套10连接。如图3所示。

所述的碘捕集器4包括吸附柱24、连接器27、产品瓶30、碱吸收瓶32、真空泵35、干燥柱40、碱吸收槽42、废液瓶44，其中，所述的吸附柱24、干燥柱40均为圆柱体形，连接器27上设置有凹槽，其连接关系是，所述的吸附柱24、干燥柱40分别置于连接器27上面的对应凹槽内，连接器27的下部设置有碱吸收槽42，连接器27与吸附柱24、干燥柱40、碱吸收槽42之间均通过卡扣连接，连接处均通过硅橡胶垫密封。在连接器27内设置有内连管25、排气管26、外连管41，在吸附柱24内设置有加热棒39。所述吸附柱24与干燥柱40之间通过内连管25连接，吸附柱24通过排气管26与真空泵35连接，干燥柱40与外连管41连接。所述的加热棒39、真空泵35分别与控制器5电连接。如图4所示。

所述的碱吸收槽42为长方体形状，在碱吸收槽42的一侧设置有倒圆锥体形的碱吸收瓶32，碱吸收瓶32部分置于碱吸收槽42体内，在碱吸收槽42的另一侧设置有加料瓶Ⅱ43、三通阀Ⅱ38，三通阀Ⅱ38通过管道分别与碱吸收槽42、加料瓶Ⅱ43、废液瓶44连接。所述的碱吸收瓶32的顶部设置有碘蒸气进管28，在碱吸收瓶32上还设置有加料瓶Ⅰ29、三通阀Ⅰ31、两通阀33、流量计34.所述的三通阀Ⅰ31通过管道与碱吸收瓶32、加料瓶Ⅰ29、产品瓶30分别连接，碱吸收瓶32、两通阀33、流量计34、碱吸收槽42通过管道依次连接。在碱吸收槽42的底部设置有通孔37，真空泵35置于通孔37内，真空泵35通过四通阀36与排气管26、产品瓶30、废液瓶44分别连接。所述碘蒸气进管28与石英管12连接。如图4所示。

本发明的工作流程如下，利用工作箱配置的剑式机械手，将切开靶筒内的活化的TeO₂原料倒入或甚至将靶筒与原料一并放入陶瓷坩埚20内，控制电机1运行，通过滑槽2内的丝杆旋转将加热器沿着滑槽2向下垂直运动，至加热器下端的水冷套10与底座16上的环型密封圈17紧密连接，并通过水冷套10挤压密封圈17变形将加热器的内腔密封。此时陶瓷坩埚20置于炉套Ⅱ9体中有效加热位置。

控制器5按照设置的升温程序指令启动炉套Ⅰ8和炉套Ⅱ9，并通过热电偶Ⅰ13、热电偶Ⅱ14分别测量石英管12和石英玻璃罩15的表面温度，对陶瓷坩埚20内的原料的加热温度实施准确控制。炉套Ⅰ8和炉套Ⅱ9按照温控程序加热，使石英管12和陶瓷坩埚20分别在300℃和750℃保持90min，使放射性碘-131从TeO₂原料中全部蒸馏出来，并使少量被蒸发的TeO₂沉积在石英管12内壁上；在真空泵35的作用下，载气（一般为空气）通过进气管21依次流经过进气阀23、滤器22、底座16、石英玻璃罩15、石英管12、碘蒸气进管28进入碱吸收瓶32，并首先被碱吸收瓶32内的稀碱液（如0.5mol/L的NaOH溶液）吸收，然后尾气依次通过两通阀33、气体流量计34进入碱吸收槽42，并被碱吸收槽42内的浓碱液（如4mol/L的NaOH溶液）再次吸收；借助机械手将稀碱液和浓碱液分别加注到加料瓶Ⅰ29和加料瓶Ⅱ43，打开三通阀Ⅰ31和三通阀Ⅱ38，可将稀碱液和浓碱液分别通过管道加注到碱吸收瓶32和碱吸收槽42内；而碱吸收瓶32和碱吸收槽42内的碱液在负压下可分别依次通过管道排出到产品瓶30和废料瓶44内。载气的流速通过两通阀控制。

蒸馏完成后，控制器5停止炉套Ⅰ8和炉套Ⅱ9加热，并在热电偶Ⅱ14测得的石英玻璃罩15表面温度低于200℃后，控制电机1运行，通过丝杆旋转将加热器沿着滑槽2向上垂直运动，将陶瓷坩埚20退出炉套Ⅱ9至方便机械手操作的位置，关闭真空泵35；借助工作箱的机械手取下产品瓶30和废液瓶44并装上瓶塞密封，然后将产品瓶30转移至指定的工作箱内，经过过滤、调节酸碱度和放射性碘-131浓度和/或灭菌等处理，制成医用Na¹³¹I溶液产品；将废液瓶44转移至指定地点作为放射性废物存放。最后，利用机械手将废弃的陶瓷坩埚和/或装有蒸馏残渣的废弃靶筒取出，再通过其它工具将其转移出生产场所到指定地点存放。

控制器5控制加热棒39对吸附柱24内的活性炭加热，控制加热温度在150度-250度之间，可以有效去除活性炭在生产过程中吸附的水蒸气和其它挥发性物质，可使活性炭保持良好的吸碘效果，延长吸附柱24的工作寿命。可在吸附柱24和干燥柱40内部可分别设置多个分隔片，可以延长尾气在吸附柱24和干燥柱40内的流动路径，有利于尾气的干燥和除碘效率。

Claims (5)

1.一种立式Na¹³¹I干馏生产装置，其特征是：所述的生产装置包括电机(1)、滑槽(2)、蒸馏炉(3)、碘捕集器(4)、控制器(5)，其连接关系是，所述的电机(1)与滑槽(2)固定连接，滑槽(2)与蒸馏炉(3)滑动连接，蒸馏炉(3)与碘捕集器(4)通过管路连接；所述的控制器(5)与电机(1)、蒸馏炉(3)、碘捕集器(4)分别电连接。

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征是：所述蒸馏炉(3)包含加热器、加料台，加热器置于加料台的上方；所述的加热器为圆柱体形，包括由上到下依次连接的炉套Ⅰ(8)、炉套Ⅱ(9)、冷水套(10)；所述炉套Ⅰ(8)、炉套Ⅱ(9)上分别设置有热电偶Ⅰ(13)、热电偶Ⅱ(14)，在炉套Ⅰ(8)与炉套Ⅱ(9)构成的内壁分别设置有石英管(12)、石英玻璃罩(15)，石英管(12)与石英玻璃罩(15)固定连接；在炉套Ⅱ(9)的侧面设置有固定连接的连接器(11)，连接器 (11)与滑槽(2)滑动连接；所述的石英管(12)与碘捕集器(4)连接；所述的炉套Ⅰ（8）、炉套Ⅱ（9）、热电偶Ⅰ（13）、热电偶Ⅱ（14）分别与控制器(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征是：所述的加料台包括底座(16)、隔热块(18)、支架(19)、陶瓷坩埚(20)；在底座(16)上自下而上依次叠放有隔热块(18)、支架(19)、陶瓷坩埚(20)，在底座(16)上设置有密封圈 (17)、进气管(21)；进气管(21)依次连接有过滤器(22)、进气阀(23)；所述的底座(16)通过密封圈(17)与冷水套(10)连接。

4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征是：所述的碘捕集器(4)包括吸附柱（24）、连接器（27）、产品瓶（30）、碱吸收瓶（32）、真空泵（35）、干燥柱（40）、碱吸收槽（42）、废液瓶（44），其中，所述的吸附柱（24）、干燥柱（40）均为圆柱体形，连接器（27）上设置有凹槽；其连接关系是，所述的吸附柱（24）、干燥柱（40）分别置于连接器（27）上面的对应凹槽内，连接器（27）的下部设置有碱吸收槽（42），连接器（27）与吸附柱（24）、干燥柱（40）、碱吸收槽（42）之间均通过卡扣连接，连接处均通过硅橡胶垫密封；在连接器（27）内设置有内连管（25）、排气管（26）、外连管（41），在吸附柱（24）内设置有加热棒（39）；所述吸附柱（24）与干燥柱（40）之间通过内连管（25）连接，吸附柱（24）通过排气管（26）与真空泵（35）连接，干燥柱（40）与外连管（41）连接；所述的加热棒（39）、真空泵(35)分别与控制器(5)电连接。

5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征是：所述的碱吸收槽(42)为长方体形状，在碱吸收槽(42)的一侧设置有倒圆锥体形的碱吸收瓶（32），碱吸收瓶（32）部分置于碱吸收槽(42)体内，在碱吸收槽(42)的另一侧设置有加料瓶Ⅱ（43）、三通阀Ⅱ(38)，三通阀Ⅱ(38)通过管道分别与碱吸收槽(42)、加料瓶Ⅱ（43）、废液瓶（44）连接；所述的碱吸收瓶（32）的顶部设置有碘蒸气进管(28)，在碱吸收瓶（32）上还设置有加料瓶Ⅰ（29）、三通阀Ⅰ(31)、两通阀（33）、流量计（34）；所述的三通阀Ⅰ(31)通过管道与碱吸收瓶（32）、加料瓶Ⅰ（29）、产品瓶（30）分别连接，碱吸收瓶（32）、两通阀（33）、流量计（34）、碱吸收槽(42)通过管道依次连接；在碱吸收槽(42)的底部设置有通孔（37），真空泵（35）置于通孔（37）内，真空泵（35）通过四通阀（36）与排气管（26）、产品瓶（30）、废液瓶（44）分别连接；所述碘蒸气进管（28）与石英管（12）连接。