CN104518066A - 一种具有过渡基板的led器件及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有过渡基板的LED器件，包括至少一个LED单元、金属基板以及封装胶体。LED单元包括一个LED芯片与一个过渡基板，过渡基板的膨胀系数值处于该LED芯片与金属基板的膨胀系数之间，且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%。LED芯片为倒装芯片，其底部设置有正、负电极。过渡基板的上表面设有至少两个相互绝缘的焊接层。过渡基板的下表面设有相互绝缘的至少两个贴片引脚。至少两焊接层分别与两贴片引脚电连接。LED芯片的正、负电极分别与过渡基板上的焊接层连接以形成LED单元，该LED单元通过过渡基板的贴片引脚设置在金属基板上。封装胶体覆盖并包裹该LED单元。本发明的LEDCOB器件可靠性高，生产成本低，其形状及大小不受限制。
Description
技术领域
本发明涉及LED封装领域，尤其涉及一种具有过渡基板的LED器件及其封装方法。
背景技术
随着LED封装向薄型化及低成本化方向发展，板上芯片（COB）封装技术逐步兴起。LEDCOB器件的生产成本，亮度，可靠性均是衡量LEDCOB器件质量的重要指标。因此，人们也一直致力于提高LEDCOB器件的可靠性，降低生产成本的研究。
为了提高LEDCOB器件的亮度和可靠性，降低生产成本，现有的技术主要有：
一、正装LED芯片金属基板的COB器件：为了提高COB器件的亮度，且散热效果好，通常将多个LED芯片正装在金属基板上，采用金线实现LED芯片与外界电源之间的电性连接。然而，使用金线的器件在严寒地区的可靠性差，因此无法在严寒地区使用。
二、倒装LED芯片金属基板的COB器件：为了解决COB器件在严寒地区的可靠性问题，人们想到使用倒装结构不采用金线实现电连接。但是由于金属基板材料的膨胀系数远远大于芯片材料（通常为GaN材料）的膨胀系数，封装时的温度变化容易造成芯片有源层因应力拉扯而产生的裂纹、漏电、短路等缺陷，故倒装芯片难以用于金属基板倒装封装的COB器件上。
三、倒装LED芯片陶瓷基板的COB器件：为了解决上述LED芯片封装时产生的问题，人们又提出了将倒装LED芯片封装在陶瓷基板上。然而，一方面，陶瓷基板的成本远远高于金属基板，另一方面，由于陶瓷基板本身比较脆，尤其是大面积封装的或条形封装的COB器件，因此，倒装LED芯片陶瓷基板的COB器件也受到限制，不能生产任意形状及大小的器件。
因此，有必要提出一种可靠性高，生产成本低，形状及大小不受限制的LEDCOB器件。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种带过渡基板的LED器件，该LED器件可靠性高，生产成本低，其形状及大小不受限制。
为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种具有过渡基板的LED器件，包括至少一个LED单元、金属基板以及封装胶体。所述LED单元包括一个LED芯片与一个过渡基板，该过渡基板的膨胀系数值处于该LED芯片与金属基板的膨胀系数之间，且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%；所述LED芯片为倒装芯片，其底部设置有正、负电极；所述过渡基板的上表面设有至少两个相互绝缘的焊接层；所述过渡基板的下表面设有相互绝缘的至少两个贴片引脚，所述至少两焊接层分别与两贴片引脚电连接；该LED芯片的正、负电极分别与过渡基板上的焊接层连接以形成LED单元，该LED单元通过过渡基板的贴片引脚设置在金属基板上；所述封装胶体设置在LED单元周围并包裹该LED单元。
作为本发明的进一步改进，所述封装胶体包裹金属基板上的多个或所有LED单元。
作为本发明的进一步改进，所述过渡基板为陶瓷基板或硅基板。
作为本发明的进一步改进，所述两焊接层与所述两贴片引脚之间的过渡基板分别开有两电极孔；所述两电极孔内填充有导电体；所述两贴片引脚通过两电极孔内的导电体与分别两焊接面电连接。
作为本发明的进一步改进，所述LED芯片的正、负极与过渡基板的焊接层之间通过一共晶层连接。
进一步，该金属基板的上表面设有相互绝缘的正、负导电层，该过渡基板的贴片引脚分别与该正、负导电层之间通过一锡膏层连接。
作为本发明的进一步改进，所述具有过渡基板的LED器件还包括围坝；所述围坝包围所有金属基板上的LED单元；所述封装胶体填充于所述围坝内，且覆盖并包裹围坝内部所有的LED单元。
相比于现有技术，本发明的具有过渡基板的LED器件具有以下优点：
1、芯片可靠性高：本发明在低膨胀系数的LED芯片与高膨胀系数的金属基板之间增加一过渡基板，金属基板较大的内应力被过渡基板吸收，阻断了金属基板应力向LED芯片传递的路径，有效防止LED芯片有源层因应力拉扯而产生裂纹，漏电及短路等现象，提高LED芯片的可靠性；同时，该过渡基板的LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%，能使LED芯片与过渡基板的贴合更紧密，降低LED芯片有源层的应力，使LED芯片更可靠。
2、器件可靠性高：封装基板采用金属基板，既可以克服传统陶瓷基板易碎，抗震能力差的缺点，又可以克服传统正装LED芯片采用金线实现电连接，而导致的金线断裂等现象，大大提高了LED器件的可靠性。
3、成本低：本实施例仅LED芯片对应位置需要用到陶瓷基板，陶瓷基板的用量少，故成本低。
4、任意形状及大小：本实施例所述的LED器件所用的基板为金属基板，可以做成任意大小和形状的器件，无需考虑基板断裂现象。
本发明的另一个目的是提供一种上述带有过渡基板的LED的封装方法，其通过以下技术方案实现：一种LED器件的封装方法，包括以下步骤：
（1）设置一过渡基板，该过渡基板的膨胀系数值处于LED芯片与金属基板的膨胀系数之间，且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%；在过渡基板的上表面形成至少两相互绝缘的焊接层，在过渡基板的下表面形成两相互绝缘的贴片引脚，并使该至少两相互绝缘的焊接层分别与贴片引脚电连接；
（2）将一LED芯片倒装焊接到过渡基板上，所述LED芯片的正、负电极与所述过渡基板的两焊接层对应焊接，形成LED单元；
（3）将LED单元焊接在一金属基板上，该金属基板的上表面设有两相互绝缘的正、负导电层，所述过渡基板的两贴片引脚分别与金属基板的正、负导电层对应焊接；
（4）配置封装胶体，封装胶体由高透光胶体、荧光粉、二氧化硅粉、钛白粉中的一种或几种组成，所述封装胶体覆盖并包裹该LED单元。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)与步骤（4）之间还包括如下步骤：在金属基板的外围形成一圈围坝，所述围坝将金属基板上的所有LED单元围在其内部；所述封装胶体填充于所述围坝内部，且覆盖并密封围坝内所有LED单元。
作为本发明的进一步改进，步骤（1）中还包括以下步骤：首先在所述过渡基板上设置至少两电极孔，并在电极孔内填充导电体，然后再在该过渡基板的上表面形成覆盖至少两电极孔的至少两相互绝缘的焊接层，在过渡基板的下表面形成覆盖至少两电极孔的两相互绝缘的贴片引脚，该焊接层通过电极孔内的导电体与贴片引脚电连接。
作为本发明的进一步改进，步骤（1）中在过渡基板设置至少两电极孔的过程采用激光技术，通过在过渡基板上使用激光打通孔，形成所述电极孔。
作为本发明的进一步改进，在步骤（1）中形成至少两电极孔后，在具有所述电极孔的过渡基板上的所有表面均镀上一层金属膜。
作为本发明的进一步改进，在步骤（1）中将具有通孔的过渡基板所有表面均镀上一层金属膜后，将所述过渡基板所有表面的金属膜加厚，并填充电极孔，使得电极孔孔内部充满金属材料以形成导电体，实现过渡基板上下表面的电性连接。
作为本发明的进一步改进，在步骤（1）中在通孔内部填充满金属后，采用光刻的方法刻蚀线路，使得每个过渡基板上表面形成至少两个相互绝缘的焊接层，在每个过渡基板下表面形成至少两个相互绝缘的贴片引脚。
作为本发明的进一步改进，步骤（2）还包括以下步骤：该过渡基板上倒装有多个LED芯片，采用陶瓷切割技术将焊接有LED芯片的陶瓷基板切割成一个个独立的LED单元。
作为本发明的进一步改进，步骤（2）中LED芯片倒装焊接到过渡基板的过程采用共晶焊接技术，所述LED芯片的正、负电极分别与过渡基板的两焊接层之间通过一共晶层连接。
相较于现有技术，本发明的带有过渡基板的LED的封装方法步骤简单，成本低廉，并且能够获得可靠性的LED器件。
附图说明
图1是本发明一种具有过渡基板的LED器件的剖面图结构示意图。
图2是图1所示LED单元设置在金属基板上的剖面结构示意图。
图3是图1所示的LEDCOB器件的封装方法的流程示意图。
图4是图3所示LEDCOB器件的封装方法中步骤S1的具体流程示意图
图5是图1所示的LEDCOB器件的陶瓷基板5的原始过渡基板的俯视图。
下面参见附图及具体实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
请同时参阅图1和图2，其中，图1是本发明一种具有过渡基板的LED器件的剖面图结构示意图，图2是图1所示的LED单元设置在金属基板上的剖面结构示意图。
如图1所示，本发明的具有过渡基板的LEDCOB器件包括：至少一个LED单元1、金属基板2、围坝3以及封装胶体（图未示）。所述LED单元1焊接在所述金属基板2上并与其电连接。所述围坝3设在所述金属基板2的边缘上，并包围金属基板上的所有LED单元1，形成封装用的包围区4。所述封装胶体填充于所述包围区4并覆盖密封其内部的所有LED单元1。
具体地，如图2所示，所述LED单元1包括一LED芯片11和一过渡基板12。该LED芯片为倒装芯片，其正、负电极位于芯片的同一侧。所述过渡基板12的膨胀系数处于该LED芯片11与金属基板2的膨胀系数之间且与LED芯片的膨胀系数且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%，可以是陶瓷基板或硅基板，在本实施例中优选为陶瓷基板。该过渡基板12的两侧设有贯穿其上下表面的两电极孔122，该电极孔122内填充有导电体。在该过渡基板12的上表面设有互相绝缘的两焊接层121，所述焊接层121形状与LED芯片11的正、负电极匹配；该两焊接层分别覆盖两电极孔122。在该过渡基板12的下表面设有两贴片引脚123，该两贴面引脚123分别覆盖两电极孔122。该焊接层121和贴片引脚123通过电极孔122内填充的导电体电连接。该LED芯片11倒装焊接在该过渡基板12上，且该LED芯片11的正、负电极分别与过渡基板12上表面的两焊接层121对应焊接。所述LED芯片11的正、负电极与所述焊接层121之间通过共晶层111实现焊接，其中，该共晶层111为共晶材料，优选为金锡合金。
所述金属基板2的上表面设有LED芯片安装区。所述LED芯片安装区设有至少一对互相绝缘的正、负导电层。所述过渡基板12的贴片引脚123通过锡膏21焊接在该金属基板2的正、负导电层上。从而，该LED芯片11通过过渡基板12设置在金属基板2上，且LED芯片11的正、负电极依序通过过渡基板12上的焊接层121、导电体122和贴片引脚123分别与金属基板2上的正、负导电层实现电连接。
所述围坝3位于金属基板2的边缘区域且包围该金属基板2上的所有LED单元1，形成一个封闭的包围区4。该包围区4内可以设有单个LED单元1，也可以设置多个LED单元1。在本实施例中，包围区内设有多个LED单元1。所述封装胶体填充在围坝包围区，并覆盖所有LED芯片11与过渡基板12。
另外，由于LED芯片11的正、负电极之间的间距很小，故要求过渡基板12上表面的焊接层的表面精度高，其表面粗糙度参数应Rz小于3微米。
相比于现有技术，本发明的具有过渡基板的LEDCOB器件具有以下优点：
1、芯片可靠性高：本发明在低膨胀系数的LED芯片与高膨胀系数的金属基板之间增加一过渡陶瓷基板，金属基板较大的内应力被陶瓷基板吸收，阻断了金属基板应力向LED芯片传递的路径，有效防止LED芯片有源层因应力拉扯而产生裂纹，漏电及短路等现象，提高LED器件的可靠性；同时，该过渡基板的LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%，能使LED芯片与过渡基板的贴合更紧密，降低LED芯片有源层的应力，使LED芯片更可靠。
2、器件可靠性高：封装基板采用金属基板，既可以克服传统陶瓷基板易碎，抗震能力差的缺点，又可以克服传统正装LED芯片采用金线实现电连接，而导致的金线断裂等现象，大大提高了LED器件的可靠性。
3、成本低：本实施例仅LED芯片对应位置需要用到陶瓷基板，陶瓷基板的用量少，故成本低。
4、任意形状及大小：本实施例所述的LEDCOB器件所用的基板为金属基板，可以做成任意大小和形状的器件，无需考虑基板断裂现象。
以下详细说明该具有过渡基板的LEDCOB器件的封装方法。
请参阅图3，其是图1所示的LEDCOB器件的封装方法的流程示意图。本发明的LEDCOB器件的封装方法包括以下步骤：
S1：形成过渡基板，该过渡基板的膨胀系数值处于LED芯片与金属基板的膨胀系数之间，且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%，在本实施例中采用陶瓷基板。请参阅图4，其是图3所示LEDCOB器件的封装方法中步骤S1的具体流程示意图。该步骤S1具体包括如下步骤：
S11：形成电极孔：在一整块陶瓷基板上进行激光打通孔，形成电极孔。
S12：在陶瓷基板表面镀膜：采用溅射镀膜工艺，将具有电极孔的陶瓷基板的所有表面均镀上一层金属膜。
S13：电极孔内填充金属以形成导电体：采用电镀的方法将陶瓷基板所有表面的金属膜加厚，并填充电极孔，使得电极孔内部充满金属以形成导电体，实现陶瓷基板上下表面的电性连接；
S14：形成焊接层与贴片引脚：采用光刻的方法刻蚀线路，使得每个陶瓷基板上表面形成至少两个相互绝缘的焊接层，在每个陶瓷基板下表面形成至少两个相互绝缘的贴片引脚。
S2：将所述LED芯片11倒装焊接到过渡基板12上：具体地，请参阅图4，其是原始过渡基板的俯视图。该过渡基板上阵列划分了多个芯片区，每一个芯片区的上表面分别设有两焊接层。将多个LED芯片11的的正负电极分别与所述过渡基板12的多个芯片区上的焊接层121对应焊接。其中，该焊接技术为共晶焊接技术，即采用共晶材料使LED芯片11的正负电极焊接在过渡基板12的焊接层上。另外，由于LED芯片11较小，其表面上的正负电极更为精密，故与其相连接的正负焊接面121要求精度较高，其表面粗糙度参数Rz小于3微米。
S3：切割过渡基板：请参阅图5，其是图1所示的LEDCOB器件的陶瓷基板5的原始过渡基板的俯视图。由于本发明的过渡基板为陶瓷基板，因此采用陶瓷切割技术将焊接有LED芯片11的陶瓷基板5切割成一个个独立的LED单元1。
S4：将LED单元1安装在金属基板2上：在金属基板2上设置有相互绝缘的正、负导电层。采用SMD(SurfaceMountedDevices)技术，将过渡基板12的贴片引脚123与金属基板2的正、负电极层通过锡膏对应焊接并使其机械连接及电连接。
S5：在金属基板2的外围设置一圈围坝3，形成包围区4，该金属基板上所有LED单元1均位于该包围区4内。
S6：往所述围坝3形成的包围区4内部填充封装胶体，所述封装胶体覆盖并包裹围坝内部所有LED单元1。
其中，步骤S2和S3可以互换，步骤S4和S5可以互换，不限于本实施例。
在本发明的具有过渡基板的LEDCOB器件的封装方法中，在低膨胀系数的LED芯片与高膨胀系数的金属基板之间增加一过渡陶瓷基板，金属基板较大的内应力被陶瓷基板吸收，阻断了金属基板应力向LED芯片传递的路径，有效防止LED芯片有源层应应力拉扯而产生裂纹，漏电及短路等现象，提高LED芯片的可靠性；该过渡基板的LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%，能使LED芯片与过渡基板的贴合更紧密，降低LED芯片有源层的应力，使LED芯片更可靠。同时，在过渡基板上开有一对电极孔，并填充导电体，使LED芯片的正、负电极与贴片引脚的电连接方式更简单安全可靠，克服传统正装LED芯片采用金线实现电连接，而导致的金线断裂等现象，大大提高了LED器件的可靠性。此外在本发明中，LED芯片与过渡基板之间、过渡基板的贴片引脚与金属基板之间分别采用共晶焊接技术与SMD表面焊接技术，进一步提高了LED器件的工艺水平，使LED器件更可靠、耐用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种具有过渡基板的LED器件，包括至少一个LED单元、金属基板以及封装胶体，其特征在于：所述LED单元包括一个LED芯片与一个过渡基板，该过渡基板的膨胀系数值处于该LED芯片与金属基板的膨胀系数之间，且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%；所述LED芯片为倒装芯片，其底部设置有正、负电极；所述过渡基板的上表面设有至少两个相互绝缘的焊接层；所述过渡基板的下表面设有相互绝缘的至少两个贴片引脚，所述至少两焊接层分别与两贴片引脚电连接；该LED芯片的正、负电极分别与过渡基板上的焊接层连接以形成LED单元，该LED单元通过过渡基板的贴片引脚设置在金属基板上；所述封装胶体覆盖并包裹该LED单元。
2.根据权利要求1所述的一种具有过渡基板的LED器件，其特征在于：所述封装胶体覆盖并包裹金属基板上的多个或所有LED单元。
3.根据权利要求1所述的一种具有过渡基板的LED器件，其特征在于：所述过渡基板为陶瓷基板或硅基板。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有过渡基板的LED器件，其特征在于：所述焊接层形状与LED芯片的正、负电极匹配，且焊接层其对应的贴片引脚之间的过渡基板分别开有电极孔；所述电极孔内填充有导电体；所述贴片引脚通过电极孔内的导电体与焊接面电连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有过渡基板的LED器件，其特征在于：所述LED芯片的正、负极与过渡基板的焊接层之间通过一共晶层连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有过渡基板的LED器件，其特征在于：该金属基板的上表面设有相互绝缘的正、负导电层，该过渡基板的贴片引脚分别与该正、负导电层之间通过一锡膏层连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种具有过渡基板的LED器件，其特征在于：还包括围坝，所述围坝包围所有金属基板上的LED单元；所述封装胶体填充于所述围坝内，且覆盖并包裹围坝内部所有的LED单元。
8.一种权利要求1所述的具有过渡基板的LED器件的封装方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：设置一过渡基板，该过渡基板的膨胀系数值处于LED芯片与金属基板的膨胀系数之间，且与LED芯片的膨胀系数的差值为LED芯片的膨胀系数的0到20%；在过渡基板的上表面形成至少两相互绝缘的焊接层，在过渡基板的下表面形成至少两相互绝缘的贴片引脚，并使该至少两相互绝缘的焊接层分别与贴片引脚电连接；
S2：将所述LED芯片倒装共晶焊接到过渡基板上，所述LED芯片的正、负电极与所述过渡基板的焊接层对应焊接，形成LED单元；
S3：将LED单元焊接在一金属基板上，该金属基板的上表面设有两相互绝缘的正、负导电层，所述过渡基板的至少两贴片引脚分别与金属基板的正、负导电层对应焊接。
S4：配置封装胶体，封装胶体由高透光胶体、荧光粉、二氧化硅粉、钛白粉中的一种或几种组成，所述封装胶体覆盖并包裹该LED单元。
9.根据权利要求8所述的LED器件的封装方法，其特征在于：步骤S3与步骤S4之间还包括步骤：在金属基板的外围形成一圈围坝，所述围坝将金属基板上的所有LED单元围在其内部；所述封装胶体填充于所述围坝内部，且覆盖并包裹围坝内所有LED单元。
10.根据权利要求8所述的LED器件的封装方法，其特征在于：步骤S1包括以下步骤：
S11：在所述过渡基板上形成至少两电极孔；
S12：在具有所述电极孔的过渡基板上的所有表面均镀上一层金属膜；
S13：将所述过渡基板所有表面的金属膜加厚，并填充电极孔，使得电极孔内部填充金属材料以形成导电体，实现过渡基板上下表面的电性连接；
S14：刻蚀线路，在过渡基板上表面形成至少两个相互绝缘的焊接层，在过渡基板下表面形成至少两个相互绝缘的贴片引脚。
11.根据权利要求8所述的LED器件的封装方法，其特征在于：步骤S2中LED芯片倒装焊接到过渡基板的过程采用共晶焊接技术，所述LED芯片的正、负电极分别与过渡基板的两焊接层之间通过一共晶层连接。
12.根据权利要求8所述的LED器件的封装方法，其特征在于：步骤S1所述的过渡基板为陶瓷基板或硅基板。
13.根据权利要求8至12任一所述的LED器件的封装方法，其特征在于：步骤S2包括：该过渡基板上倒装有多个LED芯片，采用切割技术将焊接有LED芯片的过渡基板切割成一个个独立的LED单元。
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