CN104511182A - 一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法 - Google Patents
一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104511182A CN104511182A CN201310450818.9A CN201310450818A CN104511182A CN 104511182 A CN104511182 A CN 104511182A CN 201310450818 A CN201310450818 A CN 201310450818A CN 104511182 A CN104511182 A CN 104511182A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- titanium tetrachloride
- condenser
- chassis
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及四氯化钛生产领域，具体为一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法。该装置由传动系统和刮料系统组成，其中：传动系统是这样构成的，电动机安装在底座上，电动机的输出轴与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与减速器的高速轴连接，减速器的低速轴与1号齿轮连接，减速器安装在底座上；刮料系统是这样构成的，传动轴的下部与2号齿轮连接，2号齿轮与1号齿轮啮合，传动轴的上部通过紧固件与刮板连接，传动轴的中间部分通过轴承座与底盘连接，冷凝器的下部设置冷凝收尘器，底盘安装在冷凝收尘器外壳的下部。本发明可以实现排渣工作自动化、密闭化，从而降低操作工的劳动强度，减轻对环境的危害，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及四氯化钛生产领域，具体为一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法。
背景技术
在生产四氯化钛中，从氯化炉逸出的高温炉气中悬浮的固体颗粒杂质，需进行气体与固体的分离。目前，大多采用先除尘后冷凝的方法进行分离，这种方法需要多台除尘设备串联使用，而每台除尘设备还有加长高度来增加炉气的流体途径和阻力，延长固体颗粒的沉降时间。经除尘的炉气再送至冷凝器，使炉气中的四氯化钛气体冷凝成液体，而其他气体则从尾气中逸出，颗粒杂质沉降到下部，从而达到捕滴四氯化钛液体的目的。现有的排渣技术大多是靠机械或人工振打，定期打开排渣口排放。这种技术人工劳动强度大，容易损坏设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法，解决现有的排渣技术大人工劳动强度大，容易损坏设备等问题。
为了解决上述问题，本发明是这样组成的：
一种四氯化钛冷凝器的排渣装置，该装置由传动系统和刮料系统组成，其中：
传动系统是这样构成的，电动机安装在底座上，电动机的输出轴与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与减速器的高速轴连接，减速器的低速轴与1号齿轮连接，减速器安装在底座上；
刮料系统是这样构成的，传动轴的下部与2号齿轮连接，2号齿轮与1号齿轮啮合，传动轴的上部通过紧固件与刮板连接，传动轴的中间部分通过轴承座与底盘连接，冷凝器的下部设置冷凝收尘器，底盘安装在冷凝收尘器外壳的下部。
所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，刮板为2至6个均布。
所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，底盘设有排料口。
所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，排料口的上部为长圆形或矩形，排料口的下部为圆形或方形。
所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，减速器的低速轴与水平面相垂直。
所述装置的四氯化钛冷凝器的排渣方法，氯化炉逸出的高温炉气经冷凝器后进入冷凝收尘器，固体颗粒杂质沉降至冷凝收尘器的底盘上，电动机启动，安装在减速器低速轴的1号齿轮与传动轴下部的2号齿轮相啮合，传动轴旋转带动刮板一起旋转，将底盘的固体颗粒杂质刮至排料口排出。
本发明的优点和效果如下：
本发明可以使排渣工作自动化、密闭化，从而降低操作工的劳动强度，减轻对环境的危害，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的四氯化钛冷凝器的排渣装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1.底座；2.电动机；3.联轴器；4.减速器；5.1号齿轮；6.2号齿轮；7.轴承座；8.传动轴；9.外壳；10.底盘；11.排料口；12.紧固件；13.刮板；14.冷凝器；15.冷凝收尘器。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1至图2所示，本发明四氯化钛冷凝器的排渣装置由传动系统和刮料系统组成，其中：
传动系统是这样构成的，电动机2安装在底座1上，电动机2的输出轴与联轴器3的左端连接，联轴器3的右端与减速器4的高速轴连接，减速器4的低速轴与1号齿轮5连接，减速器4的低速轴与水平面相垂直，减速器4安装在底座1上。
刮料系统是这样构成的，传动轴8的下部与2号齿轮6连接，2号齿轮6与1号齿轮5啮合，传动轴8的上部通过紧固件12与刮板13连接，传动轴8的中间部分通过轴承座7与底盘10连接，冷凝器14的下部设置冷凝收尘器15，底盘10安装在冷凝收尘器外壳9的下部。
刮板13为2至6个均布，其中三个均布为最佳。底盘10设有排料口11，排料口11的上部为长圆形或矩形，排料口11的下部为圆形或方形，此排料口11的形状可以起到增加排料量的作用。
本发明四氯化钛冷凝器的排渣方法如下：
氯化炉逸出的高温炉气经冷凝器14后进入冷凝收尘器15，固体颗粒杂质沉降至冷凝收尘器15的底盘10上，电动机2启动，安装在减速器4低速轴的1号齿轮5与传动轴8下部的2号齿轮6相啮合，传动轴8旋转带动刮板13一起旋转，将底盘10的固体颗粒杂质刮至排料口11排出，使排渣工作自动化、密闭化。从而，降低操作工的劳动强度，减轻对环境的危害。
Claims (6)
1.一种四氯化钛冷凝器的排渣装置，其特征在于，该装置由传动系统和刮料系统组成，其中：
传动系统是这样构成的，电动机安装在底座上，电动机的输出轴与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与减速器的高速轴连接，减速器的低速轴与1号齿轮连接，减速器安装在底座上；
刮料系统是这样构成的，传动轴的下部与2号齿轮连接，2号齿轮与1号齿轮啮合，传动轴的上部通过紧固件与刮板连接，传动轴的中间部分通过轴承座与底盘连接，冷凝器的下部设置冷凝收尘器，底盘安装在冷凝收尘器外壳的下部。
2.按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，其特征在于，刮板为2至6个均布。
3.按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，其特征在于，底盘设有排料口。
4.按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，其特征在于，排料口的上部为长圆形或矩形，排料口的下部为圆形或方形。
5.按照权利要求1所述的四氯化钛冷凝器的排渣装置，其特征在于，减速器的低速轴与水平面相垂直。
6.一种利用权利要求1所述装置的四氯化钛冷凝器的排渣方法，其特征在于，氯化炉逸出的高温炉气经冷凝器后进入冷凝收尘器，固体颗粒杂质沉降至冷凝收尘器的底盘上，电动机启动，安装在减速器低速轴的1号齿轮与传动轴下部的2号齿轮相啮合，传动轴旋转带动刮板一起旋转，将底盘的固体颗粒杂质刮至排料口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310450818.9A CN104511182A (zh) | 2013-09-28 | 2013-09-28 | 一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310450818.9A CN104511182A (zh) | 2013-09-28 | 2013-09-28 | 一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104511182A true CN104511182A (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52787403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310450818.9A Pending CN104511182A (zh) | 2013-09-28 | 2013-09-28 | 一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104511182A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108261845A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-10 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种沸腾氯化生产四氯化钛重力收尘器的密闭连续排渣装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623846A (en) * | 1969-12-12 | 1971-11-30 | Dart Ind Inc | Particle size control |
| US4812149A (en) * | 1987-12-03 | 1989-03-14 | Westinghouse Electric Corp. | Hot inert gas purging for filter blowback process |
| CN1919415A (zh) * | 2006-08-01 | 2007-02-28 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种用于收尘器的排渣装置 |
| CN202379755U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-08-15 | 唐山天赫钛业有限公司 | 一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置 |
-
2013
- 2013-09-28 CN CN201310450818.9A patent/CN104511182A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3623846A (en) * | 1969-12-12 | 1971-11-30 | Dart Ind Inc | Particle size control |
| US4812149A (en) * | 1987-12-03 | 1989-03-14 | Westinghouse Electric Corp. | Hot inert gas purging for filter blowback process |
| CN1919415A (zh) * | 2006-08-01 | 2007-02-28 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种用于收尘器的排渣装置 |
| CN202379755U (zh) * | 2011-12-22 | 2012-08-15 | 唐山天赫钛业有限公司 | 一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108261845A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-10 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种沸腾氯化生产四氯化钛重力收尘器的密闭连续排渣装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204034793U (zh) | 一种煤斗内板结煤块的破碎装置 | |
| CN103894344B (zh) | 一种煤粉纤维分离器 | |
| CN104001384A (zh) | 一种布袋除尘器 | |
| CN104511182A (zh) | 一种四氯化钛冷凝器的排渣装置和方法 | |
| CN203256238U (zh) | 一种煤气发生炉的初级除尘装置 | |
| CN100395005C (zh) | 一种用于收尘器的排渣装置 | |
| CN203363618U (zh) | 精轧机主轴扁头油箱 | |
| CN204063199U (zh) | 小型厨房油烟净化装置 | |
| CN210340340U (zh) | 一种碳载纯化燃烧塔的结构 | |
| CN207546072U (zh) | 水浴除尘器 | |
| CN205481021U (zh) | 一种用于热解气化炉端盖的刮渣车 | |
| CN206082021U (zh) | 用于混炼胶生产的除尘装置 | |
| CN203806723U (zh) | 一种粉料可爬升输送的脉冲除尘器 | |
| CN205569957U (zh) | 除尘水冷板火花捕集器 | |
| CN205036601U (zh) | 一种真空泵 | |
| CN118343530B (zh) | 一种火电厂炉渣输送设备用吸尘装置 | |
| CN205323317U (zh) | 汽车零件的集油装置 | |
| CN202845357U (zh) | 高温探头自动除尘装置的除尘机构 | |
| CN219824091U (zh) | 汽化炉底部清渣装置 | |
| CN207270818U (zh) | 大型油系统颗粒收集装置 | |
| CN214075552U (zh) | 一种脉冲自旋式吹灰器 | |
| CN221014723U (zh) | 一种润滑油的除杂过滤装置 | |
| CN210218641U (zh) | 简易可拆式减速机滤油器 | |
| CN203002161U (zh) | 一种带除尘装置的石灰石仓 | |
| CN207478158U (zh) | 一种齿轮减速机油气分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |