CN104526422B - 内主盖锁螺丝夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内主盖锁螺丝夹具装置，用于渔线轮生产过程中，包括底板、工件托板、气动部和压板组合，所述压板组合包括：两个压板、一个支撑座和一个拨杆；压板的一端以固定销连接一压板橡皮，另一端以固定销转动连接支撑座，压板上还包括一凸轮机构，所述凸轮机构和所述拨杆活动连接；所述支撑座上开设插销孔，通过插销孔以固定销转动连接所述压板；而拨杆为一H型片体，在拨杆中间的连接部和气动部连接，在拨杆的两端的拨动部和压板的凸轮机构连接。本发明所提供的内主盖锁螺丝夹具装置是一种结构简单、快速松开夹紧、使用方便安全，并且适用大批量生产的快速夹具装置。

Description

内主盖锁螺丝夹具装置

技术领域

本发明涉及一种渔线轮产品加工中用的夹具装置，特别是一种可以快速更换夹持物的内主盖锁螺丝夹具装置。

背景技术

随着科技的发展，技术的进步，渔线轮产品的日新月异对产品精度要求的越来越高，数控技术的应用越来越普遍，自动化设备已成为各制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用，然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。自动化设备的产生就是为了减少产品循环周期，在一个固定夹具体上，采用机械装夹定位、夹紧工件后,进行加工，加工完毕后松开机械装夹定位块，取下已经加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时间的一个步骤。为了实现高产高效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节，因此一种结构简单、快速松开夹紧、使用方便安全，并且适用大批量生产的夹具装置就为人们所需求。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供快速夹具装置，一种结构简单、快速松开夹紧、使用方便安全，并且适用大批量生产的渔线轮内主盖锁螺丝夹具装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种内主盖锁螺丝夹具装置，用于渔线轮生产过程中，包括底板、工件托板和气动部，所述底板上设置有装配通孔，所述工件托板以螺丝锁付在所述底板，还包括一压板组合，所述压板组合包括：

两个压板、一支撑座和一拨杆；

所述压板为一长形块体，所述压板的一端以固定销连接一压板橡皮；所述压板的另一端以固定销转动连接所述支撑座；在靠近所述支撑座的一端包括一凸轮机构，所述凸轮机构和所述拨杆活动连接；

所述支撑座为一凹型片体，所述支撑座上开设插销孔，通过插销孔以固定销转动连接所述压板；

所述拨杆为一H型片体，所述拨杆中间的连接部和所述气动部连接，所述拨杆的两端为圆弧形拨动部，所述拨动部和所述凸轮机构连接。

依照本发明较佳实施例所述的内主盖锁螺丝夹具装置，所述气动部包括一气缸，所述气缸的活塞杆和所述拨杆连接。

依照本发明较佳实施例所述的内主盖锁螺丝夹具装置，所述工件托板为一长条形体，包括一锁紧部、两个托板部和两个稳固部，所述锁紧部的两侧为两个托板部，所述托板部的另外一侧连接所述稳固部；所述稳固部开设一燕尾槽，所述燕尾槽连接一梯形导轨。

依照本发明较佳实施例所述的内主盖锁螺丝夹具装置，还包括一导向腰形孔、一导向块和一定位板，

所述导向腰形孔为一长条形通孔，所述导向腰形孔位于所述工件托板放置渔线轮的一侧的底板上；

所述导向块为一方形块体，所述导向块连接在所述导向腰形孔中间，所述导向块和渔线轮连接的一侧为一斜面；

所述定位板为一方形片体，所述定位板和所述底板连接。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本发明采用气缸作为松开夹紧的驱动，以拨杆和凸轮机构的连接达成，不需要使用其他辅助工具，结构简单；

第二、本发明采用压板组合作为夹紧工具，实现对工件的夹紧、松开，平稳有效，使用寿命长，适用多种规格产品调整方便，且定位可靠，降低了夹具装置的成本。

当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本发明夹具装置和渔线轮的组合示意图；

图2为图1侧面仰视示意图；

图3为本发明夹具装置立体示意图；

图4为本发明压板组合和气动部示意图；

图5为本发明压板组合、工件托板和气动部示意图；

图6为另一实施例夹具装置立体示意图；

图7为另一实施例夹具装置和渔线轮的组合示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。

请参看图1、图2及图3，如图所示，本实施例一种内主盖锁螺丝夹具装置，用于纺车式渔线轮10生产过程中，内主盖的自动锁螺丝，夹具装置包括底板20、工件托板30、气动部40和压板组合50，其中的连接关系是：底板20上设置有装配通孔21，气动部40由下往上通过装配通孔21和工件托板30连接，所述工件托板30以螺丝锁付在所述底板20，然后，压板组合50由上往下和工件托板30连接；由图1可以看出来，本申请中在一片底板20上，装配了两组的工件托板30、气动部40和压板组合50，可以提高生产效率，但是不能用来限制本申请。

在这之中，请同时参看图4和图5，所述压板组合50包括：两个压板51、一支撑座52和一拨杆53；压板51是一个长形块体，在压板51的一端以固定销连接一压板橡皮54；而在压板51的另一端以固定销转动连接所述支撑座52；在靠近所述支撑座52的一端的压板51上，设置了凸轮机构55，这个凸轮机构55和拨杆53活动连接，用来提起或放下压板51。

另外，支撑座52是一个凹型片体，在支撑座52相对的两个面上开设有插销孔521，通过插销孔521以固定销将支撑座52和压板51连接，压板51在提起或放下时，以固定销为支撑点转动，而在支撑座52的另外一个面上开设有一个活塞杆通孔(图未示)，气动部40经过活塞杆通孔上下运动；此外，所述拨杆53是一个H型片体，在拨杆53中间的连接部531和气动部40连接，而拨杆53的两端为圆弧形的拨动部532，拨动部532和凸轮机构55连接，用于将压板橡皮54提起或放下。

气动部40包括一气缸，所述气缸的活塞杆41通过活塞杆通孔和所述拨杆53的连接部531连接，当活塞杆41向上运动时，带动拨杆53向上，拨杆53的拨动部532推压凸轮机构55将压板橡皮54端向下，压紧加工的工件，也就是渔线轮，反之，当活塞杆41向下运动时，带动拨杆53向下，拨杆53的拨动部532推压凸轮机构55将压板橡皮54向上，放开加工的工件，也就是渔线轮。

接着说明工件托板30，请同时参看图3和图5，工件托板30是一个长条形体，工件托板30包括一个锁紧部31、两个托板部32和两个稳固部33，所述锁紧部31的两侧各是一个托板部32，而托板部32的另外一侧连接所述稳固部33；锁紧部31是一个中间有通孔的框体，框体的一个边上开设有螺丝孔用来将锁紧部31和气缸锁在一起，框体的另外一个边上开设有腰形孔311，通过腰形孔311以螺丝将锁紧部31和底板20锁在一起，也就是将工件托板30和底板20锁在一起，而腰形孔311的设置可以调整锁紧的位置，如此一来，一个工件托板30就可以使用在不同的产品，也就是多种的渔线轮上；说到可以使用不同的产品，请同时参看图1和图3，我们可以在底板20上，配合渔线轮壳体上摇杆孔的位置，开设不同的两个摇杆通孔22，也可以使用在长度一样就是摇杆孔的位置不一样的渔线轮上，增加夹具装置的使用产品。

另外，工件托板30的稳固部33用来稳定移动和支撑工件托板30的，在稳固部33的一侧开设一个燕尾槽331，在燕尾槽331里连接一个梯形导轨332，而梯形导轨332远离工件托板30的一端开设一个螺丝孔，以螺丝将梯形导轨332和底板20锁紧，在调整不同长度的加工渔线轮时，可以稳定的移动工件托板30。而托板部32的作用就是在工件托板30就定位后，用来承接加工渔线轮的一端的，所述托板部32的高度经过设计，刚好可以使得加工渔线轮处于水平状态，适合螺丝锁紧工艺。

以上，本申请的思想是，依据加工工件的不同只需调整工件托板30的锁紧位置，即可实施加工，这在很大程度上提高了夹具装置的通用性，降低了夹具装置使用成本。

接着本申请的另外一个实施例是，请同时参看图6和图7，依据加工工件的不同，也就是不同的渔线轮，不需要调整工件托板30的锁紧位置，只要更换一个定位板即可实施加工，这在很大程度上也提高了夹具装置的通用性，降低了夹具装置使用成本。

本实施例中，还包括一导向腰形孔23、一导向块24和一定位板25，所述导向腰形孔23为一长条形通孔，所述导向腰形孔23位于所述工件托板30放置渔线轮的一侧的底板20上；所述导向块24为一方形块体，所述导向块24连接在所述导向腰形孔23中间，所述导向块24和渔线轮连接的一侧为一斜面；所述定位板25为一方形片体，所述定位板25和所述底板20连接。在加工工艺进行时，由于工件托板30不移动，所以本申请在底板20上加了导向腰形孔23和导向块24，每个加工工件，也就是渔线轮，配合一个导向腰形孔23和导向块24，在进行加工时，针对不同尺寸、形状的渔线轮调整导向块24的卡合位置，渔线轮可以更稳固的固定在底板20上；导向块24可以配合不同的加工工件，而连接在导向腰形孔23的不同位置，导向块24上斜面的设计，使得渔线轮放到底板20上时更顺利；此外，定位板25上开设一个摇杆通孔22，这个摇杆通孔22是针对不同加工工件而设置不同位置的，因此，只要加工工件换的时候，换上不同的定位板25就可以进行加工了。

另外，所述定位板25和所述底板20连接的方式，可以在底板20上设置一个凹槽，将定位板25放入凹槽中，定位板25不会移动就可以；此外，为了方便定位板25的拿出、放入，可以在底板20相对的两侧设置缺口，这样在拿出、放入的时候就有抓取的地方，可以快速准确的进行更换动作。

由于采用了以上的技术方案，使得本发明具有如下的优点效果：

第一，本发明采用气缸作为松开夹紧的驱动，以拨杆和凸轮机构的连接达成，不需要使用其他辅助工具，结构简单。

第二，本发明采用压板组合作为夹紧工具，实现对工件的夹紧、松开，平稳有效，使用寿命长，适用多种规格产品调整方便，且定位可靠，降低了夹具装置的成本。

发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种内主盖锁螺丝夹具装置，用于渔线轮生产过程中，包括底板、工件托板和气动部，所述底板上设置有装配通孔，所述工件托板以螺丝锁付在所述底板，其特征在于：还包括一压板组合，所述压板组合包括：

两个压板、一支撑座和一拨杆；

所述压板为一长形块体，所述压板的一端以固定销连接一压板橡皮；所述压板的另一端以固定销转动连接所述支撑座；在靠近所述支撑座的一端的压板上设置一凸轮机构，所述凸轮机构和所述拨杆活动连接；

所述支撑座为一凹型片体，所述支撑座上开设插销孔，通过插销孔以固定销转动连接所述压板；

所述拨杆为一H型片体，所述拨杆中间的连接部和所述气动部连接，所述拨杆的两端为圆弧形拨动部，所述拨动部和所述凸轮机构连接；

所述气动部包括一气缸，所述气缸的活塞杆和所述拨杆连接；

所述工件托板为一长条形体，包括一锁紧部、两个托板部和两个稳固部，所述锁紧部的两侧为两个托板部，所述托板部的另外一侧连接所述稳固部；

所述锁紧部是一个中间有通孔的框体，框体的一个边上开设有螺丝孔，框体的另外一个边上开设有腰形孔；

所述托板部的高度使得加工渔线轮处于水平状态；

所述稳固部的一侧开设一燕尾槽，所述燕尾槽连接一梯形导轨。

2.如权利要求l所述的内主盖锁螺丝夹具装置，其特征在于：还包括一导向腰形孔、一导向块和一定位板，

所述导向腰形孔为一长条形通孔，所述导向腰形孔位于所述工件托板放置渔线轮的一侧的底板上；

所述导向块为一方形块体，所述导向块连接在所述导向腰形孔中间，所述导向块和渔线轮连接的一侧为一斜面；

所述定位板为一方形片体，所述定位板和所述底板连接。