CN104525029B - 碾压捏合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾压捏合机，包括机座，所述机座上转动安装有捏合滚筒，所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶；本发明将重力原理应用于材料的捏合，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工机械，尤其涉及一种捏合机。
背景技术
捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材等化工领域。
现有技术的捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。其缺点是：工作容积小，消耗动力大，捏合效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消耗功率小、捏合效率高的碾压捏合机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：碾压捏合机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有出料装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反。
作为优选的技术方案，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
作为优选的技术方案，所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
作为优选的技术方案，所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。
作为优选的技术方案，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩的底部安装有燃气炉。
作为优选的技术方案，所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。
作为优选的技术方案，所述出料装置包括固定设置在所述捏合滚筒上的环形堵板，所述环形堵板的中心孔处固定连接有环形出料斗。
作为优选的技术方案，所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的热气收集罩，所述热气收集罩通过管路连接有送风机，所述送风机通过管路连接所述加热装置。
作为优选的技术方案，所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达。
作为对上述技术方案的改进，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的第一液压马达，所述第一液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
由于采用了上述技术方案，碾压捏合机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有出料装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；本发明将重力原理应用于材料的捏合，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的侧视图；
图3是图1右端的放大图。
图中：1-机座；2-捏合滚筒；21-托轮；211-环形凹槽；22-环形托轨；221-环形凸起；23-第一液压马达；24-主动齿轮；25-齿圈；3-滚筒堵盖；31-动力输入轴避让孔；4-螺旋输送器壳体；41-进料斗；42-进料电动机；43-进料变速箱；44-输送蛟龙；45-物料阻气段；5-加热罩；51-燃气炉；6-环形堵板；61-环形出料斗；7-碾压捏合辊；71-动力输入轴；72-避让孔挡盘；73-伸缩万向节；74-第二液压马达；75-动力输入轴导轨；76-动力输入轴轴向限位环；77-碾压捏合输送桨叶；78-碾压捏合回送桨叶；8-热气收集罩；81-送风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，碾压捏合机，包括机座1，所述机座1上设有捏合滚筒2，所述捏合滚筒2与所述机座1之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置。所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座1上且与所述捏合滚筒2两端对应的两对托轮21，所述捏合滚筒2两端外表面固定安装有与所述托轮21对应的环形托轨22，为保持所述捏合滚筒2轴向稳定，两所述环形托轨22上设有环形凸起221，对应的所述托轮21上设有与所述环形凸起221配合的环形凹槽211，这样通过环形凸起221和环形凹槽211的配合，阻止所述捏合滚筒2轴向的移动；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座1上的第一液压马达23，所述第一液压马达23的动力输出端设有主动齿轮24，所述捏合滚筒2上固定安装有与所述主动齿轮24啮合的齿圈25。
如图3所示，所述捏合滚筒2的一端设有滚筒堵盖3，所述滚筒堵盖3固定安装在所述机座1上，所述滚筒堵盖3和所述捏合滚筒2之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。所述滚筒堵盖3的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒2内的进料装置；所述进料装置包括螺旋输送器壳体4，所述螺旋输送器壳体4的上端安装有进料斗41，所述螺旋输送器壳体4的外端部安装有进料电动机42和进料变速箱43，所述进料变速箱43的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体4内的输送蛟龙44；所述螺旋输送器壳体4出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段45，在所述输送蛟龙44物料输送完毕的情况下，物料阻气段45始终保留一段物料，起到阻止热气外溢的作用。
所述机座1上固定安装有包围所述捏合滚筒2的加热装置；本实施例中，所述加热装置包括加热罩5，所述加热罩5的底部安装有燃气炉51，所述加热罩5包围在所述捏合滚筒2的主体部分，所述捏合滚筒2和所述加热罩5之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。
本实施例中，所述捏合滚筒2的另一端设有出料装置；所述出料装置包括固定设置在所述捏合滚筒2上的环形堵板6，所述环形堵板6的中心孔处固定连接有环形出料斗61，该结构的出料方式是采用溢出出料的方式，随着物料的不断加入，熔融捏合的物料不断通过环形出料斗61出料。
所述捏合滚筒2内放置有碾压捏合辊7，所述碾压捏合辊7外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊7的一端设有动力输入轴71；所述滚筒堵盖3上设有动力输入轴避让孔31，本实施例中，所述动力输入轴避让孔31为垂直设置的长孔，所述动力输入轴71上对应所述动力输入轴避让孔31位置设有避让孔挡盘72，防止所述捏合滚筒2内的热气溢出，以节约能源；所述动力输入轴71通过所述动力输入轴避让孔31伸出所述滚筒堵盖3外且连接有伸缩万向节73，所述伸缩万向节73连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座1上，本实施例中，所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达74，所述伸缩万向节73为花键伸缩万向节；所述机座1上固定安装有仅能使所述动力输入轴71上下活动的动力输入轴导轨75，所述动力输入轴71上对应所述动力输入轴导轨75的位置设有动力输入轴轴向限位环76，所述动力输入轴导轨75和所述动力输入轴轴向限位环76的作用是保证所述碾压捏合辊7在所述捏合滚筒2内旋转的同时可以上下浮动，以保证所述碾压捏合辊7的重力完全施加在需要捏合的物料上；所述捏合滚筒2和所述碾压捏合辊7的旋转方向相反，这种结构保证所述捏合滚筒2和所述碾压捏合辊7之间对物料具有更为充分的捏合力。
所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶77，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶78，所述碾压捏合输送桨叶77和所述碾压捏合回送桨叶78间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶77的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶78的推料面。这种设计的目的是在物料捏合的过程中，产生不同方向的捏合力，所述碾压捏合回送桨叶78可以将部分物料回送，增加捏合的次数，实现充分捏合。
为节约能源，所述机座1上固定安装有罩扣在所述环形出料斗61上部的热气收集罩8，所述热气收集罩8通过管路连接有送风机81，所述送风机81通过管路连接所述加热装置即加热罩5的底部，对所述捏合滚筒2进行补充加热。
本发明将重力原理应用于材料的捏合，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、和碾压作用，从而使干质物料变成粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；同时碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；伸缩万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.碾压捏合机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有出料装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
3.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
4.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送绞 龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无绞 龙的物料阻气段。
5.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述加热装置包括加热罩，所述加热罩的底部安装有燃气炉，所述加热罩的顶部设有出烟口。
6.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。
7.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述出料装置包括固定设置在所述捏合滚筒上的环形堵板，所述环形堵板的中心孔处固定连接有环形出料斗。
8.如权利要求7所述的碾压捏合机，其特征在于：所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的热气收集罩，所述热气收集罩通过管路连接有送风机，所述送风机通过管路连接所述加热装置。
9.如权利要求1所述的碾压捏合机，其特征在于：所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的碾压捏合机，其特征在于：所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的第一液压马达，所述第一液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
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Denomination of invention: Full-thermal type rolling and kneading machine Effective date of registration: 20170307 Granted publication date: 20160511 Pledgee: Weifang re guarantee Limited by Share Ltd Pledgor: WEIFANG JINSIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2017980000060 |
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Denomination of invention: Full-thermal type rolling and kneading machine Effective date of registration: 20171107 Granted publication date: 20160511 Pledgee: Weifang re guarantee Limited by Share Ltd Pledgor: WEIFANG JINSIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2017370000167 |
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