CN104528650B - 一种氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法 - Google Patents

Abstract

一种氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法，其特征在于：它包括下述工艺步骤：来自氯烃-52生产装置的反应尾气，经缓冲罐增稳压后，进入两级喷淋填料塔，喷淋液为饱和的盐酸氯化亚铁溶液，尾气与喷淋液逆流接触，所含氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁，并形成沉淀，用过滤装置滤出，尾气中的有机物质也在两级喷淋填料塔中冷凝于水相，然后用带有冷却装置的酸雾捕集器除去酸性雾滴，即可输送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备盐酸。

Description

一种氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法

技术领域

本发明涉及一种氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法。

背景技术

氯烃是指C₁₀~C₃₀正构烷烃的氯化衍生物，其通式为C_nH_2n+2-xCl_x，是氯碱企业平衡氯气的一种大吨位的精细化工产品，尾气氯化氢净化处理系统是氯烃-52生产能否实现大规模工业化的关键。而现有技术的工艺技术多采用降膜吸收塔直接用水吸收尾气制成副产盐酸销售，由于质量差，且含次氯酸和有机物，每吨售价只有50元。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法。本发明为氯碱行业下游氯产品的规模化、集约化、合理化生产提供了完整工艺技术和装备。经氯化氢净化处理后，副产的氯化氢气体纯度可达到99.95%，可以用于企业的聚氯乙烯生产或压缩后装瓶销售，其销售价格可达每吨750元，经济效益巨大。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法包括下述工艺步骤：来自氯烃-52生产装置的反应尾气，经缓冲罐增稳压后，进入两级喷淋填料塔，喷淋液为饱和的盐酸氯化亚铁溶液，尾气与喷淋液逆流接触，所含氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁，并形成沉淀，用过滤装置滤出，尾气中的有机物质也在两级喷淋填料塔中冷凝于水相，然后用带有冷却装置的酸雾捕集器除去酸性雾滴，即可输送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备盐酸。

更具体说，来自氯烃-52生产装置的反应尾气经过第一缓冲罐后由泵打入第二缓冲罐加压稳压≥0.03MPa（表压），保持流量125Nm³/h，送到用两级串联喷淋填料塔与喷淋液逆流接触，喷淋液是饱和的盐酸氯化亚铁（FeCl₂）溶液，所述的喷淋液是由分别设置在两级串联喷淋填料塔下方、并分别通过管路与相应的喷淋填料塔底部相连通的主、付两个装有喷淋液的10m³循环储罐提供，由耐酸泵泵至喷淋塔顶进行循环；连续运行48小时后，将循环储罐中液体上部的油质有机物排出到集油槽，液体下部的三氯化铁（FeCl₃）沉淀物，通过外循环泵送至固液分离装置过滤去除，母液循环使用并由净化液配制槽补加盐酸氯化亚铁（FeCl₂）溶液；喷淋塔净化后的尾气中夹带有颗径≥3um的酸性雾滴，通过酸雾捕集器的高效憎水性材料制成的滤芯捕集，以保证尾气氯化氢气体的纯度，并将酸性雾滴捕集回收至配制槽；处理后的尾气氯化氢气体纯度99.95%，输送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备优质盐酸。

本发明的有益效果如下：

本发明可大大提升企业的氯平衡技术装备，增强了市场竞争力，经济效益和社会效益显著，为氯碱行业下游氯产品的规模化、集约化、合理化生产提供了完整工艺技术和装备。经氯化氢净化处理后，副产的氯化氢气体纯度99.95%，可以用于企业的聚氯乙烯生产或压缩后装瓶销售，其销售价格可达每吨750元，经济效益巨大。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例作进一步描述：

本发明所述的氯烃-52生产尾气组成为氯化氢95%，氯气4%，有机物1%。

原理：在酸性条件中，氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁。

化学反应式为：

2FeCl₂+Cl₂→2FeCl₃

FeCl₂在盐酸溶液中有较大的溶解度，且温度升高溶解度相应增加。用浓盐酸配制FeCl₂饱和溶液，尾气中的氯气（Cl₂）与氯化亚铁（FeCl₂）反应生成三氯化铁（FeCl₃），并很快形成沉淀（悬浮颗粒），经固液分离后，母液中补加FeCl₂继续循环使用，如此可有效去除尾气中残留的Cl₂；有机物冷凝在水相，纯净的氯化氢气体经酸雾捕集器除去酸性雾滴后，送聚氯乙烯合成工段或压缩装瓶销售。

本发明的氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法包括下述工艺步骤：来自氯烃-52生产装置的反应尾气，经缓冲罐增稳压后，进入两级喷淋填料塔，喷淋液为饱和的盐酸氯化亚铁溶液，尾气与喷淋液逆流接触，所含氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁，并形成沉淀，用过滤装置滤出，尾气中的有机物质也在两级喷淋填料塔中冷凝于水相，然后用带有冷却装置的酸雾捕集器除去酸性雾滴，即可输送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备盐酸。

如图1所示，更具体说，来自氯烃-52生产装置的反应尾气经过第一缓冲罐后由泵打入第二缓冲罐加压稳压≥0.03MPa（表压），保持流量125Nm³/h，送到用两级串联喷淋填料塔与喷淋液逆流接触，喷淋液是饱和的盐酸氯化亚铁（FeCl₂）溶液，所述的喷淋液是由分别设置在两级串联喷淋填料塔下方、并分别通过管路与相应的喷淋填料塔底部相连通的主、付两个装有喷淋液的10m³循环储罐提供，由耐酸泵泵至喷淋塔顶进行循环；连续运行48小时后，将循环储罐中液体上部的油质有机物排出到集油槽，液体下部的三氯化铁（FeCl₃）沉淀物，通过外循环泵送至固液分离装置过滤去除，母液循环使用并由净化液配制槽补加盐酸氯化亚铁（FeCl₂）溶液；喷淋塔净化后的尾气中夹带有颗径≥3um的酸性雾滴，通过酸雾捕集器的高效憎水性材料制成的滤芯捕集，以保证尾气氯化氢气体的纯度，并将酸性雾滴捕集回收至配制槽；处理后的尾气氯化氢气体纯度99.95%，输送至聚氯乙烯（PVC）合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备优质盐酸。

Claims (1)

1.一种氯烃-52生产中尾气氯化氢的净化方法，其特征在于：它包括下述工艺步骤：来自氯烃-52生产装置的反应尾气，经缓冲罐增稳压后，进入两级喷淋填料塔，喷淋液为饱和的盐酸氯化亚铁溶液，尾气与喷淋液逆流接触，所含氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁，并形成沉淀，用过滤装置滤出，尾气中的有机物质也在两级喷淋填料塔中冷凝于水相，然后用带有冷却装置的酸雾捕集器除去酸性雾滴，即可输送至聚氯乙烯PVC合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备盐酸；其中，来自氯烃-52生产装置的反应尾气经过第一缓冲罐后由泵打入第二缓冲罐加压稳压≥0.03MPa，保持流量125Nm³/h，送到用两级串联喷淋填料塔与喷淋液逆流接触，喷淋液是饱和的盐酸氯化亚铁FeCl₂溶液，所述的喷淋液是由分别设置在两级串联喷淋填料塔下方、并分别通过管路与相应的喷淋填料塔底部相连通的主、付两个循环储罐提供，由耐酸泵泵至喷淋塔顶进行循环；连续运行48小时后，将循环储罐中液体上部的油质有机物排出到集油槽，液体下部的三氯化铁FeCl₃沉淀物，通过外循环泵送至固液分离装置过滤去除,母液循环使用并由净化液配制槽补加盐酸氯化亚铁FeCl₂溶液；喷淋塔净化后的尾气中夹带有颗径≥3um的酸性雾滴，通过酸雾捕集器的高效憎水性材料制成的滤芯捕集，以保证尾气氯化氢气体的纯度，并将酸性雾滴捕集回收至配制槽；处理后的尾气氯化氢气体纯度99.95%，输送至聚氯乙烯PVC合成工段、压缩装瓶销售或通过降膜吸收塔制备优质盐酸。