CN104525351B - 内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器 - Google Patents

内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内锥回粉锁气阀，包括回粉管和锁气挡板。回粉管为中空管体，回粉管两端分别设有接口和开口，接口用以连通粗细粉分离器的内锥底部，开口用以将内锥所回粗粉引入粗细粉分离器的外锥回粉流道。锁气挡板设置于回粉管的开口处并与回粉管转动连接，以使锁气挡板在自身重力作用下封闭开口，并在回粉管积聚的粗粉重力作用下开启。上述内锥回粉锁气阀设置有回粉管和锁气挡板，回粉管将内锥所回粗粉引入外锥回粉流道，避免了粗粉落入风粉流道影响气流携带细粉的能力，造成粗细粉分离器的分离效果差。上述内锥回粉锁气阀结构简单，可提高粗细粉分离器的分离效果和稳定性。

Description

内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器
技术领域
本发明涉及粉态物料粗粉与细粉分离装置领域，特别地，涉及一种内锥回粉锁气阀。此外，本发明还涉及一种包括上述内锥回粉锁气阀的粗细粉分离器。
背景技术
粗细粉分离器是一种常见的装置，常用于制粉系统中，如燃煤火力发电制粉系统、水泥生产制粉系统等中，安装于制粉设备磨机的出口之后。现有的粗细粉分离器大体可分两类，一大类为静态分离器，另一类为动态分离器。如图1所示，一般的粗细粉分离器包括外锥600、内锥400、升粉管和回粉管，内锥400设有回粉锁气阀。一般的内锥回粉锁气阀设置于内锥400底部，内锥回粉锁气阀100的开口220位于升粉管上方且离外锥回粉流道500位置较远。内锥400所回粗粉一部分落入外锥回粉流道500，另一部分落入风粉流道800，影响气流携带细粉的能力，最终影响粗细粉分离器的分离效果。
发明内容
本发明提供了一种内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器，以解决一般的内锥回粉锁气阀所回粗粉落入风粉流道，粗细粉分离器的分离效果差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供了一种内锥回粉锁气阀，包括回粉管和锁气挡板。
回粉管为中空管体，回粉管两端分别设有接口和开口，接口用以连通粗细粉分离器的内锥底部，开口用以将内锥所回粗粉引入粗细粉分离器的外锥回粉流道。
锁气挡板设置于回粉管的开口处并与回粉管转动连接，以使锁气挡板在自身重力作用下封闭开口，并在回粉管积聚的粗粉重力作用下开启。
进一步地，回粉管上设有突出部，锁气挡板通过第一柔性牵引件连接于突出部。
进一步地，锁气挡板包括至少两块分挡板，分挡板之间通过第二柔性牵引件转动连接。
进一步地，分挡板之间还设有柔性薄片，柔性薄片对分挡板之间形成的缝隙形成遮挡。
进一步地，柔性薄片两端均通过压板和螺钉配合固定于不同的分挡板上。
本发明另一方面提供了一种粗细粉分离器，包括内锥和外锥，外锥内设置有外锥回粉流道，粗细粉分离器还包括上述的内锥回粉锁气阀。
接口连通粗细粉分离器的内锥底部，开口位于外锥回粉流道上方，回粉管的下沿长度大于回粉管的上沿长度。
进一步地，回粉管为直管结构，回粉管向外锥方向倾斜设置，开口与外锥回粉流道相抵。
进一步地，开口的截面为平整的截面。
进一步地，内锥设有整形弧板，整形弧板的一端连接于接口，另一端连接于内锥内壁，整形弧板环绕接口，形成整形斗。
进一步地，回粉管为长方形管体或正方形管体，回粉管与水平面的倾斜角度为50～70°。
本发明具有以下有益效果：上述内锥回粉锁气阀设置有回粉管和锁气挡板，回粉管将内锥所回粗粉引入外锥回粉流道，避免了粗粉落入风粉流道影响气流携带细粉的能力，造成粗细粉分离器的分离效果差。传统的内锥回粉锁气阀设置于内锥底部，设置重锤来封闭内锥的开口，重锤转轴容易被卡死，本发明的锁气挡板设置于回粉管的开口，利用自身重力对回粉管的开口封闭，无需设置重锤，避免了重锤转轴容易卡死的问题，结构简单，稳定性好。上述内锥回粉锁气阀结构简单，可提高粗细粉分离器的分离效果和稳定性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是一般的粗细粉分离器结构示意图；
图2是本发明优选实施例的内锥回粉锁气阀结构示意图；
图3是本发明优选实施例的粗细粉分离器结构示意图。
附图标记说明：100、内锥回粉锁气阀；200、回粉管；300、锁气挡板；400、内锥；500、外锥回粉流道；600、外锥；800、风粉流道；210、接口；220、开口；230、突出部；240、第一柔性牵引件；310、分挡板；320、第二柔性牵引件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图2和图3，本发明的优选实施例提供了一种内锥回粉锁气阀100，包括回粉管200和锁气挡板300。回粉管200为中空管体，回粉管200两端分别设有接口210和开口220，接口210用以连通粗细粉分离器的内锥400底部，开口220用以将内锥400所回粗粉引入粗细粉分离器的外锥回粉流道500。锁气挡板300设置于回粉管200的开口220处并与回粉管200转动连接，以使锁气挡板300在自身重力作用下封闭开口220，并在回粉管200积聚的粗粉重力作用下开启。
锁气挡板300可通过设置在回粉管200上方的转轴与回粉管200转动连接，或者锁气挡板300可与回粉管200上部铰接。锁气挡板300在自身重力的作用下覆盖回粉管200的开口220，封闭回粉管200的开口220。开口220的截面可以平整或不平整。当截面平整时，锁气挡板300可以为平整的平面或者弧形面覆盖在开口220上。当截面不平整时，如开口220周向上开设有缺口，锁气挡板300上可设置与缺口配合的凸块，使得锁气挡板300将开口220封闭。可以理解的是，锁气挡板300封闭开口220，锁气挡板300的面积大于或等于开口220的面积均可实现。
当锁气挡板300封闭开口220后，随着回粉管200内粗粉积聚量增多，锁气挡板300受到粗粉施加推力增大。当粗粉积聚量到达一定程度时，粗粉施加的推力大于锁气挡板300的自身重力，锁气挡板300向远离开口220方向转动，开口220开启。粗粉从开口220中流出，下落，掉落至外锥回粉流道500中。
本发明具有以下有益效果：上述内锥回粉锁气阀100设置有回粉管200和锁气挡板300，回粉管200将内锥400所回粗粉引入外锥回粉流道500，避免了粗粉落入风粉流道800影响气流携带细粉的能力，造成粗细粉分离器的分离效果差。传统的内锥回粉锁气阀100设置于内锥400底部，设置重锤来封闭内锥400的开口220，重锤转轴容易被卡死，本发明的锁气挡板300设置于回粉管200的开口220，利用自身重力对回粉管200的开口220封闭，无需设置重锤，避免了重锤转轴容易卡死的问题，结构简单，稳定性好。上述内锥回粉锁气阀100结构简单，可提高粗细粉分离器的分离效果和稳定性。
可选地，参照图2和图3，回粉管200上设有突出部230，锁气挡板300通过第一柔性牵引件240连接于突出部230。
当锁气挡板300通过固定转轴与回粉管200连接时，如通过转轴连接或铰接时，其转动半径固定。由于外锥600内壁的限制，当锁气挡板300下端碰到外锥600内壁时，锁气挡板300不能继续向远离开口220方向转动，锁气挡板300上端与开口220的距离很小，因此开口220的开度较小。当粗粉内有体积较大异物时，或者粗粉易团聚结块时，开口220容易被堵塞。
锁气挡板300通过第一柔性牵引件240连接于突出部230时，锁气挡板300与回粉管200转动连接，其转动半径可变。第一柔性牵引件240为柔性结构，转动过程中，锁气挡板300下端与突出部230的距离可变小，即锁气挡板300的转动半径变小，因此锁气挡板300可向远离开口220方向转动更大的角度。而且当锁气挡板300下端碰到外锥600内壁时，锁气挡板300上端可与开口220保持较大的距离。在二者的作用下，使得开口220的开度变大，开口220不容易被堵塞。突出部230可以是吊耳。
可选地，参照图2和图3，锁气挡板300包括至少两块分挡板310，分挡板310之间通过第二柔性牵引件320转动连接。
粗粉较少时，分挡板310组成锁气挡板300封闭开口220。粗粉较多时，各分挡板310之间可大角度的转动，最下端的分挡板310可向远离开口220方向进一步转动更大的角度，上端的分挡板310与开口220的距离也更大。同时各分挡板310之间具有一定角度，而不是处于一个平面，进一步增大了开口220的开度，使得开口220更不容易堵塞。
可选地，参照图2和图3，分挡板310之间还设有柔性薄片，柔性薄片对分挡板310之间形成的缝隙形成遮挡。
分挡板310之间会有一定缝隙，设置柔性薄片可遮挡缝隙，使得锁气挡板300对开口220的封闭效果更好。
可选地，柔性薄片两端均通过压板和螺钉配合固定于不同的分挡板310上，结构简单，并且固定效果好。
根据本发明的另一方面，参照图2和图3，还提供了一种粗细粉分离器，包括内锥400和外锥600，外锥600内设置有外锥回粉流道500，粗细粉分离器还包括上述内锥回粉锁气阀100。接口210连通粗细粉分离器的内锥400底部，开口220位于外锥回粉流道500上方，回粉管200的下沿长度大于回粉管200的上沿长度。
回粉管200的下沿长度大于回粉管200的上沿长度，锁气挡板300在重力作用下，封闭出口。可以理解的是回粉管200可以为直管也可以为弯管，只要不影响粗粉滑下即可。回粉管200可将内锥400所回粗粉引流至外锥回粉流道500中，避免了粗粉落入风粉流道800影响气流携带细粉的能力，提升了粗细粉分离器的分离效果。
可选地，参照图2和图3，回粉管200为直管结构，回粉管200向外锥600方向倾斜设置，开口220与外锥回粉流道500相抵。直管结构结构简单，便于制造，回粉管200向外锥600方向倾斜设置，并且开口220与外锥回粉流道500相抵，可使得粗粉从出口下落后直接进入外锥回粉流道500，进一步减少粗粉落入风粉流道800中。
可选地，参照图2和图3，开口220的截面为平整的截面，便于加工，便于封闭开口220。
可选地，参照图2和图3，内锥400设有整形弧板，整形弧板的一端连接于接口210，另一端连接于内锥400内壁，整形弧板环绕接口210，形成整形斗。
内锥400的角落，容易形成积粉，积粉过多，容易发生爆炸。设置整形弧板后，粉末顺着整形弧板下落，经接口210进入回粉管200中，不容易形成积粉，提高了安全性。
可选地，参照图2和图3，回粉管200为长方形管体或正方形管体，回粉管200与水平面的倾斜角度为50～70°。回粉管200的截面为长方形或正方形。回粉管200的倾斜角度为50～70°，当开口220开启时，粗粉容易从回粉管200中滑落，不容易形成积粉，避免积粉引发爆炸，提高了安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内锥回粉锁气阀，其特征在于，包括回粉管(200)和锁气挡板(300)；
所述回粉管(200)为中空管体，所述回粉管(200)两端分别设有接口(210)和开口(220)，所述接口(210)用以连通粗细粉分离器的内锥(400)底部，所述开口(220)用以将所述内锥(400)所回粗粉引入所述粗细粉分离器的外锥回粉流道(500)；
所述锁气挡板(300)设置于所述回粉管(200)的所述开口(220)处并与所述回粉管(200)转动连接，以使所述锁气挡板(300)在自身重力作用下封闭所述开口(220)，并在所述回粉管(200)积聚的所述粗粉重力作用下开启；
所述回粉管(200)上设有突出部(230)，所述锁气挡板(300)通过第一柔性牵引件(240)连接于所述突出部(230)。
2.根据权利要求1所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述锁气挡板(300)包括至少两块分挡板(310)，所述分挡板(310)之间通过第二柔性牵引件(320)转动连接。
3.根据权利要求2所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述分挡板(310)之间还设有柔性薄片，所述柔性薄片对所述分挡板(310)之间形成的缝隙形成遮挡。
4.根据权利要求3所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述柔性薄片两端均通过压板和螺钉配合固定于不同的所述分挡板(310)上。
5.一种粗细粉分离器，包括内锥(400)和外锥(600)，所述外锥(600)内设置有外锥回粉流道(500)，其特征在于，所述粗细粉分离器还包括权利要求1～4中任一项所述的内锥回粉锁气阀(100)；
所述接口(210)连通所述粗细粉分离器的所述内锥(400)底部，所述开口(220)位于所述外锥回粉流道(500)上方，所述回粉管(200)的下沿长度大于所述回粉管(200)的上沿长度。
6.根据权利要求5所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述回粉管(200)为直管结构，所述回粉管(200)向所述外锥(600)方向倾斜设置，所述开口(220)与所述外锥回粉流道(500)相抵。
7.根据权利要求5所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述开口(220)的截面为平整的截面。
8.根据权利要求5所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述内锥(400)设有整形弧板，所述整形弧板的一端连接于所述接口(210)，另一端连接于所述内锥(400)内壁，所述整形弧板环绕所述接口(210)，形成整形斗。
9.根据权利要求6所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述回粉管(200)为长方形管体或正方形管体，所述回粉管(200)与水平面的倾斜角度为50～70°。
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