CN104527055A - 一种热熔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔机，该热熔机包括：底座、框架、升降气缸、加热笔和用于放置待热熔产品的载物台；所述升降气缸包括固定部和活动部；所述框架的底部固定在所述底座上；所述载物台设置在所述底座上，并位于所述加热笔的下方；所述升降气缸的固定部固定在所述框架上；所述加热笔固定在所述升降气缸的活动部上，随着所述升降气缸的活动部的升降而上下活动。本发明提供的技术方案能解决现有的热熔机的三阶导热模式存在传输过程中热能损失严重而且结构复杂的问题。

Description

一种热熔机

技术领域

本发明涉及热熔机制造技术领域，特别是涉及一种热熔机。

背景技术

现有的热熔设备的工作原理是利用电能使加热棒升温，加热棒将热能传送给加热块，加热块最终将温度传送给热熔头，由热熔头与产品接触完成热熔过程。

现有热熔设备体积较大，所占用产线空间较大，使得物料摆放空间减少且距离作业人员较远，增加了人员作业难度；其次三阶导热模式使传输过程中热能损失严重而且结构复杂；再者温度反馈装置位于加热块上方，显示的温度与热熔头的实际温度差异过大且存在升降不成比例现象，给人员调试带来极大困难且预计时间过长等。更重要的是载物台固定在热熔头正下方，具有安全隐患。

由上述可知，现有的热熔机的三阶导热模式存在传输过程中热能损失严重而且结构复杂的问题。

发明内容

本发明提供了一种热熔机。本发明提供的技术方案能够解决现有的热熔机的三阶导热模式存在传输过程中热能损失严重而且结构复杂的问题。

本发明公开了一种热熔机，该热熔机包括：底座、框架、升降气缸、加热笔和用于放置待热熔产品的载物台；所述升降气缸包括固定部和活动部；

所述框架的底部固定在所述底座上；所述载物台设置在所述底座上，并位于所述加热笔的下方；

所述升降气缸的固定部固定在所述框架上；所述加热笔固定在所述升降气缸的活动部上，随着所述升降气缸的活动部的升降而上下运动。

可选的，所述加热笔包括：固定在所述升降气缸活动部的加热笔身和可分离的加热笔头；

所述加热笔头设置在所述加热笔身的顶端。

可选的，所述热熔机还包括：水平气缸和滑轨；所述水平气缸包括固定端和活动端；

所述滑轨固定在所述底座上，所述载物台设置在所述滑轨上；

所述水平气缸的固定端固定在所述框架上，所述水平气缸的活动端连接所述载物台；

所述水平气缸的水平伸缩可以带动所述载物台沿所述滑轨水平运动。

可选的，所述热熔机还包括：用于采集所述加热笔头温度的温度控制器；

所述温度控制器的温度采集端设置在所述加热笔上。

可选的，所述热熔机还包括：罩体；

所述罩体固定在框体上，所述罩体靠近底座的一侧设有用于载物台进出的通道。

可选的，所述加热笔头上设有一个或多个加热焊点。

可选的，所述加热笔头的横截面的长度为5mm～13mm，所述加热笔头的横截面的宽度为3mm～9mm。

可选的，所述底座的长度为15cm～25cm；所述底座的宽度为13cm～20cm；

和/或，所述框架的高度为25cm～45cm。

可选的，所述底座和框架之间通过螺栓连接。

可选的，所述热熔机还包括控制模块；所述控制模块，热熔时用于控制所述水平气缸带动载物台向内运动到固定位置，然后控制升降气缸带动加热笔向下运动直至接触载物台上的待热熔产品；热熔完成后用于控制水平气缸的向外运动和控制升降气缸的向上运动。

综上所述，本发明提供的热熔机包括：底座、框架、升降气缸、加热笔和用于放置待热熔产品的载物台。其中，加热笔固定在升降气缸的活动部上，随着所述升降气缸的活动部的升降而上下活动。本发明中通过采用加热笔作为热熔的部件，具有加热快，温度监控误差小，以及便于调试的优点。

附图说明

图1是本发明中实施例一中的热熔机的结构示意图；

图2是本发明中实施例二中的热熔机的结构示意图；

图3是本发明中实施例三中的热熔机的结构示意图；

图4是本发明中实施例四中的热熔机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作还地详细描述。

为达到上述目的本发明的技术方案是这样实现的：

图1是本发明中实施例一中的热熔机的结构示意图，如图1所示，该热熔机包括：底座101、框架102、升降气缸103、加热笔104和用于放置待热熔产品的载物台105；升降气缸103包括固定部1031和活动部1032。

框架102的底部固定在底座101上；载物台105设置在底座101上，并位于加热笔103的下方。

升降气缸103的固定部1031固定在框架102上；加热笔104固定在升降气缸103的活动部1032上，随着所述升降气缸103的活动部1032的升降而上下运动。

在本发明的一种实施例中，加热笔104包括：固定在所述升降气缸103活动部1032的加热笔身1041和可分离的加热笔头1042；加热笔头1042设置在加热笔身1041的顶端。具体为，加热笔头1042可以通过螺纹连接的方式固定在所述加热笔身1041的顶端。

在本发明的一种具体实施例中，加热笔104可以为电烙铁。

由上述可知，本发明提供的热熔机，使用加热笔104作为热熔模块，实现对产品的热熔操作。其中，将加热笔104固定在升降气缸103上，实现加热笔104的机械操作；加热笔104的体积较小，因此能够更好的对加热笔104端热熔温度的控制；并且使加热笔到达预设温度的所需的时间更短，能够减少热熔操作对电能的消耗。此外，通过设置的可分离的加热笔头1042，实现对应不同的产品只需要更换加热笔头1042即可，解决了现有需要不同类型的热熔机才能对不同产品实现热熔的问题。

由于载物台105位于电热笔103下方，在放置或拿取载物台上的产品时，容易出现不小心碰触到电热笔的危险。因此，为了解决载物台位于电热笔下方存在的安全隐患的问题。

在本发明的一种实施例中，图2是本发明中实施例二中的热熔机的结构示意图。参见图2所示，在图1所示热熔机的基础上，还包括：水平气缸106和滑轨107。滑轨107固定在底座103上，载物台105设置在滑轨107上。

其中，水平气缸106包括固定端和活动端；水平气缸106的固定端固定在框架102上，水平气缸106的活动端连接载物台105。水平气缸106的水平伸缩可以带动载物台106沿滑轨107水平运动。

在本发明的一种具体实施例中，参见图2所示，导轨107设置在底座101的中部，所述导轨104的一部分位于电热笔104的下方。使得设在导轨104上的载物台能够在水平气缸106的带动下，实现在加热笔104下方的位置，以及远离加热笔104的位置移动之间移动。

在具体使用过程中，水平气缸106伸展，带动载物台105远离电热笔104下方的位置；待用户将待热熔的产品放置到载物台105上之后，水平气缸106缩回，带动载物台105移向电热笔104下方；待载物台105移动到指定位置之后，升降气缸103伸展，带动电热笔104向下移动，直至接触待热熔的产品，进行热熔操作；待热熔成功之后，升降气缸103缩回，带动电热笔104向上移动；水平气缸106伸展，带动载物台105远离电热笔104下方的位置。

图3是本发明中实施例三中的热熔机的结构示意图。参见图3所示，该热熔机在图2的基础上，还包括罩体109。该罩体109的固定在框体102上，其中，该罩体109靠近底座101的一侧设有用于载物台105进出通道。

由上述可知，在本发明中，通过设置的水平气缸106与滑轨107，实现对载物台105上的产品的安全的放置与收取，解决了现有的热熔机存在的安全隐患。

在本发明的一种实施例中，热熔机还包括控制模块。该控制模块用于控制水平气缸106的运动以及控制升降气缸103的运动。具体为：控制模块，热熔时用于控制水平气缸106带动载物台105向内运动到固定位置，然后控制升降气缸103带动加热笔104向下运动直至接触载物台上的待热熔产品；热熔完成后用于控制水平气缸106的向外运动和控制升降气缸103的向上运动。

在本发明的一种具体实施例中，为了能够更好的监测加热笔头的温度，热熔机还包括：用于采集所述加热笔头104温度的温度控制器108。图4是本发明中实施例四中的热熔机的结构示意图。参见图4所示，温度控制器设置在框架102的侧面。其中，温度控制器108的温度采集端设置在所述加热笔上。从而能够更好的采集到电热笔104的热熔温度。

在本发明的一种具体实施例中，为了能够更加有效率地对产品进行热熔处理，在加热笔头1042上设有一个或多个加热焊点。使得在一次热熔处理过程中，加热笔头1042上的设有的多个加热焊点能够分别对应一件产品上的多个待热熔部位，能同时对一件产品上的多个热熔部件进行热熔处理。即不需要对单件产品实行多次热熔处理。不仅节省了热熔的所需的时间，还减少对电能的消耗。

在本发明的一种实施例中，为了能够更好的对产品的待热熔部位进行热熔处理。其中加热笔头1042的横截面的长度为5mm～13mm，加热笔头1042的横截面的宽度为3mm～9mm。

在本发明的一种实施例中，为了减少热熔机所占用的面积，其中底座101为T字型。参见附图4所示，滑轨107设置在T型底座101的中部。

在本发明的一种实施例中，底座101的长度为15cm～25cm；底座101的宽度为13cm～20cm。

在本发明的一种实施例中，框架102的高度为25cm～45cm。

在本发明的一种实施例中，底座101和框架102采用铝合金材质制成，其中底座101和框架102之间通过螺栓连接。

综上，本发明提供的热熔机包括：底座、框架、升降气缸、加热笔和用于放置待热熔产品的载物台。其中，加热笔固定在升降气缸的活动部上，随着所述升降气缸的活动部的升降而上下活动。本发明中通过采用加热笔作为热熔的部件，具有加热快，温度监控误差小，以及便于调试的优点。并且在对于不同的产品只需要更换对应的加热笔头即可，不仅降低了热熔机的制作成本，提高热熔机处理的效率。并且还能通过增加的水平气缸和滑轨实现人员操作时能够远离热熔机的高温部分，大大提高了操作人员的安全，还能减少产品受损的概率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热熔机，其特征在于，该热熔机包括：底座、框架、升降气缸、加热笔和用于放置待热熔产品的载物台；所述升降气缸包括固定部和活动部；

所述框架的底部固定在所述底座上；所述载物台设置在所述底座上，并位于所述加热笔的下方；

所述升降气缸的固定部固定在所述框架上；所述加热笔固定在所述升降气缸的活动部上，随着所述升降气缸的活动部的升降而上下运动。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述加热笔包括：固定在所述升降气缸活动部的加热笔身和可分离的加热笔头；

所述加热笔头设置在所述加热笔身的顶端。

3.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括：水平气缸和滑轨；所述水平气缸包括固定端和活动端；

所述滑轨固定在所述底座上，所述载物台设置在所述滑轨上；

所述水平气缸的固定端固定在所述框架上，所述水平气缸的活动端连接所述载物台；

所述水平气缸的水平伸缩可以带动所述载物台沿所述滑轨水平运动。

4.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括：用于采集所述加热笔头温度的温度控制器；

所述温度控制器的温度采集端设置在所述加热笔上。

5.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括：罩体；

所述罩体固定在框体上，所述罩体靠近底座的一侧设有用于载物台进出的通道。

6.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述加热笔头上设有一个或多个加热焊点。

7.根据权利要求6所述的热熔机，其特征在于，所述加热笔头的横截面的长度为5mm～13mm，所述加热笔头的横截面的宽度为3mm～9mm。

8.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述底座的长度为15cm～25cm；所述底座的宽度为13cm～20cm；

和/或，所述框架的高度为25cm～45cm。

9.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述底座和框架之间通过螺栓连接。

10.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括控制模块；所述控制模块，热熔时用于控制所述水平气缸带动载物台向内运动到固定位置，然后控制升降气缸带动加热笔向下运动直至接触载物台上的待热熔产品；热熔完成后用于控制水平气缸的向外运动和控制升降气缸的向上运动。