CN104513433A - 一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法 - Google Patents

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胡余优
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Abstract

本发明公开了一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括配方和制备工艺。本发明采用三元乙丙橡胶与二元乙丙橡胶并用的配方，对三元乙丙橡胶进行增强改性，以提高三元乙丙橡胶的抗疲劳和抗高温老化性能，并辅以相应的制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在高温疲劳性能低的问题与不足，使用改性三元乙丙橡胶材料制作的汽车排气管吊耳制品，达到了提高耐高温疲劳性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的目的。

Description

一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性橡胶材料的制备方法，具体是指用于制作汽车排气管吊耳制品，能够提高制品高温疲劳强度的一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法。
背景技术
现有技术采用三元乙丙橡胶材料制作汽车排气管吊耳，随着汽车工业不断增高的技术指标，现有的三元乙丙橡胶难以满足制品的高温疲劳试验＞300000次的标准要求；
现有技术三元乙丙橡胶材料制作的汽车排气管吊耳制品的试验数据如下：
结论：第3项制品的高温疲劳性能不合格；
因此，现有技术的制品存在高温疲劳性能低，难以满足汽车工业对橡胶制品日益增高的要求的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用将三元乙丙橡胶与二元乙丙橡胶并用的配方对三元乙丙橡胶进行增强改性，提高三元乙丙橡胶的抗疲劳和抗高温老化性能，并辅以相应的制备工艺的技术方案，提供一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法，旨在使用改性三元乙丙橡胶材料制作的汽车排气管吊耳，达到提高耐高温疲劳性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括配方和制备工艺，其中：
所述的配方为，
橡胶原料：三元乙丙橡胶，33.8％；二元乙丙橡胶，14.5％；
补强剂：快压出炉法炭黑，22.2％；
增塑剂：石蜡油，19.3％；
活性剂：氧化锌，2.9％；
硫化剂：过氧化二异丙苯，1.69％；
加工助剂：聚乙二醇，1.45％；
填充剂：高岭土，粉体800目，4.16％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为混炼；
步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、加工助剂和填充剂投入到密炼机中混炼，混炼用时5～6分钟，之后，密炼机关闭冷却，继续密炼，待密炼机温度升至150℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
步骤二、将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤85℃，混炼用时2分钟，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，获得耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料。
有益效果
用本发明制备的耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料制作的汽车排气管吊耳制品，经各项机械强度及理化指标的检测，均符合VDA 675202、VDA 675205、VDA 675310试验标准，并满足ELV指令要求。
上述，本发明采用三元乙丙橡胶与二元乙丙橡胶并用的配方对三元乙丙橡胶进行增强改性，以提高三元乙丙橡胶的抗疲劳和抗高温老化性能，并辅以相应的制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在高温疲劳性能低的问题与不足，所提供的一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法，使用改性三元乙丙橡胶材料制作的汽车排气管吊耳制品，达到了提高耐高温疲劳性能，满足汽车工业对橡胶制品日益增高要求的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：用于汽车排气管吊耳制品的耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料；
配方：
配方单位为重量百分比；
橡胶原料：三元乙丙橡胶，33.8％；二元乙丙橡胶，14.5％；
补强剂：快压出炉法炭黑，22.2％；
增塑剂：石蜡油，19.3％；
活性剂：氧化锌，2.9％；
硫化剂：过氧化二异丙苯，1.69％；
加工助剂：聚乙二醇，1.45％；
填充剂：高岭土，粉体800目，4.16％；
制备：
制备条件、设备
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：XK-660开放式炼胶机、FARREL K6密炼机；
制备工艺：混炼；
步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、加工助剂和填充剂投入到密炼机中混炼，混炼用时5～6分钟，之后，密炼机关闭冷却，继续密炼，待密炼机温度升至150℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
步骤二、将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤85℃，混炼用时2分钟，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，获得耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料。
试验
用本发明制备的耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料制造的汽车排气管吊耳制品的试验数据如下：
结论：本发明的制品实测结果符合标准要求。

Claims (1)

1.一种耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶的制备方法，包括配方和制备工艺，其特这在于：
所述的配方为，
橡胶原料：三元乙丙橡胶，33.8％；二元乙丙橡胶，14.5％；
补强剂：快压出炉法炭黑，22.2％；
增塑剂：石蜡油，19.3％；
活性剂：氧化锌，2.9％；
硫化剂：过氧化二异丙苯，1.69％；
加工助剂：聚乙二醇，1.45％；
填充剂：高岭土，粉体800目，4.16％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备工艺为混炼；
步骤一、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30转/分钟，将配方中的橡胶原料及补强剂、增塑剂、活性剂、加工助剂和填充剂投入到密炼机中混炼，混炼用时5～6分钟，之后，密炼机关闭冷却，继续密炼，待密炼机温度升至150℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；
步骤二、将无硫胶投入到密炼机中，均匀加入配方中的硫化剂进行混炼，胶温控制在≤85℃，混炼用时2分钟，之后排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，静置稳定8小时后，获得耐高温疲劳的改性三元乙丙橡胶材料。
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