CN102923877A - 芒硝尾矿废水的处理工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去废水中的悬浮杂质；氧化：氧化得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物；油水分离：将油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液，和三氯化铁油层；芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；反萃取：对得到的三氯化铁油层进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂；最后生产制得净水剂或三氧化二铁产品。本发明采用的硝盐分离技术，工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅能够提高经济效益，还能够较少污染，达到变废为宝的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种芒硝尾矿废水处理工艺技术。
背景技术
目前，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，资源利用率不高，当芒硝尾矿废水中硫酸钠的含量为150-200 g/L，氯化钠的含量为150 g/L，采用常规的真空蒸发浓缩分段结晶的手段无法分开，无法回收利用，被作为了芒硝尾矿废水排出，这不仅浪费了宝贵的资源，还对环境造成污染。
对这种芒硝尾矿废水的回收利用已刻不容缓，综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅可以提高经济效益，而且还能减少污染，达到变废为宝的目的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，达到变废为宝的目的芒硝尾矿废水处理工艺技术。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；
（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入含硫酸亚铁的废料，再加入氧化剂进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；
（3）萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；
（4）油水分离：将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；
（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；
（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入水进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用；
（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
在本发明一个较佳实施例中，所述的含硫酸亚铁的废料为钛白粉废渣、钢铁酸洗废水或电镀酸洗废液。
在本发明一个较佳实施例中，所述的氧化剂为空气、双氧水或氯气。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（3）和步骤（4）均在常温下进行。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（6）在温度为50~100℃条件下进行反萃取。
在本发明一个较佳实施例中，所述的有机萃取剂为苯胺类、烷酮类或烷烃类中的一种或多种混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（3）中有机萃取剂与硫酸钠和三氯化铁的混合液的体积比为1:1~2:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤（6）中三氯化铁油层与加入水的体积比为1:2~1:3。
本发明的有益效果是：本发明采用的硝盐分离技术，工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅能够提高经济效益，还能够较少污染，达到变废为宝的目的。
附图说明
图1是本发明芒硝尾矿废水处理工艺的流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；
（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入钛白粉废渣，再加入双氧水或进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；
（3）萃取：在常温下，往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入其相同体积联苯胺有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；
（4）油水分离：在常温下，将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；
（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；
（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入其2倍体积的水在温度为50~100℃条件下进行反萃取，得到三氯化铁溶液和联苯胺有机萃取剂，得到的联苯胺有机萃取剂再次被重复利用；
（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
实施例2
一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；
（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入钢铁酸洗废水，再通入空气进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；
（3）萃取：在常温下，往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入其2倍体积烷酮类有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；
（4）油水分离：在常温下，将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；
（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；
（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入其3倍体积的水在温度为50~100℃条件下进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用；
（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
实施例3
一种芒硝尾矿废水处理工艺，包括以下步骤：
（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；
（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入电镀酸洗废液，再通入氯气进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；
（3）萃取：在常温下，往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入其相同体积的烷烃类有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；
（4）油水分离：在常温下，将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；
（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；
（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入其2倍体积的水在温度为50~100℃条件下进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用；
（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
本发明采用的硝盐分离技术，工艺操作简单，能够综合利用芒硝尾矿废水资源，不仅能够提高经济效益，还能够较少污染，达到变废为宝的目的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）过滤：对芒硝尾矿废水进行过滤，除去芒硝尾矿废水中的悬浮杂质；
（2）氧化：往过滤后的芒硝尾矿废水中加入含硫酸亚铁的废料，再加入氧化剂进行氧化，得到硫酸钠和三氯化铁的混合液；
（3）萃取：往硫酸钠和三氯化铁的混合液中加入有机萃取剂，得到了油水混合物，三氯化铁被萃取进入了油层，硫酸钠则溶于水中；
（4）油水分离：将步骤（3）中的油水混合物进行油水分离，分离得到硫酸钠溶液和三氯化铁油层；
（5）芒硝生产：对得到的硫酸钠溶液进行浓缩结晶，制得无水硫酸钠；
（6）反萃取：往步骤（4）中得到的三氯化铁油层中加入水进行反萃取，得到三氯化铁溶液和有机萃取剂，得到的有机萃取剂再次被重复利用；
（7）产品生产：将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行浓缩，制得净水剂；或将步骤（6）中得到的三氯化铁溶液进行氧化焙烧，制得三氧化二铁。
2.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的含硫酸亚铁的废料为钛白粉废渣、钢铁酸洗废水或电镀酸洗废液。
3.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的氧化剂为空气、双氧水或氯气。
4.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤（3）和步骤（4）均在常温下进行。
5.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤（6）在温度为50~100℃条件下进行反萃取。
6.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的有机萃取剂为苯胺类、烷酮类或烷烃类中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中有机萃取剂与硫酸钠和三氯化铁的混合液的体积比为1:1~2:1。
8.根据权利要求1所述的芒硝尾矿废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤（6）中三氯化铁油层与加入水的体积比为1:2~1:3。
Priority Applications (1)
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| CN 201210399006 CN102923877A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 芒硝尾矿废水的处理工艺技术 |
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| CN 201210399006 CN102923877A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 芒硝尾矿废水的处理工艺技术 |
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| CN102923877A true CN102923877A (zh) | 2013-02-13 |
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| CN 201210399006 Pending CN102923877A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 芒硝尾矿废水的处理工艺技术 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109987589A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 利用三氯化铁浓缩钛白废酸的方法 |
| CN114524548A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-05-24 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 锂电池电解液废液的处理方法及处理系统 |
| CN115849406A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-28 | 四川省洪雅青衣江元明粉有限公司 | 一种芒硝尾矿堆场硫酸钠渗取工艺 |
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2012
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109987589A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 利用三氯化铁浓缩钛白废酸的方法 |
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