CN104525928A - 双水口外加热式中间罐 - Google Patents

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华志坚
王凤良
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    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了双水口外加热式中间罐，其能解决采用传统中间罐加热工艺的浇铸车间空间布局无法适应钢水罐浇筑口与中间罐浇铸口之间距离较大的电磁感应加热中间罐的问题。其包括中间罐本体，中间罐本体内设置有钢水罐浇筑口和中间罐浇铸口，中间罐浇铸口下部外接结晶器，其特征在于：钢水罐浇筑口设置有两个，两个钢水罐浇筑口分别通过两个长水口与钢水罐的双滑动水口连接，钢水罐与中间罐本体之间安装有电磁感应加热装置，电磁感应加热装置围绕安装于其中一个长水口的外周围。

Description

双水口外加热式中间罐
技术领域
本发明涉及连铸冶金设备领域，具体为双水口外加热式中间罐。
背景技术
中间罐位于钢水罐和结晶器之间，用于接受钢水罐内的钢水并向结晶器内注入钢水。随着炉外精炼技术的发展，中间罐已不仅仅是简单的钢水过渡容器，而成为一个连续的冶金反应器。目前中间罐的电磁感应加热方式因其加热效果好的特点而被越来越多的冶金企业作为工艺改造的重点。传统的中间罐结构见图1，其设置有一个钢水罐浇筑口，钢水罐内的钢水由长水口通过该浇筑口注入中间罐内，中间罐内的钢水经加热保温、去除杂质后由中间罐的浇铸口进入结晶器浇铸结晶，但是由于钢水罐浇筑口2与中间罐浇铸口3之间距离H较小，因而无法直接加装电磁感应加热装置；而设置有电磁感应加热装置的中间罐由于其钢水罐浇筑口与中间罐浇铸口之间的距离较大无法适应采用传统中间罐结构的浇铸车间的布置，因而也无法在原有浇铸车间内进行工艺改造。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了双水口外加热式中间罐，其能解决采用传统中间罐加热工艺的浇铸车间空间布局无法适应钢水罐浇筑口与中间罐浇铸口之间距离较大的电磁感应加热中间罐的问题。
其技术方案是这样的，其包括中间罐本体，所述中间罐本体内设置有钢水罐浇筑口和中间罐浇铸口，所述中间罐浇铸口下部外接结晶器，其特征在于：所述钢水罐浇筑口设置有两个，所述两个钢水罐浇筑口分别通过两个长水口与钢水罐的双滑动水口连接，所述钢水罐与中间罐本体之间安装有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置围绕安装于其中一个所述长水口的外周围。
其进一步特征在于：所述电磁感应加热装置安装于支撑架。
本发明的有益效果在于：其不需要对采用原传统中间罐加热的浇铸车间布局进行改造，而是将中间罐设置两个钢水罐浇筑口，并且该两个钢水罐浇筑口分别通过两个长水口与钢水罐的双滑动水口连接，安装于钢水罐与中间罐之间的电磁感应加热装置即能对长水口内的钢水进行感应加热，从而实现对流入中间罐内的钢水进行加热保温；其结构简单，能够有效避免浇铸车间空间布局改造，加快中间罐冶炼工艺的改造，使用效果好。
附图说明
图1为现有传统中间罐的俯视结构示意图；
图2为本发明双水口外加热式中间罐结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图2的左视结构示意图。
具体实施方式
见图2、图3和图4，本发明双水口外加热式中间罐，其包括中间罐本体1，中间罐本体1内设置有钢水罐浇筑口和中间罐浇铸口3，中间罐浇铸口3下部外接结晶器，其中钢水罐浇筑口设置有两个，分别为钢水罐浇筑口2-1和钢水罐浇筑口2-2，钢水罐浇筑口2-1、2-2分别通过两个长水口4-1、4-2与钢水罐5的双滑动水口连接，钢水罐5与中间罐本体1之间安装有电磁感应加热装置6，电磁感应加热装置6围绕安装于长水口4-1的外周围，从而使得电磁感应加热装置能够对长水口4-1内的钢水进行感应加热；电磁感应加热装置6安装于支撑架7。

Claims (2)

1.双水口外加热式中间罐，其包括中间罐本体，所述中间罐本体内设置有钢水罐浇筑口和中间罐浇铸口，所述中间罐浇铸口下部外接结晶器，其特征在于：所述钢水罐浇筑口设置有两个，所述两个钢水罐浇筑口分别通过两个长水口与钢水罐的双滑动水口连接，所述钢水罐与中间罐本体之间安装有电磁感应加热装置，所述电磁感应加热装置围绕安装于其中一个所述长水口的外周围。
2.根据权利要求1所述的双水口外加热式中间罐，其特征在于：所述电磁感应加热装置安装于支撑架。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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