CN203963043U - 内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器，内锥回粉锁气阀包括：封闭件、转动连接杆和配重件，封闭件包括隔板和活动板，隔板和活动板可转动的连接，活动板闭合时，隔板和活动板配合对内锥下端形成封闭。转动连接杆的首端与活动板和固定板连接，尾端穿过外锥的侧壁伸到分离器外，转动连接杆在固定板连接处和外锥的侧壁穿孔处可转动。配重件与转动连接杆的尾端连接。这种内锥回粉锁气阀不容易被卡死，并且可通过观察配重件的转动位置得知活动板的状态。采用上述内锥回粉锁气阀的粗细粉分离器，对粉末的分离效果更好，操作更为简便。

Description

内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器

技术领域

本实用新型涉及粉态物料粗粉与细粉分离技术领域分离器，特别地，涉及一种内锥回粉锁气阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述内锥回粉锁气阀的粗细粉分离器。

背景技术

粗细粉分离器是一种常见的装置，常用于制粉系统中，如燃煤火力发电制粉系统、水泥生产制粉系统等中，安装于制粉设备磨机的出口之后。现有的粗细粉分离器大体可分两类，一大类为静态分离器，另一类为动态分离器。粗细粉分离器包括外锥和内锥，内锥设有回粉锁气阀。粗细粉分离器的内锥回粉为高效的回粉，它所回的粗粉不会被反复吹上、落下，能一次性回归磨机重磨，远优于外锥回粉。一般的内锥回粉锁气阀设置于粗细粉分离器内，连接于内锥末端，容易被杂物卡死，不能正常转动，使得内锥不能回粉，内锥回粉得不到实际有效的应用。并且由于内锥回粉锁气阀设置在粗细粉分离器内，不能从外部获知到内锥回粉锁气阀的运转情况，当内锥回粉锁气阀卡死后，粗细粉分离器继续运转时，导致分离器出率低，影响粗细粉分离器的分离效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种内锥回粉锁气阀及粗细粉分离器，以解决一般的内锥回粉锁气阀容易卡死，且不能观测运转情况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种内锥回粉锁气阀，包括：

封闭件，封闭件包括隔板和活动板，隔板和活动板可转动的连接，活动板闭合时，隔板和活动板配合对内锥下端形成封闭。

转动连接杆，转动连接杆的首端与活动板连接，尾端穿过内锥的侧壁和外锥的侧壁，转动连接杆与内锥的侧壁以及和外锥的侧壁间隙配合。

配重件，配重件与转动连接杆的尾端连接。

优选地，隔板的下方设有两个阀板、两个轴座和一根转动轴，两个阀板的一端均通过转动轴以连接两个轴座，另一端连接于活动板，转动连接杆的首端连接于转动轴。

优选地，配重件包括重锤和调节杆，调节杆连接于转动连接杆的尾端，重锤和调节杆可活动连接。

优选地，外锥的侧壁穿孔处设有轴承座，转动连接杆的尾端穿过轴承座连接配重件。

优选地，转动连接杆和轴承座之间设有密封圈。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种细粉分离器，包括上述内锥回粉锁气阀、外锥以及内锥。

优选地，内锥设有整流板，整流板一端连接于隔板，另一端连接于内锥的侧壁。

优选地，整流板与隔板连接的一端与隔板的边缘平齐。

优选地，内锥上端和外锥之间设有挡板，挡板通过挡板轴连接内锥和外锥，挡板轴从外锥外延伸出，通过连接柄与设置于外锥外部的调节圈连接，连接柄与调节圈通过连接销固定。

优选地，粗细粉分离器设有连接外锥和内锥的连接板。

本实用新型具有以下有益效果：在配重件的重力作用下，通过转动连接杆的转动，带动活动板转动后闭合，活动板与隔板配合对内锥下端形成封闭。当内锥内的粉体积累到一定重量时，粉体施加的力矩大于配重件传递的力矩，活动板转动开启。

外锥的侧壁穿孔处为转动部位，离粉体以及杂物较远，因此不容易被卡死。并且可根据配重件的转动位置获知活动板的状态，得知其处于闭合还是开启的状态。

采用上述内锥回粉锁气阀的粗细粉分离器，对粉末的分离效果更好，操作更为简便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的内锥回粉锁气阀的剖面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的另一视角结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的粗细粉分离器。

附图标记说明：100、封闭件；120、隔板；140、活动板；122、阀板；124、轴座；126、转动轴；200、转动连接杆；300、配重件；320、调节杆；340、重锤；400、轴承座；500、内锥回粉锁气阀；600、内锥；620、整流板；640、挡板；660、挡板轴；670、连接柄；680、连接销；690、调节圈；700、外锥；800、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种内锥回粉锁气阀500，包括：

封闭件100，封闭件100包括隔板120和活动板140，隔板120和活动板140可转动的连接，活动板140闭合时，隔板120和活动板140配合对内锥600下端形成封闭。

转动连接杆200，转动连接杆200的首端与活动板140连接，尾端穿过内锥600的侧壁和外锥700的侧壁，转动连接杆200与内锥600的侧壁以及和外锥700的侧壁间隙配合。

配重件300，配重件300与转动连接杆200的尾端连接。

隔板120和活动板140可枢接、铰接或其它转动连接方式，隔板120和活动板140可以为任何形状，隔板120和活动板140可以恰好与内锥600下端匹配，也可以大于内锥600下端的开口。只要满足隔板120和活动板140配合时，能对内锥600下端形成封闭。

内锥600可以为直径逐渐缩小的锥形圆筒结构，隔板120可以为半圆形，同时活动板140也为半圆形，二者配合将内锥600下端封闭。隔板120可通过焊接固定于内锥600下端。

在配重件300的重力作用下，通过转动连接杆200的转动，带动活动板140转动闭合，活动板140与隔板120配合对内锥600下端形成封闭。当内锥600内的粉体积累到一定重量时，粉体施加的力矩大于配重件300施加的力矩，活动板140转动开启。

外锥700的侧壁穿孔处为转动连接杆200的转动部位，离杂质或大颗粒物质较远，因此不容易被卡死。并且可根据配重件300的转动位置获知活动板140的状态，得知其于闭合还是开启的状态。

优选地，参照图1和图2，隔板120的下方设有两个阀板122、两个轴座124和一根转动轴126，两个阀板122的一端均通过转动轴126以连接两个轴座124，另一端连接于活动板140，转动连接杆200的首端连接于转动轴126。

两个阀板122为两个受力点，使得隔板120受力更为均匀，并且隔板120和活动板140的位置不容易发生偏移。

优选地，参照图1，外锥700的侧壁穿孔处设有轴承座400，转动连接杆200的尾端穿过轴承座400连接配重件300。设置轴承座400，转动连接杆200转动更为顺畅。

优选地，参照图1，配重件300包括重锤340和调节杆320，调节杆320连接于转动连接杆200的尾端，重锤340和调节杆320可活动连接。重锤340在调节杆320上位置可调，根据生产需要，调节重锤340的位置以改变重锤340施加给转动连接杆200的力矩，改变活动板140开启时所需粉体的累积重量。还可设置不同重量的重锤340，根据生产需要，选择相应重量的重锤340。

优选地，参照图1，转动连接杆200和轴承座400之间设有密封圈。设置密封圈增强外锥700的密封性。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种细粉分离器，包括上述内锥回粉锁气阀500、外锥700以及内锥600。采用上述内锥回粉锁气阀500的粗细粉分离器，对粉末的分离效果更好，操作更为简便。

优选地，参照图2和图3，内锥600设有整流板620，整流板620一端连接于隔板120，另一端连接于内锥600的侧壁。内锥600和隔板120的角落，容易形成积粉，积粉过多，容易发生爆炸。设置整流板620后，粉末顺着整流板620下落，不容易形成积粉，增强了内锥回粉锁气阀500的安全性。

优选地，参照图2，整流板620与隔板120连接的一端与隔板120的边缘平齐。在该种设计下，粉末直接沿整流板620滑落至活动板140上，不会形成积粉，进一步增强了内锥回粉锁气阀500的安全性。

优选地，参照图3，内锥600上端和外锥700之间设有挡板640，挡板640通过挡板轴660连接内锥600和外锥700，挡板轴660从外锥700外延伸出，通过连接柄670与设置于外锥700外部的调节圈690连接，连接柄670与调节圈690通过连接销680固定。可通过调节圈690调节挡板640的开度，从而改变气粉混合体在粗细粉分离器的旋转程度，改变粉体在粗细粉分离器出口处的细度。挡板640数量可为多个，沿内锥600径向均匀分布。

优选地，粗细粉分离器设有连接外锥700和内锥600的连接板800。连接板800可以设置为多层，每层设置多个沿内锥600径向均匀分布的连接板800。连接板800可使内锥600更为稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内锥回粉锁气阀，其特征在于，包括：

封闭件(100)，所述封闭件(100)包括隔板(120)和活动板(140)，所述隔板(120)和所述活动板(140)可转动的连接，所述活动板(140)闭合时，所述隔板(120)和所述活动板(140)配合对内锥(600)下端形成封闭；

转动连接杆(200)，所述转动连接杆(200)的首端与所述活动板(140)连接，尾端穿过所述内锥(600)的侧壁和外锥(700)的侧壁，所述转动连接杆(200)与所述内锥(600)的侧壁以及和所述外锥(700)的侧壁间隙配合；

配重件(300)，所述配重件(300)与所述转动连接杆(200)的尾端连接。

2.根据权利要求1所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述隔板(120)的下方设有两个阀板(122)、两个轴座(124)和一根转动轴(126)，所述两个阀板(122)的一端均通过所述转动轴(126)以连接两个所述轴座(124)，另一端连接于所述活动板(140)，所述转动连接杆(200)的首端连接于所述转动轴(126)。

3.根据权利要求1所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述配重件(300)包括重锤(340)和调节杆(320)，所述调节杆(320)连接于所述转动连接杆(200)的尾端，所述重锤(340)和所述调节杆(320)可活动连接。

4.根据权利要求1所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述外锥(700)的侧壁穿孔处设有轴承座(400)，所述转动连接杆(200)的尾端穿过所述轴承座(400)连接所述配重件(300)。

5.根据权利要求4所述的内锥回粉锁气阀，其特征在于，所述转动连接杆(200)和所述轴承座(400)之间设有密封圈。

6.一种粗细粉分离器，其特征在于，包括外锥(700)、内锥(600)以及权利要求1～5任意一项所述的内锥回粉锁气阀(500)。

7.根据权利要求6所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述内锥(600)设有整流板(620)，所述整流板(620)一端连接于所述隔板(120)，另一端连接于所述内锥(600)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述整流板(620)与所述隔板(120)连接的一端与所述隔板(120)的边缘平齐。

9.根据权利要求6所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述内锥(600)上端和外锥(700)之间设有挡板(640)，所述挡板(640)通过挡板轴(660)连接所述内锥(600)和所述外锥(700)，所述挡板轴(660)从所述外锥(700)外延伸出，通过连接柄(670)与设置于所述外锥(700)外部的调节圈(690)连接，所述连接柄(670)与所述调节圈(690)通过连接销(680)固定。

10.根据权利要求6～9任一项所述的粗细粉分离器，其特征在于，所述粗细粉分离器设有连接所述外锥(700)和所述内锥(600)的连接板(800)。