CN211641031U - 一种输液器生产线用自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液器生产线用自动涂胶装置，包括安装在输液器生产线上的涂胶支架，涂胶支架上设置有对应输液器生产线的固定装置和对应固定装置的胶池；所述涂胶支架的上部设置有竖向的升降驱动装置，升降驱动装置的下端固定连接有安装支架，安装支架内设置有横向驱动装置，横向驱动装置传动连接有涂胶板，涂胶板的上端设置有竖向的涂胶升降装置。本实用新型设计合理，配合生产线使用，实现输液器缠绕和包装的自动化操作，提高了工作效率，实现了无菌化的缠绕和包装，实用性强，适于推广。

Description

一种输液器生产线用自动涂胶装置

技术领域

本实用新型属于输液器生产线领域，更具体地说，涉及一种输液器生产线用自动涂胶装置。

背景技术

一次性输液器是医疗行业的重要器件之一，一般由穿刺针、开关卡子、滴斗、长导管、调节器、过滤器和静脉针组成。

目前一次性输液器的组装中需要进行涂胶，但是涂胶作业都是人工完成，工作效率低，而且容易造成污染，难以满足无菌化的操作要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种输液器生产线用自动涂胶装置，设计合理，配合生产线使用，实现输液器连接部件之间的涂胶，且过程全部是自动化控制，工作效率大大提高，而且实现了涂胶的机械化操作，保证整个生产的无菌化要求，实用性强，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种输液器生产线用自动涂胶装置，与输液器生产线相对应，其特征在于：包括安装在输液器生产线上的涂胶支架，涂胶支架上设置有对应输液器生产线的固定装置和对应固定装置的胶池；所述涂胶支架的上部设置有竖向的升降驱动装置，升降驱动装置的下端固定连接有安装支架，安装支架内设置有横向驱动装置，横向驱动装置传动连接有涂胶板，涂胶板的上端设置有竖向的涂胶升降装置；所述涂胶板的下端面上设置有一排第一涂胶刷，第一涂胶刷呈L形；涂胶升降装置的下端设置有一排第二涂胶刷，第二涂胶刷呈L形，且第一涂胶刷和第二涂胶刷一一对应，且第二涂胶刷的横向部分位于第一涂胶刷的横向部分的正下方；所述固定装置包括竖向安装在涂胶支架前部上端的固定油缸，固定油缸通过活塞杆传动连接有固定升降轴，固定升降轴的下端固定连接有上固定板，且涂胶支架在上固定板的正下方设置有下固定板；所述固定油缸、升降驱动装置、横向驱动装置、涂胶升降装置共同连接有工控机。

作为一种优化的技术方案，所述升降驱动装置包括安装在涂胶支架上端的升降油缸，升降油缸通过活塞杆传动连接有第一升降轴，第一升降轴的下端连接安装支架。

作为一种优化的技术方案，所述横向驱动装置包括横向安装在安装支架内的横向油缸，横向油缸通过活塞杆传动连接有横向驱动轴，横向驱动轴的端部固定连接涂胶板。

作为一种优化的技术方案，所述涂胶升降装置包括竖向安装在涂胶板上的涂胶油缸，涂胶油缸通过活塞杆传动连接第二涂胶刷。

作为一种优化的技术方案，所述涂胶支架上设置有胶水容器，胶水容器通过管路连通在胶池内。

作为一种优化的技术方案，所述胶池内设置有浸胶槽。

作为一种优化的技术方案，所述涂胶支架内设置有两块导向板，导向板内设置有导向通孔；所述上固定板的上端设置有导向柱，导向柱贯穿导向通孔实现导向功能。

作为一种优化的技术方案，所述上固定板的下端面上设置有若干凸起，下固定板的上端面上设置有与凸起一一对应的卡槽。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，配合生产线使用，实现输液器缠绕和包装的自动化操作。

2、本实用新型的上固定板和下固定板配合，实现待涂胶部件的固定，在整个涂胶过程中不会出现晃动等情况，保证了涂胶的均匀。

3、本实用新型的第一涂胶刷和第二涂胶刷一起浸胶，且浸胶后第二涂胶刷额外重复上下运动两次，有效的将多余的胶水除去，且胶水重新落回到胶池内，尽可能的减少了浪费。

4、本实用新型可以采用工控机控制，提高了工作效率，实现了无菌化的缠绕和包装，实用性强，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体结构的侧视结构示意图；

图3为图1中的胶池的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-3所示，一种输液器生产线用自动涂胶装置，与输液器生产线相对应，包括安装在输液器生产线上的涂胶支架3，涂胶支架3上设置有对应输液器生产线的固定装置和对应固定装置的胶池9。所述固定装置包括竖向安装在涂胶支架前部上端的固定油缸8，固定油缸8通过活塞杆7传动连接有固定升降轴6，固定升降轴6的下端固定连接有上固定板2，且涂胶支架3在上固定板的正下方设置有下固定板1。

另外，为了便于更加方便的使用。所述涂胶支架3上设置有胶水容器11，胶水容器11通过管路10连通在胶池9内。所述胶池9内设置有浸胶槽20。所述涂胶支架内设置有两块导向板4，导向板4内设置有导向通孔。上固定板的上端设置有导向柱3，导向柱3贯穿导向通孔实现导向功能。为了实现更加好的固定，所述上固定板的下端面上设置有若干凸起，下固定板的上端面上设置有与凸起一一对应的卡槽。凸起和卡槽相互配合，下路后实现固定作用，保证输液器部件的固定效果。

所述涂胶支架的上部设置有竖向的升降驱动装置，升降驱动装置的下端固定连接有安装支架12，安装支架12内设置有横向驱动装置，横向驱动装置传动连接有涂胶板16，涂胶板16的上端设置有竖向的涂胶升降装置。所述涂胶板的下端面上设置有一排第一涂胶刷18，第一涂胶刷呈L形。涂胶升降装置的下端设置有一排第二涂胶刷19，第二涂胶刷19呈L形，且第一涂胶刷和第二涂胶刷一一对应，且第二涂胶刷的横向部分位于第一涂胶刷的横向部分的正下方。为了实现自动化的控制，所述固定油缸、升降驱动装置、横向驱动装置、涂胶升降装置共同连接有工控机。工控机连接各个装置的执行单元和驱动单元。

所述升降驱动装置包括安装在涂胶支架上端的升降油缸14，升降油缸14通过活塞杆传动连接有第一升降轴13，第一升降轴13的下端连接安装支架。所述横向驱动装置包括横向安装在安装支架内的横向油缸，横向油缸通过活塞杆传动连接有横向驱动轴，横向驱动轴的端部固定连接涂胶板16。所述涂胶升降装置包括竖向安装在涂胶板上的涂胶油缸15，涂胶油缸15通过活塞杆17传动连接第二涂胶刷18。

本实用新型设计合理，配合生产线使用，实现输液器缠绕和包装的自动化操作。

本实用新型的上固定板和下固定板配合，实现待涂胶部件的固定，在整个涂胶过程中不会出现晃动等情况，保证了涂胶的均匀。

本实用新型的第一涂胶刷和第二涂胶刷一起浸胶，且浸胶后第二涂胶刷额外重复上下运动两次，有效的将多余的胶水除去，且胶水重新落回到胶池内，尽可能的减少了浪费。

本实用新型可以采用工控机控制，提高了工作效率，实现了无菌化的缠绕和包装，实用性强，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种输液器生产线用自动涂胶装置，与输液器生产线相对应，其特征在于：包括安装在输液器生产线上的涂胶支架，涂胶支架上设置有对应输液器生产线的固定装置和对应固定装置的胶池；

所述涂胶支架的上部设置有竖向的升降驱动装置，升降驱动装置的下端固定连接有安装支架，安装支架内设置有横向驱动装置，横向驱动装置传动连接有涂胶板，涂胶板的上端设置有竖向的涂胶升降装置；所述涂胶板的下端面上设置有一排第一涂胶刷，第一涂胶刷呈L形；涂胶升降装置的下端设置有一排第二涂胶刷，第二涂胶刷呈L形，且第一涂胶刷和第二涂胶刷一一对应，且第二涂胶刷的横向部分位于第一涂胶刷的横向部分的正下方；

所述固定装置包括竖向安装在涂胶支架前部上端的固定油缸，固定油缸通过活塞杆传动连接有固定升降轴，固定升降轴的下端固定连接有上固定板，且涂胶支架在上固定板的正下方设置有下固定板；

所述固定油缸、升降驱动装置、横向驱动装置、涂胶升降装置共同连接有工控机。

2.根据权利要求1所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括安装在涂胶支架上端的升降油缸，升降油缸通过活塞杆传动连接有第一升降轴，第一升降轴的下端连接安装支架。

3.根据权利要求2所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述横向驱动装置包括横向安装在安装支架内的横向油缸，横向油缸通过活塞杆传动连接有横向驱动轴，横向驱动轴的端部固定连接涂胶板。

4.根据权利要求3所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶升降装置包括竖向安装在涂胶板上的涂胶油缸，涂胶油缸通过活塞杆传动连接第二涂胶刷。

5.根据权利要求1所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶支架上设置有胶水容器，胶水容器通过管路连通在胶池内。

6.根据权利要求1所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述胶池内设置有浸胶槽。

7.根据权利要求1所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶支架内设置有两块导向板，导向板内设置有导向通孔；所述上固定板的上端设置有导向柱，导向柱贯穿导向通孔实现导向功能。

8.根据权利要求1所述的一种输液器生产线用自动涂胶装置，其特征在于：所述上固定板的下端面上设置有若干凸起，下固定板的上端面上设置有与凸起一一对应的卡槽。

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