CN204448568U - 一种混合物快速分离装置 - Google Patents

Abstract

一种混合物快速分离装置，包括：用于盛放混合物的料斗；具有进料口和出料口的第一通道，所述第一通道通过所述进料口与所述料斗连通，所述出料口在水平方向上低于所述进料口；具有第一端和第二端的第二通道，所述第二通道通过所述第一端与所述第一通道连通，所述第一端位于所述进料口和所述出料口之间，所述第二通道整体位于所述第一通道的上方，且其纵长方向与重力方向成预定夹角；设置于所述第二通道内且靠近所述第一端的鼓气管，所述鼓气管鼓出的气流方向指向所述第二端；所述第二端设置有分离网和出口，所述出口向下倾斜。本实用新型能实现由重、轻以及粉状混合物如胶囊、囊壳和药粉的混合物的快速彻底地分离。

Description

一种混合物快速分离装置

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种用于包括重、轻以及粉状物质的混合物如胶囊、囊壳和药粉的混合物快速分离装置。

背景技术

在制药行业的胶囊剂生产过程中，经常有较重的已经充填有药粉的胶囊、较轻的空胶囊壳或碎囊壳和粉状的药粉混合在一起，需要把他们彼此分离开并分别收集。比如在胶囊拆解回收药粉环节，部分未拆开的胶囊、已经拆开的空囊、被设备弄破的壳碎囊壳和药粉总是混合在一起从拆解设备中出来，混合物需要做进一步分离处理，以便挑出未拆开的胶囊继续回收，同时需要将药粉从空壳碎壳中分离出来，即把胶囊、空囊壳碎囊壳、药粉分离开并分别收集。目前并没有这种能将重料、轻料、粉料混合物快速高效分离开的装置，只能通过人工过筛的方法实现，而人工过筛过程相当繁琐且分离不彻底，第一步先通过中等筛将药粉从胶囊和空囊壳中筛出，但由于空囊壳的“深凹”结构使得药粉藏在囊壳底部无法全部筛出，第二步使用细筛将混在在药粉中的细碎囊壳筛出，以得到较干净的药粉，第三步晃动筛子利用重物下沉的原理再从第一步筛出的空囊壳中选出未拆解的胶囊。这种人工过筛方式不但操作繁琐、效率低下，而且人为接触药粉极易使回收的药粉收到污染。

而在胶囊充填环节，同样存在类似需要将胶囊、空囊壳碎囊壳和药粉分离开的需要，从胶囊充填机出料口出来的胶囊中，不仅有大部分的已经灌装好药粉的胶囊，还有被设备剔除的空囊壳或破碎的囊壳，而且胶囊和空囊壳表面还沾有药粉，这时就需要将空囊壳或破碎囊壳和药粉除掉，以得到可以进入包装阶段的干净的胶囊。目前药品生产企业都是通过胶囊抛光机实现清除胶囊表面药粉的功能，其工作原理，是通过毛刷的旋转运动，带动胶囊沿抛光筒管壁作圆周螺旋运动，使胶囊顺螺旋弹簧前进，在与毛刷、抛光筒壁的不断摩擦下，使胶囊壳外表抛光。但胶囊抛光机有很多缺点，比如毛刷根部无法彻底清理，会造成药品交叉污染，这是GMP所不能容忍的；而且这种飞速毛刷的机械方式容易损坏胶囊：磨去胶囊表面光泽、磨去胶囊表面的印字，使胶囊产生静电反而更易吸附粉尘等弊端。

这一问题同样出现在类似的具有较重、较轻以及粉状物质的混合物分离过程中

发明内容

针对现有技术在回收药粉时存在的上述不足，本实用新型提供一种混合物快速分离装置，该装置能实现重、轻和粉状物质的混合物快速分离。本实用新型实现上述目的思路是：利用文丘里效应，向文丘里管的喉部鼓吹气体，由于气流速度的差异，在文丘里管的两端部及文丘里管的喉部产生压差，利用这种压差将混合物中比重不同的物质相分离开来。

为实现上述目的，本实用新型的一种混合物快速分离装置提供的技术方案如下：

一种混合物快速分离装置，包括：

料斗，所述料斗用于盛放待分离的混合物；

具有进料口和出料口的第一通道，所述第一通道通过所述进料口与所述料斗连通，所述出料口在水平方向上低于所述进料口，以使经所述进料口进入的物料能在其自身重力的作用下经所述出料口排出；

具有第一端和第二端的第二通道，所述第二通道通过所述第一端与所述第一通道连通，所述第一端位于所述进料口和所述出料口之间，所述第二通道整体位于所述第一通道的上方，且其纵长方向与重力方向成预定夹角；

设置于所述第二通道内且靠近所述第一端的鼓气管，所述鼓气管鼓出的气流方向指向所述第二端；

所述第二端设置有分离网和出口，所述出口向下倾斜，物料能经所述分离网反弹经所述出口排出。

如上所述的混合物快速分离装置，所述分离网外套接有滤袋，所述滤袋固定套接在所述第二端上，所述滤袋允许气流穿过。

如上所述的混合物快速分离装置，设置在所述第二通道与所述出口之间的循环通道，所述循环通道与所述第二通道之间设置有隔板，且所述循环通道靠近所述出口的一端的端面上设置有可转动的盖板，所述盖板的转动点设置在靠近所述出口处，以使所述盖板能对所述出口或循环通道进行封堵。

借由以上的技术方案，本实用新型的一种混合物快速分离装置的有益效果是：针对现有技术在分离胶囊、囊壳和药粉混合物时，存在的效率低下及分离不彻底的不足，本实用新型提供一种混合物快速分离装置。通过向第二通道中鼓入气体，使得第一通道与第二通道连通部(即第一通道的喉部)的气流速度较第一通道两端的快，由文丘里效应可知，第一通道的喉部的压力较第一通道的两端小，即在第一通道的喉部与其两端由于气流速度的差异产生了压力差，在压力差的作用下，混合物中比重不同的相被分离开来，且较机械分离方式，本实用新型分离后得到的物质如胶囊、囊壳和药粉不会损坏；

此外，采用鼓吹气体在文丘里管中产生压力差的方式对胶囊、囊壳和药粉混合物进行分离，气流能深入清理囊壳的“深凹”结构中的药粉以及胶囊表面粘附的药粉，使分离更加彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种混合物快速分离装置的结构示意图；

图2是文丘里管的结构示意图；

图3是本实用新型的一种混合物快速分离装置的另一种实施方式的结构示意图；

图4是图3的一种混合物快速分离装置的立体示意图；

图5是图3的一种混合物快速分离装置的另一立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下以胶囊、囊壳和药粉的混合物快速分离装置为例进行说明。

请参见图1，一种混合物快速分离装置，包括：料斗1，所述料斗1用于盛放待分离的胶囊、囊壳和药粉的混合物；具有进料口101和出料口102的第一通道10，所述第一通道10通过所述进料口101与所述料斗1连通，所述出料口102在水平方向上低于所述进料口101，以使经所述进料口101进入的物料能在其自身重力的作用下经所述出料口102排出；具有第一端和第二端的第二通道20，所述第二通道20通过所述第一端与所述第一通道10连通，所述第一端位于所述进料口101和所述出料口102之间，所述第二通道20整体位于所述第一通道10的上方，且其纵长方向与重力方向成预定夹角；设置于所述第二通道20内且靠近所述第一端的鼓气管30，所述鼓气管30鼓出的气流方向指向所述第二端；所述第二端设置有分离网40和出口60，所述出口60向下倾斜，物料能经所述分离网40反弹经所述出口60排出。

针对现有技术在分离胶囊、囊壳和药粉混合物时，存在的效率低下及分离不彻底的不足，本实施方式提供一种混合物快速分离装置。通过向第二通道20中鼓入气体，使得第一通道10与第二通道20连通部(即第一通道10的喉部)的气流速度较第一通道10两端的快，由文丘里效应可知，第一通道10的喉部的压力较第一通道10的两端小，即在第一通道10的喉部与其两端由于气流速度的差异产生了压力差，在压力差的作用下，混合物中比重不同的相被分离开来，且较机械分离方式，本实施方式分离后得到的胶囊、囊壳和药粉不会损坏。

本实施方式分离胶囊、囊壳和药粉的混合物的主要思路是利用文丘里效应，向文丘里管的喉部鼓吹气体，由于气流速度的差异，在文丘里管的两端部及文丘里管的喉部产生压差；利用这种压差将混合物中比重不同的相分离开来。文丘里效应的原理是当气流吹过阻挡物时，在阻挡物的背面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致气流流动。文丘里管的原理即是通过改变管道内径，使气流由粗变细，以加快气体流速，在文丘里管进出口之间形成一个“真空”区，该“真空”区比周侧压力小，从而形成压差，进而产生吸附作用。

具体地，请参见图2文丘里管的结构示意图。通常情况下，单个文丘里管包括的进口管2和出口管3处口径相同，而在进口管2和出口管3之间有一个内径较小喉管4，喉管4的内径d与进口管2或出口管3处内径D之比为文丘里管的直径比。当气流流经管道时，

Q∝S·v

其中：Q-流量；

S-截面面积；

v-速度。

由流量守恒定理可知，气流通过截面积较小的喉管4时，流速v增大，致使喉管4中的点b处的静压力小于进口管2中的a点处和出口管3中c点处的静压力，从而形成压差，进而产生吸附作用。

将文丘里效应应用于本实施方式中，即是通过鼓气管30向第二通道20，则第一通道10与第二通道20连通处即形成了第一通道10的喉部，所述喉部较之进料口101和出料口102的气压小，从而由于压差使所述喉部处产生吸附作用。经料斗1落下的胶囊、囊壳和药粉混合物，在该吸附作用下，比重较小的囊壳和药粉经所述喉部进入第二通道20，而比重较大的胶囊则在自身重力的作用下经出料口102排出，完成了胶囊、囊壳和药粉的初步分离。初步分离是根据混合物中，混合相比重的不同进行的分离，即比重较大的胶囊与比重较小的囊壳和药粉的分离。

在第二通道20的第二端的端部设置有分离网40和出口60，所述分离网40对经初步分离后的囊壳和药粉进行再次分离，药粉穿透过所述分离网40，而囊壳则被分离网40阻隔反弹，经出口60排出，完成了囊壳和药粉的再次分离。再次分离是根据混合物中，混合相体积大小的不同进行的分离，即体积较小的药粉穿透过分离网40，体积较大的囊壳被分离网40阻隔，最后经出口60排出。

为了收集经分离网40分离后得到的药粉，在所述分离网40外套接有滤袋50，所述滤袋50固定套接在所述第二端上，所述滤袋50允许气流穿过。

作为优选方案，请参见图3、图4和图5，其中图4和图5是图3所示的实施方式的一种混合物快速分离装置的立体示意图。一种混合物快速分离装置，包括设置在所述第二通道20与所述出口60之间的循环通道21，所述循环通道21与所述第二通道20之间设置有隔板24，且所述循环通道21靠近所述出口60的一端的端面上设置有可转动的盖板22，所述盖板22的转动点23设置在靠近所述出口60处，以使所述盖板22能对所述出口60或循环通道21进行封堵。

经初步分离后，比重较大的胶囊沿第一通道10的出料口102滑落出来，比重较小的囊壳和药粉进入第二通道20，经分离网40再次分离药粉通过分离网40并由滤袋50收集，空囊壳和碎囊壳被分离网40阻隔反弹，进入循环通道21再次参与分离，当循环分离一定时间后，切换盖板22将循环通道21关闭，同时打开出口60，在气流反复吹扫作用下已被彻底吹干净的空囊壳及碎囊壳从出口60排出。

本实用新型的一种混合物快速分离装置，通过向第二通道20中鼓入气体，使得第一通道10与第二通道20连通部(即第一通道10的喉部)的气流速度较第一通道10两端的快，由文丘里效应可知，第一通道10的喉部的压力较第一通道10的两端小，即在第一通道10的喉部与其两端由于气流速度的差异产生了压力差，在压力差的作用下，混合物中比重不同的混合相被分离开来，且较机械分离方式，本实用新型分离后得到的胶囊、囊壳和药粉不会损坏；

此外，采用鼓吹气体在文丘里管中产生压力差的方式对混合物进行分离，气流能深入清理囊壳的“深凹”结构中的药粉以及胶囊表面粘附的药粉，使分离更加彻底。

本实用新型实施方式的一种混合物快速分离装置不仅可用于胶囊、囊壳和药粉的快速分离，同样可适用于有较重、较轻以及粉状物质的混合物的分离。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (3)

1.一种混合物快速分离装置，其特征在于包括：

料斗，所述料斗用于盛放待分离的混合物；

具有进料口和出料口的第一通道，所述第一通道通过所述进料口与所述料斗连通，所述出料口在水平方向上低于所述进料口，以使经所述进料口进入的物料能在其自身重力的作用下经所述出料口排出；

具有第一端和第二端的第二通道，所述第二通道通过所述第一端与所述第一通道连通，所述第一端位于所述进料口和所述出料口之间，所述第二通道整体位于所述第一通道的上方，且其纵长方向与重力方向成预定夹角；

设置于所述第二通道内且靠近所述第一端的鼓气管，所述鼓气管鼓出的气流方向指向所述第二端；

所述第二端设置有分离网和出口，所述出口向下倾斜，物料能经所述分离网反弹经所述出口排出。

2.如权利要求1所述的混合物快速分离装置，其特征在于：所述分离网外套接有滤袋，所述滤袋固定套接在所述第二端上，所述滤袋允许气流穿过。

3.如权利要求2所述的混合物快速分离装置，其特征在于：设置在所述第二通道与所述出口之间的循环通道，所述循环通道与所述第二通道之间设置有隔板，且所述循环通道靠近所述出口的一端的端面上设置有可转动的盖板，所述盖板的转动点设置在靠近所述出口处，以使所述盖板能对所述出口或循环通道进行封堵。