CN104520103B - 多层膜、药液容器及其制造方法 - Google Patents

多层膜、药液容器及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明的多层膜包含最内层、最外层及它们之间的中间层的至少3层的层叠构造，所述最内层包含含有熔点互不相同的至少两种聚丙烯系树脂的复合聚丙烯系树脂40～80重量％和热塑性弹性体(E)60～20重量％的混合物，所述两种聚丙烯系树脂含有熔点相对低、通过茂金属系催化剂的存在下的聚合而得到的无规共聚物(A)和相较于无规共聚物(A)熔点相对高的无规共聚物(B)。

Description

多层膜、药液容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及适合用于容纳输液等的药液的容器的使用的多层膜、使用该多层膜的药液容器及其制造方法。
背景技术
以往，已知有通过将含有多种聚丙烯系树脂的片材热封而形成的医药液用容器。
例如，专利文献1中公开有一种医药液用容器，其通过将含有间规聚丙烯60重量％、等规·乙烯·丙烯无规共聚物15重量％和乙烯·丙烯共聚橡胶25重量％的片材热封而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-178150号公报
发明内容
发明所要解决的课题
药液容器的制造工序包含通过将重合的塑料膜彼此热封而形成袋的工序、和从膜冲切袋的工序。通常，热封和袋的冲切以不同的工序进行，但从生产效率的提高及装置的简化的观点出发，世界上广泛应用同时进行这些工序的冲切热封方式。
在采用冲切热封方式的情况下，作为热封用的下模具，使用表面平坦的模具。下模具的表面(平坦面)由于在热封时与袋整体相接，所以密封时的热也会向充填药液的部分(容纳室)传递而导致容纳室的内面彼此相互贴合，容易产生犹如被轻地热封那样的假密封。假密封由于成为向容纳室充填药液时的妨碍，所以优选不产生、或即使产生也要抑制在低的剥离强度。
但是，在冲切热封方式中，防止假密封的发生是非常困难的。这是因为，为了通过冲切热封方式制作容器，需要以熔点较低的树脂构成膜，且在低温·短时间内执行热封，但使用低熔点的树脂时，假密封的发生频率提高。
另外，由于通常使用的聚丙烯为较硬的树脂，所以也存在难以对以往的聚丙烯制的药液容器赋予优异的强度的问题。
因此，本发明的目的为，提供多层膜、使用该多层膜的药液容器及其制造方法，该多层膜可以兼顾假密封的发生的防止或剥离强度的降低、和袋生产效率的提高，另外，在制成袋形状时可以显现优异的强度(耐落下性、耐压性)。
用于解决课题的方案
用于实现上述目的的本发明的多层膜，包含最内层、最外层及它们之间的中间层的至少3层的层叠构造，所述最内层包含含有熔点互不相同的至少两种聚丙烯系树脂的复合聚丙烯系树脂40～80重量％和热塑性弹性体(E)60～20重量％的混合物，所述两种聚丙烯系树脂含有熔点相对低、通过茂金属系催化剂的存在下的聚合而得到的无规共聚物(A)和相较于无规共聚物(A)熔点相对高的无规共聚物(B)。
本发明的多层膜中，优选的是，所述无规共聚物(A)为具有110℃～135℃的熔点的树脂，所述无规共聚物(B)为具有140℃～160℃的熔点的树脂。
本发明的多层膜中，优选的是，所述无规共聚物(A)相对于所述复合聚丙烯系树脂100重量份的比例为35～85重量份。
本发明的多层膜中，优选的是，所述热塑性弹性体(E)含有具有20MPa以上的拉伸强度及-35℃以下的玻璃化转变温度的弹性体(C)。
本发明的多层膜中，优选的是，所述弹性体(C)为苯乙烯系弹性体。
本发明的药液容器含有：袋主体，其中将以所述最内层彼此对向的方式重合的一对本发明的多层膜的周缘热封，在内部划分用于容纳药液的容纳室；和排出口，其用于从所述袋主体排出药液。
本发明的药液容器中，优选的是，将在所述容纳室充填有液体的状态的所述药液容器在121℃下灭菌15分钟，使6.4kg的铁板落到灭菌后的药液容器，作为该药液容器不发生破袋、漏液的最大落下高度而表示的落板强度为40cm以上。
本发明的药液容器中，优选的是，所述袋主体具有所述容纳室的内面彼此相互贴合而形成的、剥离强度低于2N的假密封，且对于所述药液容器而言，将在所述容纳室充填有液体的状态的所述药液容器在121℃下灭菌15分钟，在使灭菌后的药液容器的内压上升到200kPa之后，具有耐受15分钟的固定加压的强度。
本发明的药液容器中，优选的是，还含有充填于所述容纳室的药液。
本发明的药液容器的制造方法包含：以所述最内层彼此对向的方式使一对本发明的多层膜重合的工序；将所述一对多层膜由表面平坦的下模具和表面形成有规定形状的凹部的上模具夹持，在所述一对多层膜的周缘形成热封，由此形成在内部划分了用于容纳药液的容纳室的袋主体，同时，自所述一对多层膜的其它部分冲切所述袋主体的工序。
发明效果
根据本发明的多层膜，最内层包含复合聚丙烯系树脂40～80重量％和热塑性弹性体(E)60～20重量％的混合物，就复合聚丙烯系树脂而言，使相对低熔点侧的无规共聚物(A)和相对高熔点侧的无规共聚物(B)平衡，调节为不产生假密封的熔点。因此，即使如本发明的制造方法那样，在由表面平坦的下模具和在表面上形成有规定形状的凹部的上模具夹着而形成袋主体的情况下，也能够不产生假密封、或即使产生也能够使其剥离强度低。而且，可以在低温·短时间内执行热封，也可以提高生产效率。而且，根据使用本发明的多层膜的药液袋，可以显现优异的强度(耐落下性、耐压性)。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的药液袋的概略结构图。
图2(a)(b)是从图1的剖面线II-II观察到的剖面图，图2(a)表示药液充填前的状态，图2(b)表示药液充填后的状态。
图3(a)(b)是表示所述药液袋的制造方法的一部分的图，图3(a)是平面图，图3(b)是从剖面线IIIb-IIIb观察到的剖面图。
图4(a)(b)是表示图3(a)(b)的下一工序的图，图4(a)是平面图，图4(b)是从剖面线IVb-IVb观察到的剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施方式。
＜药液袋的整体结构＞
图1是本发明的一个实施方式的药液袋的概略结构图。图2(a)(b)是从图1的剖面线II-II观察到的剖面图，图2(a)表示药液充填前的状态，图2(b)表示药液充填后的状态。
作为药液容器的药液袋1是具有一个容纳药液(例如输液、血液等医疗用药液)的液室(部屋)(容纳室2)的单室袋。药液袋1具备在内部划分容纳室2的袋主体3和作为用于从袋主体3排出药液的排出口的排出部件4。
如图2(a)(b)所示，袋主体3通过将重合的2张(一对)多层膜5的周缘热封而形成为扁平的矩形(长方形)袋状。由热封6划分的中空的部分为容纳室2。
如图2(a)所示，袋主体3有时在充填药液之前的状态下，具有容纳室2的内面彼此相互贴合而形成的假密封7。假密封7与将多层膜5选择性熔化而以膜彼此不会剥离的方式粘接的热封6不同。具体而言，假密封7是表现为在药液袋1的制造工序中，由于传递到一方或两方多层膜5整体的热而导致膜彼此相互贴合，犹如被轻地热封的部分。因此，假密封7的剥离强度相较于热封6非常低。在本实施方式中，假密封7的剥离强度低于2N，优选为0N(无假密封7)～1N。如果假密封7的剥离强度在该范围，则如图2(b)所示，在向容纳室2充填药液8时，仅通过药液8的压力即可剥离假密封7。因此，可省去在充填药液8之前将假密封7剥离的作业，因此，可以提高药液袋1的生产效率。
另外，袋主体3的长度L例如为150～350mm，宽度W例如为100～250mm。另外，药液袋1(容纳室2)的容量例如为100～1000mL。
如图2(a)(b)所示，形成袋主体3的多层膜5包含最内层51、最外层53及它们之间的中间层52这3层的层叠构造。就各层51～53的厚度而言，例如最内层51优选为20μm～50μm，中间层52优选为105μm～170μm，最外层53优选为15μm～30μm。多层膜5整体的厚度例如优选为150μm～250μm。予以说明，多层膜5在以单体观察时，没有表里的区别，因此，也可以将最内层51、中间层52及最外层53分别定义为第1层(最内层51)、第2层(中间层52)及第3层(最外层53)。
最内层51包含复合聚丙烯系树脂和热塑性弹性体(E)的混合物。就混合物的重量比率而言，复合聚丙烯系树脂为40～80重量％，优选为50～70重量％。另外，热塑性弹性体(E)为60～20重量％，优选为50～30重量％。
复合聚丙烯系树脂含有熔点彼此不同的至少两种聚丙烯系树脂。即，复合聚丙烯系树脂至少含有熔点相对低的无规共聚物(A)(聚丙烯系无规共聚物(A))和相比于无规共聚物(A)熔点相对高的无规共聚物(B)(聚丙烯系无规共聚物(B))的这两种，根据需要，还可以含有其它种类的聚丙烯系树脂。
复合聚丙烯系树脂中所含的丙烯系树脂都是如此，该丙烯系树脂例如也可以是等规均聚聚丙烯、间规均聚聚丙烯等均聚物、含有共聚单体的共聚物的任一种。
作为共聚物中的丙烯以外的共聚单体，例如可举出乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯等的α-烯烃类，优选可举出乙烯。进而，作为共聚物的方式，也可以是无规共聚物、嵌段共聚物的任一种。
本发明中，其中，作为复合聚丙烯系树脂中所含的丙烯系树脂，优选使用无规共聚物。特别是，关于上述熔点互不相同的至少两种聚丙烯系树脂，优选无规共聚物(A)为具有110℃～135℃的熔点的树脂，无规共聚物(B)为具有140℃～160℃的熔点的树脂。无规共聚物(A)可通过将丙烯单体和丙烯以外的共聚单体(优选为乙烯)在茂金属系催化剂的存在下以规定的条件共聚而得到。
无规共聚物(A)优选相对于复合聚丙烯系树脂100重量份含有35～85重量份，优选为含有45～70重量份。另一方面，无规共聚物(B)优选相对于复合聚丙烯系树脂100重量份含有65～15重量份，优选含有55～30重量份。
最内层51中所含的热塑性弹性体(E)例如也可以为苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、氨基甲酸酯系弹性体、酯系弹性体等各种热塑性弹性体。它们可以单独使用或并用两种以上。本发明中，其中，最内层51优选含有苯乙烯系弹性体，更优选含有苯乙烯系弹性体和烯烃系弹性体的混合物。就混合物的重量比率而言，例如苯乙烯系弹性体为20～50重量％，烯烃系弹性体为0～30重量％。另外，热塑性弹性体(E)优选作为整体具有20MPa以上的拉伸强度及-35℃以下的玻璃化转变温度。
中间层52及最外层53的构成树脂没有特别限制，可应用公知的树脂。例如可举出：聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯)、聚四氟乙烯等聚烯烃系树脂、乙烯-四环十二碳烯等聚环状烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯等乙烯系聚合物树脂、尼龙-6、尼龙-12、尼龙-6，6等的聚酰胺系树脂等通用树脂。它们可以单独使用或并用两种以上。
划分容纳室2的环状的热封6一体含有密封容纳室2的相对向的长边的一对纵密封9、和密封容纳室2的相对向的短边的一对横密封10。一对纵密封9的两方具有相同的一定宽度并沿一直线平行纵向延伸。一对横密封10含有将配置排出部件4的一侧的短边密封的顶侧密封101、和将容纳室2的顶侧的相反侧(底侧)的短边密封的底侧密封102。
顶侧密封101以宽度比纵密封9宽的密封宽度横向延伸，在其长度方向中央固定有排出部件4。
底侧密封102以宽度比纵密封9宽的密封宽度与顶侧密封101平行地横向延伸，在其长度方向中央形成有吊挂孔12。在底侧密封102上，夹着吊挂孔12在横方向两侧各设置一个未实施热封的非密封部13。
排出部件4含有固定于袋主体3的基体部件41和嘴42。基体部件41为从排出方向观察的形状为菱形的舟型式端口，例如包含聚丙烯、聚乙烯等塑料。基体部件41在制作袋主体3时，通过在夹持于2张多层膜5之间的状态进行热封，而与多层膜5密合并固定于袋主体3上。嘴42包含与基体部件41相同的材料，例如与基体部件41一体形成。而且，如图1中虚线所示，在该嘴42上，通过热熔敷等而安装有例如拉环型的盖43。
＜药液袋的制造方法＞
图3及图4是用于按上述药液袋1的制造方法的一部分工序的顺序进行说明的图。予以说明，图3及图4中，为明晰化而以单层构造表示各多层膜5。
为了制造药液袋1，例如如图3(a)(b)所示，以最内层51彼此对向的方式(参照图2(a))将两张多层膜5重合。
接着，如图4(a)(b)所示，准备用于实施热封6的下模具14及上模具15。
下模具14的表面14A是平坦的，形成为在进行热封时，可以支承多层膜5的最外层53(第3层)侧的表面整体。另一方面，上模具15在其表面15A选择性形成有与纵密封9相同的一定宽度且沿长度方向延伸的直线状的密封面，在表面15A的密封面以外的部分形成有在进行热封时用于确保袋主体3的容纳室2的凹部16。
而且，将重合的两张多层膜5，以上模具15的密封面15A与下模具14的表面14A抵接的方式从厚度方向两侧用上模具15及下模具14夹持，在夹持的状态下加热下模具14及上模具15这两者。例如，优选下模具14的温度为100℃～150℃，上模具15的温度为130℃～170℃。另外，熔敷压力优选为1.0MPa～5.0MPa，熔敷时间优选为0.5秒～2.0秒。由此，对多层膜5同时实施多份的药液袋1的热封6。此时，由于下模具14的表面14A与药液袋1的整体相接，所以有时密封时的热也向容纳室2传递，将容纳室的内面彼此相互贴合，产生假密封7。但是，本发明中，由于最内层51含有上述组成的树脂，所以可以使假密封7的剥离强度低于2N。另外，在本发明中，在进行该热封工序的同时，切断不要的多层膜5，由此一并冲切各个药液袋1。之后，通过热封在各药液袋1上安装排出部件4。由此得到图1的药液袋1。
＜本实施方式的作用效果＞
如上，根据多层膜5，最内层51包含复合聚丙烯系树脂40～80重量％和热塑性弹性体(E)60～20重量％的混合物，就复合聚丙烯系树脂而言，使相对低熔点侧的无规共聚物(A)和相对高熔点侧的无规共聚物(B)平衡，调节为不产生假密封的熔点。因此，如图4(a)(b)所示，即使在由表面14A平坦的下模具14和在表面15A上形成有规定形状的凹部16的上模具15夹着并形成袋主体3的情况下，也能够不产生假密封7、或即使产生也能够使其剥离强度低于2N。而且，可以在低温·短时间内执行图4(a)(b)所示的热封工序，也可以提高生产效率。而且，根据使用多层膜5的药液袋1，可以显现优异的强度(耐落下性、耐压性)。
具体而言，关于耐落下性，将在容纳室2充填有药液8的状态的药液袋1(参照图2(b))以121℃灭菌15分钟，使6.4kg的铁板落到灭菌后的药液袋1，可以使作为该药液袋1不产生破袋、漏液的最大落下高度而表示的落板强度为40cm以上。
另外，关于耐压性，可赋予将制作的样品以121℃灭菌15分钟，在使灭菌后的内压上升至200kPa之后，耐受15分钟的固定加压的强度。
另外，药液袋1也可以在向容纳室2充填了药液之后进行灭菌处理。作为应用的灭菌处理，例如可以举出高压蒸汽灭菌、热水喷淋灭菌等公知的加热灭菌处理。另外，这些加热灭菌处理的处理温度也可以设定为105℃～110℃左右，或按照药液的种类、用法、使用环境等设定为118℃～121℃。药液袋1由于使用本发明的多层膜5形成，所以相对于高温灭菌处理的耐热性优异。因此，即使将药液袋1在118℃～121℃下进行高温灭菌处理，也能够维持适度的柔软性、良好的透明性。
以上，对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明还可以以其它方式实施。
例如，袋主体3未必需要是两张多层膜5的重合，也可以是通过将一张多层膜5通过膨胀法等公知的方法形成为袋状或管状而以成对的方式重合。该情况下，可以通过将袋状或管状的多层膜5的周缘热封来制作袋主体3。
另外，在上述的实施方式中，作为多层膜5的层构造的一例，仅表示了3层构造，但多层膜5也可以为4层构造、5层构造、其以上。例如，也可以为在最内层51和中间层52之间、及中间层52和最外层53之间分别插入粘接层的5层构造。
另外，本发明不限于容纳医疗用药液的药液袋，也可以作为容纳营养剂等食品(例如经静脉营养剂、经口营养剂、经管营养剂等)的输液袋等各种液剂用袋而适合使用。
本发明的实施方式只不过是为明确本发明的技术内容而使用的具体例，本发明不应受这些具体例限定而解释，本发明的精神及范围仅由随附的权利要求书限定。
本申请与2012年5月15日在日本国专利局提出的特愿2012-111852号相对应，该申请的全部公开内容在此通过引用而编入。
实施例
接着，基于实施例及比较例来说明本发明，但本发明不受下述的实施例限定。
(1)使用材料
下述实施例及比较例中，使用下述的树脂材料。
＜无规共聚物A＞
·无规A1(128℃)
茂金属系乙烯·丙烯无规共聚物
(熔点128℃MFR：7.0日本ポリプロ社制)
·无规A2(118℃)
茂金属系乙烯·丙烯无规共聚物
(熔点118℃MFR：3.8Primepolymer(プライムポリマー)社制)
＜无规共聚物B＞
·无规B1(147℃)
乙烯·丙烯无规共聚物
(熔点147℃MFR：1.8李长荣社制)
·无规B2(137℃)
乙烯·丙烯无规共聚物
(熔点137℃MFR：1.5バゼル社制)
＜热塑性弹性体E＞
·苯乙烯系E
(拉伸强度23MPa MFR：6.0玻璃化转变温度-41℃クレイトン社制)
·烯烃系E
(拉伸强度45MPa MFR：1.0玻璃化转变温度-50℃三井化学社制)
＜PP化合物-1＞
·PT100(MFR：1.6熔点：164℃李长荣社制)
＜PP化合物-2＞
·PT100/ST612/A-1085S＝20：50：30(配合比例)
(ST612(MFR：1.8熔点：148℃李长荣社制))
(A-1085S(MFR：1.2玻璃化转变温度：-40℃三井化学社制)
(2)多层膜的制造
关于各实施例及各比较例，将(1)所示的树脂材料基于下述表1～表5所示的配合比例(重量份)进行溶融混合，由此制作分别构成最内层51、中间层52及最外层53的树脂材料。而且，将这些树脂材料水冷共挤出并吹胀成形，由此制作下述表1～表5所示的层构成的3层膜。
(3)药液袋的制造
依据图3及图4所示的制造工序，制作(2)中得到的3层膜制的药液袋1。予以说明，袋主体3的热封6的熔敷条件设为上模具温度155℃一定、下模具温度130℃～160℃(参照下述表1)、熔敷压力0.5MPa、熔敷时间1秒。
(4)药液袋的评价试验(ア)落板强度
将在容纳室2内充填有药液8的状态的药液袋1以121℃灭菌15分钟。将灭菌后的药液袋1投入冰水中并冷却至0℃附近后，将该药液袋1置于落板强度试验机上。接着，使6.4kg的铁板从高度10cm起落到药液袋1上，确认破袋、孔洞带来的漏液是否产生。在没有破袋、漏液的情况下，直至产生破袋、漏液为止，使铁板的落下高度每次上升10cm，进行相同的试验。而且，以不产生破袋、漏液的最大落下高度作为测定结果。下述表1～表5表示结果。
(イ)假密封强度
从充填药液之前的药液袋1的中央部，上下两张一同切取宽度15mm×长度150mm的长方形膜。接着，将切取的长方形样品以夹盘间距离50mm、拉伸速度200mm/min进行剥离试验，测定所测定的100mm的区间的最大的剥离强度。而且，将n数(样品数)15个的平均值作为本试验的假密封强度。下述表1～表5表示结果。
(ウ)耐压试验
以1边14cm的正方形将4边以规定的温度进行热封，在其中充填有药液的状态下以121℃灭菌15分钟，将得到的样品在室温下置于耐压试验机中设置的17mm的间隙。向放置后样品内注入空气，使内压上升到200kPa，在15分钟的时间确认样品是否破裂。予以说明，在15分以内破裂的情况下，将破裂时的经过时间作为测定结果。下述表1～表5表示结果。
(エ)评价结果
首先，表1及表2表示含有熔点128℃的无规共聚物A1及熔点147℃的无规共聚物B1这两方的实施例1～5和不含无规共聚物A1，B1的任一方的比较例1～2的评价结果的比较。根据表2，在不含无规共聚物B1的比较例1中，可知假密封的剥离强度高，在不含无规共聚物A1的比较例2中，可知耐压性差。
其次，表3及表4表示含有熔点118℃的无规共聚物A2及熔点137℃的无规共聚物B2这两方的实施例6～10和不含无规共聚物A2，B2的任一方的比较例3～4的评价结果的比较。根据表4，与表1相同，在不含无规共聚物B2的比较例3中，可知假密封的剥离强度高，在不含无规共聚物A2的比较例4中，可知耐压性差。
其次，表5表示复合聚丙烯(PP)系树脂的比率在40～80重量％的范围的实施例3、11、12、和该比率在40～80重量％的范围外的比较例5～6的评价结果的比较。根据表5，在复合PP系树脂的比率超过80重量％的比较例5中，可知耐压性差，在该比率低于40重量％的比较例6中，可知假密封的剥离强度高。
[表1]
[表2]
表2
[表3]
[表4]
表4
[表5]
符号说明
1 药液袋
2 容纳室
3 袋主体
4 排出部件
5 多层膜
51 最内层
52 中间层
53 最外层
6 热封
7 假密封
8 药液
14 下模具
14A 表面
15 上模具
15A 表面
16 凹部

Claims (7)

1.一种多层膜，其包含最内层、最外层及它们之间的中间层的至少3层的层叠构造，
所述最内层包含含有熔点互不相同的至少两种聚丙烯系树脂的复合聚丙烯系树脂40～80重量％和热塑性弹性体(E)60～20重量％的混合物，
所述两种聚丙烯系树脂含有：熔点相对低的、通过茂金属系催化剂的存在下的聚合而得到的无规共聚物(A)，和相较于无规共聚物(A)熔点相对高的无规共聚物(B)，
所述无规共聚物(A)为具有110℃～135℃的熔点的树脂，所述无规共聚物(B)为具有140℃～160℃的熔点的树脂，
所述热塑性弹性体(E)含有具有20MPa以上的拉伸强度及-35℃以下的玻璃化转变温度的含有苯乙烯系弹性体的弹性体(C)，
所述最内层含有20～30重量％的所述苯乙烯系弹性体和0～10重量％的烯烃系弹性体，
相对于所述复合聚丙烯系树脂100重量份，所述无规共聚物(A)的比例为35～85重量份，所述无规共聚物(B)的比例为65～15重量份。
2.一种药液容器，其含有：
袋主体，其中将以所述最内层彼此对向的方式重合的一对权利要求1所述的多层膜的周缘热封，在内部划分出了用于容纳药液的容纳室；和
排出口，其用于从所述袋主体排出药液。
3.根据权利要求2所述的药液容器，其中，
将在所述容纳室充填有液体的状态的所述药液容器在121℃灭菌15分钟，使6.4kg的铁板落到灭菌后的药液容器，作为该药液容器不发生破袋、漏液的最大落下高度而表示的落板强度为40cm以上。
4.根据权利要求2或3所述的药液容器，其中，
所述袋主体具有所述容纳室的内面彼此相互贴合而形成的、剥离强度低于2N的假密封，且，
对于所述药液容器而言，将在所述容纳室充填有液体的状态的所述药液容器在121℃灭菌15分钟，在使灭菌后的药液容器的内压上升到200kPa之后，具有耐受15分钟的固定加压的强度。
5.根据权利要求2或3所述的药液容器，其中，
还含有充填于所述容纳室的药液。
6.根据权利要求4所述的药液容器，其中，
还含有充填于所述容纳室的药液。
7.一种药液容器的制造方法，其包含：
以所述最内层彼此对向的方式使一对权利要求1所述的多层膜重合的工序；
将所述一对多层膜用表面平坦的下模具和表面形成有规定形状的凹部的上模具夹持，在所述一对多层膜的周缘形成热封，由此形成内部划分出了用于容纳药液的容纳室的袋主体，同时，从所述一对多层膜的其它部分冲切所述袋主体的工序。
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