CN207169883U - 一种药物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种药物粉碎装置，包括主体、支撑脚，所述主体顶部设有进料斗、底部设有出料通道，所述主体内倾斜设有多个筛网板，所述筛网板将所述主体内分为多个粉碎区，所述主体设有粉碎机构，所述主体侧壁上对应于所述筛网板处设有收料口，所述收料口处设有滑盖，所述主体下部侧壁上对应于所述出料口设有收料室，右侧所述收料室外侧上端铰接有挡板，所述主体右侧壁上对应于所述出料口下端设有凸沿，所述挡板与所述凸沿可配合搭接，本实用新型设有多个粉碎区，可同时收集不同粒径的粉碎料，对于粉碎过程中产生的大颗粒物料可有效回收再粉碎，同时能及时清理筛网板上堆积的物料，避免了筛网易堵塞的问题，提高了粉碎效率。

Description

一种药物粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种药物粉碎装置。

背景技术

粉碎机是指将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，包括粉碎室，以高速撞击的形式达到粉碎的目的，其主要适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业，用途极为广泛。其中，药品属于高要求的产品，对材料的粉碎要求极高。现有的药品粉碎机药材粉末滤出效率较低，且滤网为硬质滤网，容易造成滤网堵塞，影响粉末滤出效率，同时，粉碎过程中存在粉碎不均匀的现象，一些较大的物料会遗留在粉碎机内，难以清理，影响粉碎效率。另外，现有粉碎机构大多为初级粉碎，不能进行分级粉碎获得不同粒径的细料，灵活性差。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种药物粉碎装置，设有多个粉碎区，可同时收集不同粒径的粉碎料，对于粉碎过程中产生的大颗粒物料可有效回收再粉碎，同时能及时清理筛网板上堆积的物料，避免了筛网易堵塞的问题，提高了粉碎效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种药物粉碎装置，包括主体、支撑脚，所述主体顶部设有进料斗、底部设有出料通道，所述主体内倾斜设有多个筛网板，所述筛网板将所述主体内分为多个粉碎区，所述主体设有粉碎机构，所述粉碎机构包括转轴以及对称设于所述转轴侧壁上的粉碎刀，所述转轴可转动贯穿于所述筛网板设置，所述转轴上端贯穿于所述主体顶部并连有电机，所述主体侧壁上对应于所述筛网板处设有收料口，所述收料口处设有滑盖，所述主体下部侧壁上对应于所述收料口设有收料室，所述收料室底部设有回收口，右侧所述收料室外侧上端铰接有挡板，所述主体右侧壁上对应于所述收料口下端设有凸沿，所述挡板与所述凸沿可配合搭接。

优选的，位于所述筛网板、粉碎刀间的转轴上设有清扫机构，所述清扫机构包括套环、毛刷杆，所述套环固定套接在所述转轴上，所述毛刷杆与所述套环外壁铰接相连。

优选的，所述筛网板至少设有两个，所述粉碎区至少设有三个，相邻两个所述筛网板倾斜方向相反。

优选的，所述主体右侧中部设有导料室，所述导料室为上下未封口的矩形空腔，所述导料室右侧外壁上下段均滑动设有导料板。

优选的，所述出料通道内倾斜设有网板，所述网板较低侧设有出料口一，所述出料通道下端设有出料口二。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有多个粉碎区，可同时收集不同粒径的粉碎料，对于粉碎过程中产生的大颗粒物料可有效回收再粉碎，同时能及时清理筛网板上堆积的物料，避免了筛网易堵塞的问题，提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型收料口的部分结构示意图；

图中：1主体、101进料斗、102出料通道、103筛网板、104收料口、105滑盖、106网板、107出料口一、108出料口二、2支撑腿、3粉碎机构、301转轴、302粉碎刀、303电机、4收料室、401回收口、402挡板、403凸沿、5清扫机构、501套环、502毛刷杆、6导料室、601导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药物粉碎装置，如图1至图3所示，包括主体1、支撑脚2，所述主体1顶部设有进料斗101、底部设有出料通道102，所述主体1内倾斜设有多个筛网板103，所述筛网板103将所述主体1内分为多个粉碎区，所述主体1设有粉碎机构3，所述粉碎机构3包括转轴301以及对称设于所述转轴301侧壁上的粉碎刀302，所述转轴301可转动贯穿于所述筛网板103设置，所述转轴301上端贯穿于所述主体1顶部并连有电机303，所述主体1侧壁上对应于所述筛网板103处设有收料口104，所述收料口104处设有滑盖105(滑盖通过侧壁上设置滑轨进行滑动，用于开合收料口)，所述主体1下部侧壁上对应于所述收料口104设有收料室4(上端未封口)，所述收料室4底部设有回收口401，右侧所述收料室4外侧上端铰接有挡板402，所述主体1右侧壁上对应于所述收料口104下端设有凸沿403，所述挡板402与所述凸沿403可配合搭接，具体的，当第一筛网板上剩余物料粒径大小满足需要时，将挡板向外翻转与凸沿分离，即物料落入收料室中，可从下方的回收口收集使用；当第一筛网板上剩余物料粒径过大时，将挡板与凸沿搭接，打开滑盖，则大粒径物料进入主体内再次被粉碎，有效提高了物料利用率。

优选的，位于所述筛网板103、粉碎刀302间的转轴301上设有清扫机构5，所述清扫机构5包括套环501、毛刷杆502，所述套环501固定套接在所述转轴301上，所述毛刷杆502与所述套环501外壁铰接相连，具体使用时，电机带动转轴从而使得毛刷杆转动，对筛网板上的物料起到清扫、搅动的作用，设置清扫机构一方面是为了利用毛刷杆下方刷毛清理筛网板上的筛孔，避免堵塞，另一方面有效避免了底部物料堆积，提高了物料的粉碎均匀度。

优选的，所述筛网板103至少设有两个，所述粉碎区至少设有三个，相邻两个所述筛网板103倾斜方向相反。

优选的，所述主体1右侧中部设有导料室6(保证物料向下方的收料室导入，减少漏撒现象)，所述导料室6为上下未封口的矩形空腔，所述导料室6右侧外壁上下段均滑动设有导料板601，通过滑动导料板用于延长导料室导料长度。

优选的，所述出料通道102内倾斜设有网板106，所述网板106较低侧设有出料口一107，所述出料通道102下端设有出料口二108，进一步对物料进行筛分。

本实用新型设有多个粉碎区，可同时收集不同粒径的粉碎料，对于粉碎过程中产生的大颗粒物料可有效回收再粉碎，同时能及时清理筛网板上堆积的物料，避免了筛网易堵塞的问题，提高了粉碎效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种药物粉碎装置，包括主体(1)、支撑脚(2)，其特征在于：所述主体(1)顶部设有进料斗(101)、底部设有出料通道(102)，所述主体(1)内倾斜设有多个筛网板(103)，所述筛网板(103)将所述主体(1)内分为多个粉碎区，所述主体(1)设有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括转轴(301)以及对称设于所述转轴(301)侧壁上的粉碎刀(302)，所述转轴(301)可转动贯穿于所述筛网板(103)设置，所述转轴(301)上端贯穿于所述主体(1)顶部并连有电机(303)，所述主体(1)侧壁上对应于所述筛网板(103)处设有收料口(104)，所述收料口(104)处设有滑盖(105)，所述主体(1)下部侧壁上对应于所述收料口(104)设有收料室(4)，所述收料室(4)底部设有回收口(401)，右侧所述收料室(4)外侧上端铰接有挡板(402)，所述主体(1)右侧壁上对应于所述收料口(104)下端设有凸沿(403)，所述挡板(402)与所述凸沿(403)可配合搭接。

2.根据权利要求1所述的药物粉碎装置，其特征在于：位于所述筛网板(103)、粉碎刀(302)间的转轴(301)上设有清扫机构(5)，所述清扫机构(5)包括套环(501)、毛刷杆(502)，所述套环(501)固定套接在所述转轴(301)上，所述毛刷杆(502)与所述套环(501)外壁铰接相连。

3.根据权利要求1所述的药物粉碎装置，其特征在于：所述筛网板(103)至少设有两个，所述粉碎区至少设有三个，相邻两个所述筛网板(103)倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的药物粉碎装置，其特征在于：所述主体(1)右侧中部设有导料室(6)，所述导料室(6)为上下未封口的矩形空腔，所述导料室(6)右侧外壁上下段均滑动设有导料板(601)。

5.根据权利要求1所述的药物粉碎装置，其特征在于：所述出料通道(102)内倾斜设有网板(106)，所述网板(106)较低侧设有出料口一(107)，所述出料通道(102)下端设有出料口二(108)。