CN104525428A - 一种输液器导管外涂胶结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输液器导管外涂胶结构，属于医疗器械的制造设备技术领域。它解决了现有导管外涂胶结构涂胶不均匀等技术问题。本涂胶结构包括上夹条、下夹条和具有夹紧臂的夹紧件，上夹条上开设有若干弧形的上槽口，下夹条上开设有若干与上槽口相对应的弧形的下槽口；上夹条和下夹条分别与夹紧件的夹紧臂相固连，上夹条和下夹条能够在夹紧件的带动下相互夹紧且上槽口和下槽口共同形成用于与导管端部相配合的涂胶孔；上夹条和下夹条上还设有能够保持上槽口和下槽口正相对的定位机构。本发明通过上夹条与下夹条相互配合，利用上槽口和下槽口上下抱夹式对导管外壁进行涂胶，能够一次性使导管外壁均匀涂覆胶水，涂胶效果好。

Description

一种输液器导管外涂胶结构

技术领域

本发明属于医疗器械的制造设备技术领域，涉及一种输液器导管外涂胶结构。

背景技术

输液器是医疗中常用的一种辅助器具，主要用于静脉输液，它是经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的重要的一次性医疗耗材。一般由静脉针、护帽、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、进气管空气过滤器连接组成。各部件通过导管连接起来，药液从导管中流通。在生产制造输液器时，导管的端头需要先涂上胶水，然后与各个部件相粘接，再顺次相连的。胶水的涂抹均匀程度直接关系到导管连接的牢固性和密封性。同时也要考虑胶水的成本。

我国专利申请文献(公告号CN102989625A；公布日2013.03.27)公开了一种小导管外涂胶机构，底板的两侧设有直线导轨，直线导轨表面形成直线导轨连接支撑板，水平导杆气缸通过导杆气缸固定板与底板固定连接，水平导杆气缸通过第一导杆气缸连接板与第二导杆气缸连接板连接，第二导杆气缸连接板前部通过延伸板与涂胶板固定连接，第二导杆气缸连接板底部对称状分布有至少两台垂直导杆气缸，垂直导杆气缸的底部固定于直线导轨连接支撑板处，其采用双气缸驱动系统实现整体支架的空间位移。

上述文献提供的涂胶机构利用具有锯齿状边缘的涂胶板蘸取胶水，通过齿牙间的间隙实现管体外部涂胶，导管位于齿牙间，导管一侧与涂胶板齿牙壁接触，这样的涂胶方式只能对导管的一侧外壁进行涂胶，涂胶不均匀，涂胶效果较差。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种输液器导管外涂胶结构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高对输液器导管侧壁进行涂抹胶水的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述涂胶结构包括上夹条、下夹条和具有夹紧臂的夹紧件，所述上夹条上开设有若干弧形的上槽口，所述下夹条上开设有若干与上槽口相对应的弧形的下槽口；所述上夹条和下夹条分别与所述夹紧件的夹紧臂相固连，所述上夹条和下夹条能够在所述夹紧件的带动下相互夹紧且上槽口和下槽口共同形成用于与导管端部相配合的涂胶孔；所述上夹条和下夹条上还设有能够保持上槽口和下槽口正相对的定位机构。

其原理如下：本输液器导管外涂胶结构是整个涂胶装置的一部分，是完成导管涂胶动作的主要部分，整个涂胶装置还包括有底座、滑动座、胶槽等部件。具体的来说，胶槽用于存放胶水，滑动座滑动设置在底座上，在底座上固连有平移气缸，平移气缸的活塞杆固连在滑动座上且能够推动滑动座前后移动，滑动座上固连有上升气缸，上升气缸能够随滑动座一起移动，在上升气缸的活塞杆上固连有支撑板，支撑板在上升气缸的带动下上下移动，夹紧件固连在支撑板上；由于上夹条和下夹条固连在夹紧件上，能够通过平移气缸和上升气缸的带动而前后或上下移动，将胶槽设置在上夹条和下夹条的下方位置，胶槽内盛装有胶水，移动上夹条和下夹条至胶槽内蘸取胶水，使上夹条上开设的上槽口和下夹条上开设的下槽口内均附有胶水，上夹条和下夹条在夹紧件的带动下相互夹紧并且上槽口和下槽口共同形成用于与导管端部相配合的涂胶孔，待涂抹胶水的输液器导管夹在上槽口和下槽口形成的涂胶孔中，上槽口和下槽口内吸附的胶水涂抹在导管端部的外壁上，完成涂胶过程，由上夹条与下夹条相互配合，实现上下抱夹式对导管外壁进行涂胶，能够使导管外壁四周均匀的全方位覆盖胶水，涂胶效率高，涂胶效果好，定位机构使上夹条和下夹条能够正相对的移动并且夹紧后不再产生横向移动，保持上槽口和下槽口正相对，以便于准确的对导管进行涂胶，进一步提升涂胶效果。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述定位机构包括固设在上夹条上的定位凸起部和开设在下夹条上的定位凹槽，所述定位凸起部和定位凹槽相对设置且所述上夹条和下夹条相互夹紧时所述定位凸起部能够嵌进所述定位凹槽内。夹紧件动作，上夹条和下夹条相互靠近，定位凸起部和定位凹槽起到导向定位作用，使上夹条和下夹条能够正相对的移动，每次都能夹紧在精确的位置上，从而使得上槽口和下槽口正相对，以便于准确的对导管进行涂胶；当上夹条和下夹条相互夹紧时，定位凸起部能够嵌设到定位凹槽中，能够限制上夹条和下夹条的横向自由度，防止上夹条和下夹条挪动偏移，保持上槽口和下槽口形成的涂胶孔的稳定，从而保证涂胶的效果。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述定位凹槽的底部具有平整面，所述定位凹槽的侧壁呈向外敞口的倾斜面，所述定位凸起部的形状与所述定位凹槽的形状相匹配。定位凹槽的两侧呈倾斜面，具有导向作用，使定位凸起部在错位的情况下也能够最终准确的卡紧在定位凹槽内，实现上槽口和下槽口的准确相对，定位凹槽的底部具有平整面，与定位凸起部的接触面积大，保证了上夹条和下夹条夹紧牢靠性，从而进一步的保证涂胶孔的成型，提高涂胶效果。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，作为另一种方案，也可以所述下夹条上设有定位凸起部，所述上夹条上开设有与所述定位凸起部相配合的定位凹槽。这与上述定位导向结构原理相同，不同之处在于交换了定位凸起部和定位凹槽的设置位置。当然还可以采用其它形状的定位机构。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述下夹条上具有导流斜面，所述导流斜面从靠近所述下槽口的下夹条侧壁斜向下延伸至下夹条的底面。在重力作用下，上夹条上多余的胶量能流至下夹条上，通过导流斜面能引导下夹条上多余的胶量即时排出，防止过多的胶水堵塞导管，而落入下方胶槽内的胶水可以重复利用，上槽口和下槽口内胶量始终保持合适的量，提升涂胶效果的同时也能避免胶水浪费。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述夹紧件为夹紧气缸，所述夹紧气缸端部固设有限位块，所述限位块上开设有限位通孔，所述夹紧气缸的夹紧臂能够伸出所述限位通孔做夹紧动作。夹紧气缸是方便实用的夹紧件，安装更加简单紧凑，通过限位块上的限位通孔能够限制夹紧臂的移动路径，从而使上夹条和下夹条夹紧时准确无误，保证了涂胶孔的高精准度，提高涂胶的效果。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述夹紧件的两夹紧臂上分别固连有上夹臂和下夹臂，所述上夹条与所述上夹臂固连，所述下夹条与所述下夹臂固连。夹紧件通过上夹臂和下夹臂与上夹条与下夹条相固连，便于安装和本涂胶结构的合理布局。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述上夹条包括板体一和板体一上向下的折边一，所述上槽口开设在所述折边一的下表面；所述下夹条包括板体二和板体二上向上的折边二，所述下槽口开设在所述折边二的上表面。折边一和折边二相对设置，开设的上槽口和下槽口能够更加容易相对接，方便导管在上槽口和下槽口内的涂胶，同时也方便上槽口和下槽口蘸取胶水。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述上槽口和下槽口均呈半圆形通槽。现有的输液器导管通常都是圆管型，上槽口和下槽口均呈半圆形通槽，这样形成的涂胶孔与导管的形状相吻合，能够提高涂胶的均匀程度，从而提高涂胶效果。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述上槽口和下槽口均等间距排列。上槽口和下槽口等间距分布能够最大化的同时对多个导管同时进行涂胶，提高工作效率，同时避免涂胶过程中的相互干涉，保证涂胶效果。

在上述的输液器导管外涂胶结构中，所述上夹臂与板体一螺接，所述下夹臂与板体二螺接。螺接方式方便安装与拆卸，并且连接牢固。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本涂胶结构通过上夹条与下夹条相互配合，利用上槽口和下槽口上下抱夹式对导管外壁进行涂胶，能够一次性使导管外壁均匀涂覆胶水，涂胶效果好。

2、本涂胶结构中上夹条和下夹条的动作通过定位导向结构得到精确的导向，每次都能对导管正确的部位进行涂胶，提升涂胶效果。

附图说明

图1是整个涂胶装置蘸胶时的立体结构示意图。

图2是整个涂胶装置蘸胶时的正视结构示意图。

图3是整个涂胶装置涂胶时的立体结构示意图。

图4是整个涂胶装置涂胶时的正视结构示意图。

图5是本涂胶结构的立体结构示意图。

图6是本涂胶结构的正视结构示意图。

图7是上夹条和下夹条的立体结构示意图。

图8是图7中的局部放大结构示意图。

图9是本涂胶结构涂胶时的立体结构示意图。

图中，1、夹紧件；2、上夹条；21、板体一；22、折边一；3、下夹条；31、板体二；32、折边二；4、上槽口；5、下槽口；6、涂胶孔；7、定位机构；71、定位凸起部；72、定位凹槽；8、限位块；9、限位通孔；10、导管；11、导流斜面；12、上夹臂；13、下夹臂；14、底座；15、滑动座；16、胶槽；17、平移气缸；18、上升气缸；19、支撑板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本涂胶结构包括夹紧件1、上夹条2和下夹条3，上夹条2上开设有若干上槽口4，下夹条3上开设有若干与上槽口4相对应的下槽口5；夹紧件1的两夹紧臂上分别固连有上夹臂12和下夹臂13，上夹臂12与上夹条2螺接，下夹臂13与下夹条3螺接，上夹条2和下夹条3能够在夹紧件1的带动下相互夹紧且上槽口4和下槽口5共同形成用于与导管10端部相配合的涂胶孔6；上夹条2上固设有定位凸起部71，下夹条3上开设有与定位凸起部71相配合的定位凹槽72，上夹条2和下夹条3相互夹紧时定位凸起部71能够嵌进定位凹槽72内；定位凹槽72的底部具有平整面，定位凹槽72的两侧呈敞口式的倾斜面，定位凸起部71的形状与定位凹槽72相匹配；上槽口4和下槽口5均呈半圆形通槽且等间距排列。

如图6、图7和图8所示，下夹条3上还具有导流斜面11，导流斜面11从靠近下槽口5的下夹条3侧壁斜向下延伸至下夹条3的底面，在重力作用下，上夹条2上多余的胶量能流至下夹条3上，通过导流斜面11能引导下夹条3上多余的胶量即时排出，落入下方的胶槽16内重复利用，使上槽口4和下槽口5内胶量始终保持合适的量，提升涂胶效果，并避免胶水浪费。

如图7所示，上夹条2包括板体一21和板体一21上向下的折边一22，上槽口4开设在折边一22的下表面；下夹条3包括板体二31和板体二31上向上的折边二32，下槽口5开设在折边二32的上表面；上夹臂12与板体一21螺接，下夹臂13与板体二31螺接，折边一22和折边二32相对设置，开设的上槽口4和下槽口5能够更加容易相对接，方便导管10在上槽口4和下槽口5内的涂胶，同时也方便上槽口4和下槽口5蘸取胶水。

本输液器导管外涂胶结构是整个涂胶装置的一部分，是完成导管10涂胶动作的主要部分。整个涂胶装置还包括有底座14、滑动座15、胶槽16等部件。具体的来说，胶槽16用于存放胶水，滑动座15滑动设置在底座14上，在底座14上固连有平移气缸17，平移气缸17的活塞杆固连在滑动座15上且能够推动滑动座15前后移动，滑动座15上固连有上升气缸18，上升气缸18能够随滑动座15一起移动，在上升气缸18的活塞杆上固连有支撑板19，支撑板19在上升气缸18的带动下上下移动，夹紧件1固连在支撑板19上；由于上夹条2和下夹条3均固连在夹紧件1上，能够通过平移气缸17和上升气缸18的带动而前后和上下移动，将胶槽16设置在上夹条2和下夹条3的下方位置，胶槽16内盛装有胶水，移动上夹条2和下夹条3至胶槽16内蘸取胶水，上夹条2上开设上槽口4和下夹条3上开设的下槽口5内均有了胶水，上夹条2和下夹条3在夹紧件1的带动下相互夹紧并且上槽口4和下槽口5共同形成用于与导管10端部相配合的涂胶孔6，导管10夹在上槽口4和下槽口5形成的涂胶孔6中，并将上槽口4和下槽口5内蘸取的胶水涂抹在导管10端部的外壁上，完成涂胶过程，由上夹条2与下夹条3相互配合，实现上下抱夹式对导管10外壁进行涂胶，能使使导管10外壁四周均匀的全方位覆盖胶水，涂胶效率高，涂胶效果好；夹紧件1动作时，上夹条2和下夹条3相互靠近，定位凸起部71和定位凹槽72起到导向定位作用，使上夹条2和下夹条3能够正相对的移动，每次都能夹紧在精确的位置上，从而使得上槽口4和下槽口5正相对，准确的对导管10进行涂胶；当上夹条2和下夹条3相互夹紧时，定位凸起部71能够嵌设到定位凹槽72中，能够限制上夹条2和下夹条3的横向自由度，防止上夹条2和下夹条3挪动偏移，从而保证涂胶的效果，本实施例中的夹紧件1为夹紧气缸，夹紧气缸的端部固设有限位块8，限位块上开设有限位通孔9，夹紧气缸的夹紧臂能够伸出限位通孔9做夹紧动作，通过限位块8上的限位通孔9能够限制夹紧臂的移动路径，从而使上夹条2和下夹条3夹紧时准确无误，保证了涂胶孔6的高精准度，提高涂胶的效果，作为一般情况，夹紧件1还可以采用两个普通气缸相对设置，同步动作从而实现夹紧功能；还可以采用电机驱动的电动机械夹紧方式。

当然作为等同替换，定位机构7也可以是下夹条3上设有定位凸起部71，上夹条2上开设有与定位凸起部71相配合的定位凹槽72，上夹条2和下夹条3相互夹紧时定位凸起部71能够嵌进定位凹槽72内，这与实施例一中的结构原理相同，只是交换了定位凸起部71和定位凹槽72的设置位置，该结构的作用也相同，当夹紧件1动作，上夹条2和下夹条3相互靠近，定位凸起部71和定位凹槽72起到导向定位作用，使上夹条2和下夹条3能够正相对的移动，每次都能夹紧在精确的位置上，从而使得上槽口4和下槽口5正相对，准确的对导管10进行涂胶；当上夹条2和下夹条3相互夹紧时，定位凸起部71能够嵌设到定位凹槽72中，能够限制上夹条2和下夹条3的横向自由度，防止上夹条2和下夹条3挪动偏移，从而保证涂胶的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、夹紧件；2、上夹条；21、板体一；22、折边一；3、下夹条；31、板体二；32、折边二；4、上槽口；5、下槽口；6、涂胶孔；7、定位机构；71、定位凸起部；72、定位凹槽；8、限位块；9、限位通孔；10、导管；11、导流斜面；12、上夹臂；13、下夹臂；14、底座；15、滑动座；16、胶槽；17、平移气缸；18、上升气缸；19、支撑板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述涂胶结构包括上夹条(2)、下夹条(3)和具有夹紧臂的夹紧件(1)，所述上夹条(2)上开设有若干弧形的上槽口(4)，所述下夹条(3)上开设有若干与上槽口(4)相对应的弧形的下槽口(5)；所述上夹条(2)和下夹条(3)分别与所述夹紧件(1)的夹紧臂相固连，所述上夹条(2)和下夹条(3)能够在所述夹紧件(1)的带动下相互夹紧且上槽口(4)和下槽口(5)共同形成用于与导管(10)端部相配合的涂胶孔(6)；所述上夹条(2)和下夹条(3)上还设有能够保持上槽口(4)和下槽口(5)正相对的定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述定位机构(7)包括固设在上夹条(2)上的定位凸起部(71)和开设在下夹条(3)上的定位凹槽(72)，所述定位凸起部(71)和定位凹槽(72)相对设置且所述上夹条(2)和下夹条(3)相互夹紧时所述定位凸起部(71)能够嵌进所述定位凹槽(72)内。

3.根据权利要求2所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述定位凹槽(72)的底部具有平整面，所述定位凹槽(72)的侧壁呈向外敞口的倾斜面，所述定位凸起部(71)的形状与所述定位凹槽(72)的形状相匹配。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述下夹条(3)上具有导流斜面(11)，所述导流斜面(11)从靠近所述下槽口(5)的下夹条(3)侧壁斜向下延伸至下夹条(3)的底面。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述夹紧件(1)为夹紧气缸，所述夹紧气缸端部固设有限位块(8)，所述限位块上开设有限位通孔(9)，所述夹紧气缸的夹紧臂能够伸出所述限位通孔(9)做夹紧动作。

6.根据权利要求5所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述夹紧件(1)的夹紧臂上分别固连有上夹臂(12)和下夹臂(13)，所述上夹条(2)与所述上夹臂(12)固连，所述下夹条(3)与所述下夹臂(13)固连。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述上夹条(2)包括板体一(21)和板体一(21)上向下的折边一(22)，所述上槽口(4)开设在所述折边一(22)的下表面；所述下夹条(3)包括板体二(31)和板体二(31)上向上的折边二(32)，所述下槽口(5)开设在所述折边二(32)的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述上槽口(4)和下槽口(5)均呈半圆形通槽。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种输液器导管外涂胶结构，其特征在于，所述上槽口(4)和下槽口(5)均等间距排列。