CN104525701A - 一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，包括多向冲孔台，所述多向冲孔台的中心端转动设置旋转台且上方设置支撑杆，所述旋转台一端旁的上方和另一端旁的下方均设置打孔机；其中一压块与旋转台上的压紧气缸连接固定，其中第一气缸固定在所述支撑杆上且气缸轴通过滑块与调节板上的调节齿轮链接，所述调节板的两端分别与活动臂连接；其中夹臂分别通过活动臂和连接条与调节板链接固定；其中所述活动臂的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮啮合。本发明的有益效果：设计合理，操作方便，能够方便液压阀底板多向成型同时及时取料送入下一道加工步骤，省时省力。

Description

一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置
技术领域
   本发明涉及一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置。
背景技术      
     液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
一般组装液压阀时需固定底板便于连接和流动的控制，目前加工液压阀底板时，首先要将底板表面的毛刺等去除后再进行打孔，最后进行检验这一系列的加工；其中对底板进行打孔成型时，由于底板的两端均需要对称进行打孔，工作人员一端加工好后还需要重新放置进行打另一端的孔，在重新放置的过程中就会导致位置产生偏差，而且底板有一定的重量，加工结束后还需要工作人员取料送入下一步骤中去，费时费力。
发明内容
     本发明提供一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，设计合理，操作方便，能够方便液压阀底板多向成型同时及时取料送入下一道加工步骤，省时省力。
 本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，包括多向冲孔台，所述多向冲孔台的中心端转动设置旋转台且上方设置支撑杆，所述旋转台一端旁的上方和另一端旁的下方均设置打孔机；其中一压块与旋转台上的压紧气缸连接固定，其中第一气缸固定在所述支撑杆上且气缸轴通过滑块与调节板上的调节齿轮链接，所述调节板的两端分别与活动臂连接；其中夹臂分别通过活动臂和连接条与调节板链接固定；其中所述活动臂的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮啮合。
作为本发明的进一步改进在于：所述旋转台的底部的转杆设置旋转齿轮，所述旋转齿轮与电机上的传动齿轮啮合。
作为本发明的进一步改进在于：所述多向冲孔台的一端固定设置第二气缸，其中所述第二气缸通过拉杆带动所述支撑杆的两端的滚轮在所述多向冲孔台的两侧滑动。
本发明工作时：将液压阀底板放置在旋转台上并通过压紧气缸对底板进行压紧方便打孔机对底板进行打孔成型，利用电机带动旋转台转动且对底板进行多向打孔；打孔成型结束后利用第一气缸带动滑块向上使活动臂带动夹臂将旋转台上的底板夹紧取出；然后第二气缸带动支撑杆在多向冲孔台上滑动将底板送入下一道工序中。
      本发明的有益效果：设计合理，操作方便，能够方便液压阀底板多向成型同时及时取料送入下一道加工步骤，省时省力。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图；
其中1- 多向冲孔台、2-旋转台、3-支撑杆、4-打孔机、5-压块、6-压紧气缸、7-第一气缸、8-滑块、9-调节板、10-活动臂、11-夹臂、12-调节齿轮、13-旋转齿轮、14-电机、15-传动齿轮、16-第二气缸、17-拉杆、18-滚轮、19-连接条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1 所示：本实施例的一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，包括多向冲孔台1，所述多向冲孔台1的中心端转动设置旋转台2且上方设置支撑杆3所述旋转台2的底部的转杆设置旋转齿轮13，所述旋转齿轮13与电机14上的传动齿轮15啮合。
所述旋转台2一端旁的上方和另一端旁的下方均设置打孔机4；其中一压块5与旋转台2上的压紧气缸6连接固定，其中第一气缸7固定在所述支撑杆3上且气缸轴通过滑块8与调节板9上的调节齿轮12链接，所述调节板9的两端分别与活动臂10连接；其中夹臂11分别通过活动臂10和连接条19与调节板9链接固定；其中所述活动臂10的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮12啮合。
所述多向冲孔台1的一端固定设置第二气缸16，其中所述第二气缸16通过拉杆17带动所述支撑杆3的两端的滚轮18在所述多向冲孔台1的两侧滑动。
工作时：将液压阀底板放置在旋转台2上并通过压紧气缸6对底板进行压紧方便打孔机4对底板进行打孔成型，利用电机14带动旋转台2转动且对底板进行多向打孔；打孔成型结束后利用第一气缸7带动滑块8向上使活动臂10带动夹臂11将旋转台2上的底板夹紧取出；然后第二气缸16带动支撑杆3在多向冲孔台1上滑动，将底板送入下一道工序中。
本实施例的有益效果是：设计合理，操作方便，能够方便液压阀底板多向成型同时及时取料送入下一道加工步骤，省时省力。

Claims (3)

1.一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，其特征在于:包括多向冲孔台（1），所述多向冲孔台（1）的中心端转动设置旋转台（2）且上方设置支撑杆（3），所述旋转台（2）一端旁的上方和另一端旁的下方均设置打孔机（4）；其中一压块（5）与旋转台（2）上的压紧气缸（6）连接固定，其中第一气缸（7）固定在所述支撑杆（3）上且气缸轴通过滑块（8）与调节板（9）上的调节齿轮（12）链接，所述调节板（9）的两端分别与活动臂（10）连接；其中夹臂（11）分别通过活动臂（10）和连接条（19）与调节板（9）链接固定；其中所述活动臂（10）的一端呈圆齿形并与所述调节齿轮（12）啮合。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，其特征在于：所述旋转台（2）的底部的转杆设置旋转齿轮（13），所述旋转齿轮（13）与电机（14）上的传动齿轮（15）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种液压阀底板连续成型加工系列的多向打孔成型装置，其特征在于：所述多向冲孔台（1）的一端固定设置第二气缸（16），其中所述第二气缸（16）通过拉杆（17）带动所述支撑杆（3）的两端的滚轮（18）在所述多向冲孔台（1）的两侧滑动。
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