CN104523371B - 生理用卫生巾 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生理用卫生巾，具有面向肌体表面的透液性的亲水层，和面向衣服表面的液体防渗的疏水层；以及设置在所述亲水层和疏水层之间的吸收体；所述疏水层包括长条状的主体部分，以及设置在所述主体部分左右两侧的朝宽度方向延伸的第一侧翼和第二侧翼；且所述吸收体设置在所述疏水层的主体部分上；所述亲水层上具有延伸至所述吸收体上的具有封闭形状的压花凹槽；且所述封闭形状限定了所述吸收体的中心部；所述疏水层由防水透湿织物形成。本发明所述的生理用卫生巾能够抑制或者消除使用者闷热、潮湿等不适的感受。
Description
技术领域
本发明涉及吸收性物品的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生理用卫生巾。
背景技术
为了吸收使用者排泄出的经血，广泛使用卫生巾等吸收性物品。卫生巾是垫放于女性裆部用于吸附经血或其它物质的一次性、液体吸收衬垫。现有技术中公知的卫生巾一般为长条衬垫状。使用者排泄出的经血等排泄到卫生巾的吸收性物品上时，由于立即开始蒸发，由于蒸发放热，并且导致湿度上升，从而导致使用者有闷热、潮湿等不适的感受。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生理用卫生巾。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种生理用卫生巾，具有面向肌体表面的透液性的亲水层，和面向衣服表面的液体防渗的疏水层；以及设置在所述亲水层和疏水层之间的吸收体；所述疏水层包括长条状的主体部分，以及设置在所述主体部分左右两侧的朝宽度方向延伸的第一侧翼和第二侧翼；且所述吸收体设置在所述疏水层的主体部分上；所述亲水层上具有延伸至所述吸收体上的具有封闭形状的压花凹槽；且所述封闭形状限定了所述吸收体的中心部；其特征在于：所述疏水层由防水透湿织物形成。
其中，所述疏水层由聚乙烯无纺布以及在所述聚乙烯无纺布上浸涂水性功能涂层剂并固化得到的功能涂层形成；并且所述功能涂层的涂层量为1.0~1.2 mg/cm2。
其中，所述功能涂层通过浸涂水性功能涂层剂并于85~95℃固化处理3.5~5.0分钟得到。
其中，所述水性功能涂层剂由18~20质量份的4，4，-MDI，10~12质量份的聚四氢呋喃醚二醇，2~3质量份的聚氧化丙烯二胺，1~2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇， 2.0~2.5质量份的改性纳米二氧化硅，2.5~3.0质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物， 0.20~0.25质量份的催化剂和0.1~0.2质量份的抗氧剂在75~80℃下反应1.5~2.0小时；降温至室温后加入80~100质量份的去离子水，8~10质量份的羧甲基纤维素钠，3~5质量份的聚乙烯吡咯烷酮，3~5质量份的二甲基甲酰胺，搅拌并分散后即可得到所述水性功能涂层剂。
其中，所述改性纳米二氧化硅通过以下方法制备得到：（1）将质量为纳米二氧化硅5~8wt%的马来酸双聚乙二醇（400）酯苯酐缩合物磺酸钠加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min中形成浓度为1.5~2.0wt%的水相体系；（2）将纳米二氧化硅，以及质量为纳米二氧化硅10~12wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到甲基丙烯酸缩水甘油酯中得到油相体系；（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N2气氛保护下，持续搅拌加入甲基丙烯酸缩水甘油酯质量0.5~1.0wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯，然后在80~85℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得到所述改性纳米二氧化硅。
其中，所述疏水层与水的接触角在143°以上，优选地，所述接触角为143°~168°。
其中，所述亲水层优选采用无纺布，并且所述无纺布的材料只要是能够透过液体的材料即可，例如可以采用天然纤维或化学纤维，作为示例性地，可以采用棉纤维、麻纤维以及醋酸纤维等。所述无纺布可以采用公知的熔喷法、气流成网法等形成。
与现有技术相比，本发明所述的生理用卫生巾 具有以下有益效果：
本发明所述的生理用卫生巾能够抑制或者消除使用者闷热、潮湿等不适的感受。
附图说明
图1为本发明所述的生理用卫生巾的平面结构图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的生理用卫生巾做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，本实施例所述的生理用卫生巾，具有面向肌体表面的透液性的亲水层30，和面向衣服表面的液体防渗的疏水层10；以及设置在所述亲水层30和疏水层10之间的吸收体20；所述疏水层10包括长条状的主体部分，以及设置在所述主体部分左右两侧的朝宽度方向延伸的第一侧翼11和第二侧翼12；且所述吸收体20设置在所述疏水层的主体部分上；所述亲水层上具有延伸至所述吸收体上的具有封闭形状的压花凹槽13；且所述封闭形状限定了所述吸收体的中心部。所述疏水层由聚乙烯无纺布以及在所述聚乙烯无纺布上浸涂水性功能涂层剂并固化得到的功能涂层形成；并且所述功能涂层的涂层量为1.0~1.2mg/cm2，所述疏水层与水的接触角在143°以上，优选地，所述接触角为143°~168°。所述亲水层优选采用无纺布，并且所述无纺布的材料只要是能够透过液体的材料即可，例如可以采用天然纤维或化学纤维，作为示例性地，可以采用棉纤维、麻纤维以及醋酸纤维等。所述无纺布可以采用公知的熔喷法、气流成网法等形成。所述吸收体为用无纺布包覆的吸水粒状聚合物。所述吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：88.0~90.0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：10.0~12.0质量份，氢氧化钠：24.2~25.8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.10~0.12质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.02~0.03质量份，胶体二氧化硅：12.0~13.0质量份，琥珀酸酯或盐：0.6~0.8质量份，羧甲基纤维素：3.9~4.5质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚：4.8~5.0质量份，氯化钙：3.5~4.0质量份，过硫酸铵：0.05~0.06质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2）配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，琥珀酸酯或盐，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至75~80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶干燥粉碎后即可得到所述吸水粒状聚合物。
改性纳米二氧化硅的制备
实施例1
本发明的实施例中所使用的改性纳米二氧化硅通过以下方法制备得到：（1）将质量为纳米二氧化硅8wt%的马来酸双聚乙二醇（400）酯苯酐缩合物磺酸钠加入去离子水中，在1000 rpm的搅拌速度下搅拌20 min中形成浓度为2.0wt%的水相体系；（2）将纳米二氧化硅（平均粒径为30nm，比表面积为350m2/g）以及质量为纳米二氧化硅10wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800rpm的搅拌速度下分散到甲基丙烯酸缩水甘油酯中得到油相体系；并且所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量为所述纳米二氧化硅质量的2.5倍；（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在2000 rpm的搅拌速度下搅拌20min得到混合液，并转移到反应器中，在N2气氛保护下，持续搅拌加入甲基丙烯酸缩水甘油酯质量1.0wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯，然后在80℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得到所述改性纳米二氧化硅，置于干燥器中备用。
对比例1
本发明的对比例中使用的改性纳米二氧化硅通过以下方法制备得到：将纳米二氧化硅(平均粒径30 nm，比表面积350 m2/g)置于甲苯溶液中超声分散均匀；升温至80℃，滴加甲苯水解的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，其中所述γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的用量为所述纳米二氧化硅质量的2倍，滴加完毕后继续搅拌30分钟，升温至100℃回流10小时进行充分反应；最后将产物经过洗涤、干燥后即可得改性二氧化硅，置于干燥器中备用。
水性功能涂层剂的制备
实施例2
本实施例所述水性功能涂层剂由18质量份的4，4，-MDI，10质量份的聚四氢呋喃醚二醇（牌号PolyTHF1000），2质量份的聚氧化丙烯二胺（D230），1质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2.5质量份的改性纳米二氧化硅(实施例1)，2.5质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），0.20质量份的二月桂酸二丁基锡和0.1质量份的抗氧剂1010以及100质量份的甲苯加入到反应器中，在80℃下反应2.0小时；降温至室温后加入80质量份的去离子水，8质量份的羧甲基纤维素钠，4质量份的聚乙烯吡咯烷酮（非离子型，Mw=130000），4质量份的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟的搅拌条件下分散30min，然后减压脱除溶剂和低沸物后即可得到水性功能涂层剂。
实施例3
本实施例所述水性功能涂层剂由20质量份的4，4，-MDI，12质量份的聚四氢呋喃醚二醇（牌号PolyTHF1000），2质量份的聚氧化丙烯二胺（D230），2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2.5质量份的改性纳米二氧化硅(实施例1)，2.5质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），0.20质量份的二月桂酸二丁基锡和0.1质量份的抗氧剂1010以及100质量份的甲苯加入到反应器中，在80℃下反应2.0小时；降温至室温后加入80质量份的去离子水，8质量份的羧甲基纤维素钠，4质量份的聚乙烯吡咯烷酮（非离子型，Mw=130000），4质量份的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟的搅拌条件下分散30min，然后减压脱除溶剂和低沸物后即可得到水性功能涂层剂。
实施例4
本实施例所述水性功能涂层剂由20质量份的4，4，-MDI，10质量份的聚四氢呋喃醚二醇（牌号PolyTHF1000），3质量份的聚氧化丙烯二胺（D230），2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2.5质量份的改性纳米二氧化硅(实施例1)，2.5质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），0.20质量份的二月桂酸二丁基锡和0.1质量份的抗氧剂1010以及100质量份的甲苯加入到反应器中，在80℃下反应2.0小时；降温至室温后加入80质量份的去离子水，8质量份的羧甲基纤维素钠，4质量份的聚乙烯吡咯烷酮（非离子型，Mw=130000），4质量份的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟的搅拌条件下分散30min，然后减压脱除溶剂和低沸物后即可得到水性功能涂层剂。
对比例2
本对比例所述水性功能涂层剂由20质量份的4，4，-MDI，10质量份的聚四氢呋喃醚二醇（牌号PolyTHF1000），3质量份的聚氧化丙烯二胺（D230），2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2.5质量份的改性纳米二氧化硅(实施例2)，2.5质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），0.20质量份的二月桂酸二丁基锡和0.1质量份的抗氧剂1010以及100质量份的甲苯加入到反应器中，在80℃下反应2.0小时；降温至室温后加入80质量份的去离子水，8质量份的羧甲基纤维素钠，4质量份的聚乙烯吡咯烷酮（非离子型，Mw=130000），4质量份的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟的搅拌条件下分散30min，然后减压脱除溶剂和低沸物后即可得到水性功能涂层剂。
对比例3
本对比例所述水性功能涂层剂由20质量份的4，4，-MDI，10质量份的聚四氢呋喃醚二醇（牌号PolyTHF1000），5质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2.5质量份的改性纳米二氧化硅(实施例1)，2.5质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA1000，马来酸酐含量42%，数均分子量2000），0.20质量份的二月桂酸二丁基锡和0.1质量份的抗氧剂1010以及100质量份的甲苯加入到反应器中，在80℃下反应2.0小时；降温至室温后加入80质量份的去离子水，8质量份的羧甲基纤维素钠，4质量份的聚乙烯吡咯烷酮（非离子型，Mw=130000），4质量份的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟的搅拌条件下分散30min，然后减压脱除溶剂和低沸物后即可得到水性功能涂层剂。
对比例4
本对比例所述水性功能涂层剂由20质量份的4，4，-MDI，10质量份的聚四氢呋喃醚二醇（牌号PolyTHF1000），3质量份的聚氧化丙烯二胺（D230），2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇，2.5质量份的改性纳米二氧化硅(实施例1)，0.20质量份的二月桂酸二丁基锡和0.1质量份的抗氧剂1010以及100质量份的甲苯加入到反应器中，在80℃下反应2.0小时；降温至室温后加入80质量份的去离子水，8质量份的羧甲基纤维素钠，4质量份的聚乙烯吡咯烷酮（非离子型，Mw=130000），4质量份的二甲基甲酰胺，在2000转/分钟的搅拌条件下分散30min，然后减压脱除溶剂和低沸物后即可得到水性功能涂层剂。
疏水层制备以及性能测试
在本发明中，卫生巾的疏水层由聚乙烯无纺布（SMS法制备）以及在聚乙烯无纺布上浸涂实施例2~4以及对比例2~4的水性功能涂层剂并在90℃固化处理5 min得到；且所述功能涂层的涂层量均为1.0 mg/cm2。对制备得到的疏水层在温度为38℃相对湿度为90%时的疏水性、耐静水压和透湿性进行测试。疏水性利用接触角测量仪测量疏水层表面与水的接触角来表示。防水性能测试参照GB/T4744-1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》，每个样品测试5次，取平均值；透湿性测试参照GB/T12704.2-1997《纺织织物织物透湿性试验方法》中的吸湿法测试，测试结果如表1所示。
表1
吸水粒状聚合物的制备
在以下实施例以及对比例中，原料胶体二氧化硅采用硅溶解法制备得到，且所述胶体二氧化硅中SiO2的质量分数为30%，粒径为20~30 nm。
实施例5
本实施例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到： （1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：88.0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：12.0质量份，氢氧化钠：25.2质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.10质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.03质量份，胶体二氧化硅：12.8质量份，烷基酚醚磺化琥珀酸酯：0.8质量份，羧甲基纤维素：4.2质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚：5.0质量份，氯化钙：4.0质量份，过硫酸铵：0.06质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2）配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，烷基酚醚磺化琥珀酸酯，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150℃，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 μm的吸水粒状聚合物。
实施例6
本实施例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：90.0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：10.0质量份，氢氧化钠：25.0质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.12质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.03质量份，胶体二氧化硅：12.5质量份，磺基琥珀酸二乙酯钠盐：0.8质量份，羧甲基纤维素：4.2质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚：5.0质量份，氯化钙：4.0质量份，过硫酸铵：0.06质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2）配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，磺基琥珀酸二乙酯钠盐，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150℃，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 μm的吸水粒状聚合物。
实施例7
本实施例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：88.0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：12.0质量份，氢氧化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.12质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.03质量份，胶体二氧化硅：13.0质量份，烷基酚醚磺化琥珀酸酯：0.8质量份，羧甲基纤维素：4.5质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚： 5.0质量份，氯化钙：4.0质量份，过硫酸铵：0.05质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2）配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，烷基酚醚磺化琥珀酸酯，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150℃，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 μm的吸水粒状聚合物。
对比例5
本对比例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：100.0质量份，氢氧化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.12质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.03质量份，胶体二氧化硅：13.0质量份，烷基酚醚磺化琥珀酸酯：0.8质量份，羧甲基纤维素：4.5质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚：5.0质量份，氯化钙：4.0质量份，过硫酸铵：0.05质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚，烷基酚醚磺化琥珀酸酯，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150℃，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 μm的吸水粒状聚合物。
对比例6
本对比例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：88.0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：12.0质量份，氢氧化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.12质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.03质量份，羧甲基纤维素：4.5质量份，氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚： 5.0质量份，氯化钙：4.0质量份，过硫酸铵：0.05质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2）配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入氯化2-羟丙基三甲基铵化淀粉醚；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150℃，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 μm的吸水粒状聚合物。
对比例7
本对比例的吸水粒状聚合物由以下步骤制备得到：（1）按照各组分原料的质量份数分别取样称量：其中，丙烯酸：88.0质量份，甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸：12.0质量份，氢氧化钠：24. 8质量份，乙二醇二缩水甘油醚：0.12质量份，2，4-甲基二异氰酸酯：0.03质量份，胶体二氧化硅：13.0质量份，烷基磷酸酯钠盐：0.8质量份，羧甲基纤维素：4.5质量份，聚甘油脂肪酸酯： 5.0质量份，氯化钙：4.0质量份，过硫酸铵：0.05质量份；（2）用水预先配置所需的溶液：配置浓度为30wt%的丙烯酸水溶液，浓度为30wt%的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，浓度为25wt%的氢氧化钠水溶液，浓度为20wt%的氯化钙水溶液；（3）在步骤（2）配置的丙烯酸水溶液中加入步骤（2）配置的甲基丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸水溶液，并加入聚甘油脂肪酸酯，烷基磷酸酯钠盐，以及胶体二氧化硅；然后加入步骤（2）配置的氢氧化钠水溶液中和，然后加入乙二醇二缩水甘油醚，2，4-甲基二异氰酸酯和羧甲基纤维素进行搅拌，然后加入氯化钙水溶液和过硫酸铵，继续进行搅拌，升高温度至80℃，反应搅拌3~5小时，得到凝胶；（4）将凝胶进入转筒干燥机中，干燥温度为150℃，干燥后得到含水率为8wt%的干燥颗粒，然后将干燥颗粒进人粉碎机中进行粉碎，然后分筛得到粒径为15~200 μm的吸水粒状聚合物。
实施例5~7以及对比例5~7制备的吸水粒状聚合物的性能检测参照GB/T20405.5-2006的标准进行，其性能如表2所示。
表2
| 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 | |
| 常压吸液率（g/g） | 150 | 132 | 152 | 120 | 151 | 149 |
| 吸水率（g/g） | 580 | 539 | 592 | 513 | 585 | 579 |
| 吸液速度（s） | 12 | 15 | 13 | 42 | 51 | 49 |
| 保水率（g/g） | 78 | 71 | 79 | 33 | 35 | 35 |
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生理用卫生巾，具有面向肌体表面的透液性的亲水层，和面向衣服表面的液体防渗的疏水层；以及设置在所述亲水层和疏水层之间的吸收体；所述疏水层包括长条状的主体部分，以及设置在所述主体部分左右两侧的朝宽度方向延伸的第一侧翼和第二侧翼；且所述吸收体设置在所述疏水层的主体部分上；所述亲水层上具有延伸至所述吸收体上的具有封闭形状的压花凹槽；且所述封闭形状限定了所述吸收体的中心部；其特征在于：所述疏水层由防水透湿织物形成；所述疏水层由聚乙烯无纺布以及在所述聚乙烯无纺布上浸涂水性功能涂层剂并固化得到的功能涂层形成；并且所述功能涂层的涂层量为1.0~1.2 mg/cm2；所述水性功能涂层剂由18~20质量份的4，4，-MDI，10~12质量份的聚四氢呋喃醚二醇，2~3质量份的聚氧化丙烯二胺，1~2质量份的2-甲基-1，3-丙二醇， 2.0~2.5质量份的改性纳米二氧化硅，2.5~3.0质量份的苯乙烯马来酸酐共聚物， 0.20~0.25质量份的催化剂和0.1~0.2质量份的抗氧剂在75~80℃下反应1.5~2.0小时；降温至室温后加入80~100质量份的去离子水，8~10质量份的羧甲基纤维素钠，3~5质量份的聚乙烯吡咯烷酮，3~5质量份的二甲基甲酰胺，搅拌并分散后即可得到所述水性功能涂层剂；其中，所述改性纳米二氧化硅通过以下方法制备得到：（1）将质量为纳米二氧化硅5~8wt%的马来酸双聚乙二醇（400）酯苯酐缩合物磺酸钠加入去离子水中，在800~1000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min中形成浓度为1.5~2.0wt%的水相体系；（2）将纳米二氧化硅，以及质量为纳米二氧化硅10~12wt%的十六烷基二甲基乙基溴化铵在转速为800~1000 rpm的搅拌速度下分散到甲基丙烯酸缩水甘油酯中得到油相体系；（3）将步骤（2）得到的油相体系加入到步骤（1）得到的水相体系中，在1800~2000 rpm的搅拌速度下搅拌15~20 min得到混合液，并转移到反应器中，在N2气氛保护下，持续搅拌加入甲基丙烯酸缩水甘油酯质量0.5~1.0wt%的过氧化苯甲酸叔丁酯，然后在80~85℃的条件下反应2个小时，然后经过过滤、洗涤和干燥即可得到所述改性纳米二氧化硅。
2.根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述功能涂层通过浸涂水性功能涂层剂并于85~95℃固化处理3.5~5.0分钟得到。
3.根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述疏水层与水的接触角在143°以上。
4.根据权利要求3所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述接触角为143°~168°。
5.根据权利要求1所述的生理用卫生巾，其特征在于：所述吸收体为用无纺布包覆的吸水粒状聚合物。
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