CN104507436A - 带有增强的触觉柔软性属性的尿布结构 - Google Patents

带有增强的触觉柔软性属性的尿布结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有增强的柔软性属性的尿布结构。该尿布结构可包括由第一非织造纤维网形成的最内层、和由第二非织造纤维网形成的最外层。第一非织造纤维网和第二非织造纤维网可具有至少约30gsm的合并基重。第一纤维网基重与第二纤维网基重的比率可在30/70至70/30的范围内。这些纤维网中的每一个可具有不大于65kg/m3的转换前密度。这些纤维网中的每一个可具有至少30％的压缩蓬松度。可在第一纤维网和第二纤维网之间的范围内平衡影响触觉压力点处的压力扩散的特征以为该尿布的内侧和外侧提供类似的触觉压力扩散特征。

Description

带有增强的触觉柔软性属性的尿布结构
背景技术
制造和营销用于个人护理或卫生的一次性吸收制品(诸如一次性尿布、训练裤、成人失禁内衣、女性卫生制品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等)的商业是相对资本密集且竞争极为激烈的行业。为了保持或提升他们的市场份额并从而保持成功的商业运作，此类制品的制造商必须以某些方式不断地努力提高他们的产品，所述方式用于将他们的产品与其竞争者的产品区分开来，同时控制成本以便能够具有强竞争力的价格并且向市场提供吸引人的价值-价格主张。
一种使一些制造商可以此来设法提高此类产品的方式是通过增强柔软性。父母和护理人员自然会争取尽他们所能为其婴儿提供尽可能多的舒适性，并且利用被他们视为相对柔软的产品诸如一次性尿布而使他们确信他们正在尽力提供这方面的舒适性。相对于其它类型的被设计成贴近皮肤穿用和/或穿着的一次性吸收制品，对柔软性的感知能够使穿着者或护理人员确信该制品将具有舒适性。因此，此类制品的制造商可致力于增强制品结构和用来制备制品的各种材料的柔软性属性，所述各种材料包括制品的最外材料(例如可见的和/或暴露于穿着者皮肤的或穿着者接触到的材料)。
据信人类对吸收制品柔软性的感知可受到触觉信号、听觉信号和视觉信号的影响。
触觉柔软性信号可受到对其触感有影响的多种制品部件的特征和特性的影响。例如，许多吸收制品均具有由非织造材料形成的最外层部件，并且此类材料的属性包括但不限于蓬松度、纤维形状、厚度和密度、基重、各个纤维的微观挠曲性和柔韧性、如由所述纤维形成的非织造纤维网的宏观挠曲性和柔韧性、表面摩擦特征、松散纤维或游离纤维末端的数目、和其它特征，这些属性均可影响制品所传达的触觉信号。
对柔软性的感知也可受到听觉信号的影响，例如，当被触碰或操纵时，制品的材料是否以及在什么程度上发出可听见的沙沙声、瑟瑟声或其它噪音。
据信对材料柔软性的感知也可受到视觉信号即其视觉外观的影响。据信如果形成吸收制品的材料对于某人来讲看起来相对柔软，则该人也将更有可能感知到制品具有相对触觉柔软性。对柔软性的视觉印象可受到多种特征和特性的影响，包括但不限于颜色、不透明度、光反射率、折射率或吸收性、表观厚度、纤维尺寸和密度、以及宏观物理表面特征。
由于存在上述特征和个体感知的主观性质的混合物的这种复杂性，如果认为柔软性是吸收制品的一种属性，则可能不能够对其进行精确的测量或量化。虽然已开发出了用于测量和评估据信影响柔软性信号的材料特征的多种方法，但不存在用于柔软性的标准的被广泛公认的设备或测量方法。这是一种主观的相对的概念，难以用客观方式来表征。由于柔软性难以表征，因此也可能难以用可预测的方式通过改变或调整材料规格或制造工艺来影响它。
限定和增强柔软性的多方努力在于如下事实：不同的个体将具有不同的个体生理和经验方面的参照系，并且关于什么特征和特性的感知将使他们在较小或较大程度上感知柔软性。
已作出了各种努力来提供或改变非织造纤维网材料的特征，目的是增强蓬松度和/或消费者对柔软性的感知。这些努力已包括了选择和/或操纵纤维化学成分、基重、蓬松度、纤维密度、构型和尺寸、着色和/或不透明化、压花或粘结成各种图案等。各种方法描述于例如共同未决的Xu等人的美国专利申请序列号13/428,404中。
增强柔软性属性并提高对柔软性感知的努力至今已取得了不同程度的成功，但尚有改进的余地。
附图说明
图1A为一次性尿布的透视图，所述尿布被示出为水平展开的，处于松弛状态，面向穿着者的表面向上；
图1B为一次性尿布的平面图，所述尿布被示出为水平展开的，处于拉伸的平坦状态(抵抗由所存在的弹性构件引起的弹性收缩而被拉伸)，面向穿着者的表面面对观察者；
图2A为图1A和1B所示的尿布的横截面，其沿那些图中的线2-2截取；
图2B为聚合物膜和非织造纤维网的层合体的一部分的示意性横截面，沿非织造纤维网中的粘结压痕图案截取；
图3为纤维层的简化示意图，所述纤维层移动通过压延辊之间的辊隙以形成压延-粘结的非织造纤维网；
图4A为粘结突起的粘结表面形状图案的视图，所述突起可被赋予至压延辊的表面以在非织造纤维网中产生对应的具有粘结形状的固结粘结压痕图案；
图4B为粘结突起的粘结表面形状的另一种图案的视图，所述突起可被赋予至压延辊的表面以在非织造纤维网中产生另一种对应的具有粘结形状的固结粘结压痕图案；
图4C为具有在图4B中所显现的粘结形状的粘结突起或固结粘结压痕的粘结表面形状图案的放大视图；
图5A为粘结突起的粘结表面形状的另一种图案的视图，所述突起可被赋予至压延辊的表面以在非织造纤维网中产生另一种对应的具有粘结形状的固结粘结压痕图案；
图5B为具有在图5A中所显现的粘结形状的粘结突起或固结粘结压痕的粘结表面形状图案的放大视图；
图5C为具有在图5A中所显现的粘结压痕的粘结突起或固结粘结压痕的粘结表面形状图案的放大视图；
图6A为粘结突起的粘结表面形状的另一种图案的视图，所述突起可被赋予至压延辊的表面以在非织造纤维网中产生另一种对应的具有粘结形状的固结粘结压痕图案；
图6B为具有在图6A中所显现的粘结形状的粘结突起或固结粘结压痕的粘结表面形状图案的放大视图；并且
图7为粘结突起的粘结表面形状的另一种图案的视图，所述突起可被赋予至压延辊的表面以在非织造纤维网中产生另一种对应的具有粘结形状的固结粘结压痕图案。
具体实施方式
定义
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地讲，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣和护垫、女性卫生护垫、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品等。如本文所用，术语“流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道排出物、乳汁、汗液和粪便。
“吸收芯”是指通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品接收的液体的结构。吸收芯也可包括覆盖层或包层。覆盖层或包层可包含非织造材料。在一些实例中，吸收芯可包括一个或多个基底、吸收性聚合物材料、和将吸收性聚合物材料粘附和固定到基底的热塑性粘合剂材料/组合物、以及任选地覆盖层或包层。
“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收剂”和“超吸收材料”在本文中是互换使用的并且是指交联的聚合物材料，当使用离心保留容量测试(Edana 441.2-01)来测量时，所述聚合物材料可吸收至少5倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。
本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的吸收性聚合物材料。
如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域：其中第一基底和第二基底被大量超吸收颗粒所隔开。介于第一基底64和第二基底之间的该区域外可存在一些外界的超吸收颗粒。
本文所用的“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维的形式。
本文所用“纤维层”是指在用如本文所述的最终压延工艺加固之前的纤维材料。“纤维层”包括通常彼此未粘结的单根纤维，虽然在纤维之间可进行一定量的预粘结并且也包括在该含义中，诸如可发生在纺丝工艺中的纤维平放期间或发生在稍后，或诸如可通过预压延来获得。然而，这种预粘结仍然允许基本数目的纤维可自由移动，使得它们能够被重新定位。“纤维层”可包括多个层，诸如可起因于在纺丝工艺中从多个丝束沉积纤维。
“双组分”是指具有横截面的纤维，所述横截面包含两种离散的聚合物组分、两种离散的聚合物组分的共混物、或一种离散的聚合物组分和一种离散的聚合物组分的共混物。“双组分纤维”被包含在术语“多组分纤维”内。双组分纤维可具有总体横截面，所述总体横截面分成两个或更多个具有任何形状或排列的所述不同组分的子截面，包括例如共轴子截面，核-壳子截面、并列子截面、径向子截面等。
非织造纤维网上的“粘结面积百分比”是粘结压痕所占据的面积与该纤维网的总表面积的比率，其以百分比来表示，并且根据本文所述的粘结面积百分比方法来测量。
“粘结辊”、“压延辊”和“辊”是互换使用的。
非织造纤维网中的“粘结压痕”为通过将压延辊上的粘结突起压印到非织造纤维网中而产生的表面结构。粘结压痕为如下变形的、互啮的或缠结的且熔融的或热熔合的材料位置，所述材料来自在z方向上在粘结突起下面叠加和压缩的纤维，它们形成粘结。所述各个粘结可在非织造结构中通过它们之间的松散纤维来连接。粘结压痕的形状和尺寸大约对应于压延辊上的粘结突起的粘结表面的形状和尺寸。
非织造纤维网上的一“列”粘结为具有类似形状和旋转取向的一组最邻近的粘结，它们被布置成沿着最主要在纵向上延伸的线。
“横向”(CD)–相对于非织造纤维网材料和非织造纤维网材料的制备，是指沿该纤维网材料的如下方向，所述方向基本上垂直于该纤维网材料的向前行进通过制造该纤维网材料的制造线的方向。相对于移动通过一对压延辊的辊隙以形成粘结的非织造纤维网的纤维层，横向垂直于通过辊隙移动的方向且平行于辊隙。
“一次性的”以其普通的意义使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。
“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文定义的“裤”。
“纤维”和“长丝”可互换使用。
“纤维直径”以μm为单位来表示。术语“纤维克数/9000m”(旦尼尔或旦)或“纤维克数/10000m”(分特)用来描述纤维的细度或粗度，它们因所用一种或多种材料的密度而与直径(当假定为圆形时)有关。
“膜”是指由一种或多种聚合物形成的表皮样或隔膜样材料层，其不具有主要由固结的聚合物纤维和/或其他纤维的纤维网状结构组成的形式。
相对于尿布或训练裤，“长度”或其形式是指沿垂直于腰部边缘和/或平行于纵向轴线的方向测量的尺寸。
“纵向”(MD)–相对于非织造纤维网材料的制备和非织造纤维网材料，是指沿该纤维网材料的如下方向，所述方向基本上平行于该纤维网材料向前行进通过制造该纤维网材料的制造线的方向。相对于移动通过一对压延辊的辊隙以形成粘结的非织造纤维网的非织造纤维层，纵向平行于通过辊隙移动的方向且垂直于辊隙。
“单组分”是指由单一聚合物组分或聚合物组分的单一共混物形成的纤维，如与双组分或多组分纤维相区别。
“多组分”是指具有横截面的纤维，所述横截面包括多于一种的离散的聚合物组分、多于一种的聚合物组分的离散的共混物、或至少一种离散的聚合物组分和至少一种聚合物组分的离散的共混物。“多组分纤维”包括但不限于“双组分纤维”。多组分纤维可具有总体横截面，所述总体横截面分成具有任何形状或排列的不同组分的子截面，包括例如共轴子截面、核-壳子截面、并列子截面、径向子截面、海岛型等。
“非织造材料”为制造的定向取向或无规取向的纤维片材或纤维网，所述纤维首先被成形为纤维层，然后通过摩擦、内聚力、粘附力或一个或多个粘结图案和粘结压痕加固并粘结在一起，所述粘结图案和粘结压痕通过局部压缩和/或应用压力、热、超声或加热能量、或它们的组合来产生。该术语不包括用纱线或长丝机织、针织或缝编的织物。这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的纤维。可商购获得的纤维具有在小于约0.001mm至大于约0.2mm的范围内的直径，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)、和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物能够通过许多工艺来形成，包括但不限于本领域已知的熔吹、纺粘法、纺熔法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法、膜原纤化、熔膜原纤化、气流成网法、干法成网、用短纤维的湿法成网、以及这些工艺的组合。非织造织物的基重通常表示为克/平方米(gsm)。
“不透明度”为关于纤维网材料透射光的能力的数值，其根据本文所述的不透明度测量方法来测量。
如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置，可将裤穿到使用者身上的适当位置。裤可使用任何合适的方法来预成形，所述方法包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分粘接在一起。沿制品圆周的任何地方可对裤预成形(例如，侧扣紧、前腰区扣紧)。尽管本文使用的是术语“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中：1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利5,246,433；1996年10月29日授予Buell等人的美国专利5,569,234；2000年9月19日授予Ashton的美国专利6,120,487；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利6,120,489；1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利4,940,464；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利5,092,861；提交于2002年6月13日的名称为“Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”的美国专利公布2003/0233082Al；1999年4月27日授予Kline等人的美国专利5,897,545；1999年9月28日授予Kline等人的美国专利5,957,908。
当用作与材料的组分相关的形容词时，术语“主要”是指该组分构成该材料的大于50重量％。当用作与物理特征的定向取向或其几何属性相关的形容词时，“主要”是指该特征或属性在沿所示方向延伸的线上的投影在长度上大于在与其垂直的线上的投影。在其它上下文中，术语“主要”是指某种状况，其对某种特性或特征赋予基本的影响。因此，当材料“主要”包括据称赋予某种性能的组分时，该组分赋予该材料否则将不表现出的性能。例如，如果材料“主要”包括可热熔合的纤维，则这些纤维的数量和组分必须足以使得该纤维发生热熔合。
“粘结突起”或“突起”为粘结辊在其径向最外部分上的特征结构，其被凹进区域所围绕。对于粘结辊的旋转轴线，粘结突起具有包括粘结表面形状和粘结表面形状区域的径向最外粘结表面，所述区域一般沿着具有从粘结辊旋转轴线算起的基本上恒定的半径的外圆柱形表面；然而，具有包括离散且独立形状的粘结表面的突起常常相对于粘结辊的半径来讲足够小，使得粘结表面可显现为平坦的/平面的；并且粘结表面形状区域非常接近于相同形状的平面区域。粘结突起可具有垂直于粘结表面的侧面，虽然通常这些侧面具有成角度的比降，使得粘结突起的基座的横截面大于其粘结表面。多个粘结突起可按某个图案被布置在压延辊上。所述多个粘结突起具有外圆柱形表面的每单位表面积的粘结面积，所述粘结面积可表示为百分比，并且为该单位内的突起的合计总粘结形状面积与该单位的总表面积的比率。
非织造纤维网上的一“行”粘结为具有类似形状和旋转取向的一组最邻近的粘结，它们被布置成沿着最主要在横向上延伸的线。
“基本上不含纤维素”在本文中用来描述制品的一部分诸如吸收芯，其包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会显著地影响吸收芯的薄度、柔韧性、或吸收性。
如本文所用，“基本上连续分配的”是指在吸收性粒状聚合物材料区域内，第一基底64和第二基底72被大量超吸收颗粒所隔开。应当认识到，在第一基底64和第二基底72之间的吸收性粒状聚合物材料区域内可存在少数偶然的接触区域。第一基底64和第二基底72之间的偶然的接触区域可为有意的或无意的(例如人为的制造偏差)，但不形成几何形状诸如枕块、凹坑、管等。
“拉伸强度”是指材料在拉伸失效之前将保持的最大拉伸力(峰值力)，其通过本文所述的拉伸强度测量方法来测量。
“厚度”(Thickness)和“厚度”(caliper)在本文中可互换使用。
“总硬度”是指根据本文所述的硬度测量方法测量和计算的关于材料的值。
“密度”为基重和厚度的比率，并且指示产品的膨松度和起毛度，所述膨松度和起毛度是根据本发明的非织造纤维网的重要特性。该值越低，则该纤维网的膨松度越高。
密度[kg/m3]＝基重[g/m2]/厚度[mm]。
相对于尿布或训练裤，“宽度”或其形式是指沿平行于腰部边缘和/或垂直于纵向轴线的方向测量的尺寸。
相对于纤维网，“Z方向”是指基本上正交于或垂直于由该纤维网沿纵向和横向尺寸所逼近的平面。
描述
本发明的实例包括具有改善的柔软性属性的一次性吸收制品。
图1A为尿布10的透视图，所述尿布处在松弛的展开位置，如其在被打开并位于水平表面上时所可能显现的那样。图1B为被示出处于平展未收缩状态(即，无弹性诱导收缩)的尿布10的平面图，其示出了尿布10的部分被切除以示出底层结构。尿布10在图1B中被描绘成具有其纵向轴线36和其横向轴线38。尿布10的接触穿着者的部分在图1A中被示出为向上取向的，并且在图1B中被示出为面对观察者。图2A为在图1B中的线2-2处截取的尿布的横截面。
尿布10一般可包括基础结构12和设置在基础结构中的吸收芯14。基础结构12可包括尿布10的主体。
基础结构12可包括顶片18(其可为液体可透过的)和底片20(其可为液体不可透过的)。吸收芯14可包封在顶片18和底片20之间。基础结构12也可包括侧片22、弹性化腿箍24、和弹性腰部结构26。基础结构12也可包括扣紧系统，所述扣紧系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个着陆区48。顶片和/或底片的一个或多个层可由如下所述的非织造纤维网形成。
腿箍24和弹性腰部结构26通常可每个均包括弹性构件28。尿布10的一个端部可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的端部可被构造为尿布10的第二腰区32。尿布10的中间部分可被构造为裆区34，所述裆区纵向延伸在第一腰区30和第二腰区32之间。裆区34可包括尿布10的总体长度的33.3％至50％，并且每个腰区30、32可相应地包括尿布10的总体长度的25％至33.3％。
腰区30和32可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改善的贴合性和密封性(弹性腰部结构26)。裆区34为当尿布10被穿着时尿布10的一般定位在穿着者的两腿之间的那个部分。
尿布10也可包括此类其他特征结构，包括前耳片和后耳片、腰帽特征结构、弹性结构等，从而提供更好的贴合性、密封性和美观特性。此类附加特征结构描述于例如美国专利3,860,003和5,151,092中。
为了施用尿布10并将其围绕穿着者保持在适当位置，第二腰区32可通过扣紧构件46附接到第一腰区30以形成制品腰部和一个或多个腿部开口。当扣紧时，扣紧系统承受围绕制品腰部的拉伸载荷。
根据一些实例，尿布10可设有可重复闭合的扣紧系统，或者作为另外一种选择可以裤型尿布的形式提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到基础结构上的可重新闭合的扣紧系统，所述系统用于将尿布固定到穿着者身上。当吸收制品为裤型尿布时，制品可包括接合到基础结构上并且彼此接合的至少两个侧片以形成裤。扣紧系统及其任何部件可包括适用于这种用途的任何材料，包括但不限于塑料、膜、泡沫、非织造材料、织造材料、纸材、层合体、拉伸层合体、活化的拉伸层合体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。在一些实例中，构成扣紧装置的材料可为柔性的。在一些实例中，扣紧装置可包括用于附加柔软性或消费者柔软感的棉料或棉状材料。该柔韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，因此可减小扣紧系统刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。
对于一体的吸收制品，基础结构12和吸收芯14可形成在添加其它特征结构后形成复合尿布结构的尿布10的主结构。尽管顶片18、底片20和吸收芯14可以多种熟知的构型组装，但优选的尿布构型一般描述于以下专利中：1996年9月10日授予Roe等人的名称为“Absorbent Article WithMultiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature”的美国专利5,554,145；1996年10月29日授予Buell等人的名称为“DisposablePull-On Pant”的美国专利5,569,234；和1999年12月21日授予Robles等人的名称为“Absorbent Article With Multi-Directional Extensible SidePanels”的美国专利6,004,306。
顶片18可被完全或部分地弹性化和/或可被缩短以在顶片18和吸收芯14之间产生空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：1991年8月6日授予Allen等人的名称为“DisposableAbsorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet”的美国专利5,037,416；和1993年12月14日授予Freeland等人的名称为“TrisectionTopsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent ArticlesHaving Such Trisection Topsheets”的美国专利5,269,775。
底片20可与顶片18接合。底片20可用来防止吸收芯14所吸收并容纳在尿布10内的流出物脏污可能接触尿布10的其他外部制品，诸如床单和衣服。参见图2B，底片20可为基本上液体(例如，尿液)不可透过的，并且可由非织造材料21和薄聚合物膜23的层合体形成，所述薄聚合物膜诸如具有约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mils)厚度的热塑性膜。非织造材料21可为如本文所述的非织造纤维网。合适的底片膜包括由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，Ind.)制造并以商品名X15306、X10962和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从尿布10逸出同时仍然防止液体流出物透过底片20的透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料、以及诸如由Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的命名为ESPOIR和由EXXON Chemical Co.(Bay City，Texas)制造的命名为EXXAIRE的微孔膜。包括聚合物共混物的合适的可透气复合材料以名称HYTREL共混物Pl 8-3097购自Clopay Corporation(Cincinnati，Ohio)。此类可透气的复合材料的其他实例更详细地描述于1995年6月22日以E.I.DuPont的名义公布的PCT专利申请WO 95/16746中。包括非织造纤维网和开孔成形膜在内的其它可透气的底片描述于1996年11月5日授予Dobrin等人的美国专利5,571,096中。
在一些实例中，本发明的底片可具有根据WSP 70.5(08)在37.8℃和60％的相对湿度下测量的大于约2,000g/24h/m2，大于约3,000g/24h/m2，大于约5,000g/24h/m2，大于约6,000g/24h/m2，大于约7,000g/24h/m2，大于约8,000g/24h/m2，大于约9,000g/24h/m2，大于约10,000g/24h/m2，大于约11,000g/24h/m2，大于约12,000g/24h/m2，大于约15,000g/24h/m2的水蒸气传输速率(WVTR)。
可用于本发明的合适的非织造纤维网材料包括但不限于纺粘、熔喷、纺熔、溶剂纺丝、静电纺纱、梳理成网、膜原纤化、熔融膜原纤化、气流成网、干法成网、湿铺短纤维、以及部分地或完全由本领域已知的聚合物纤维形成的其他非织造纤维网材料。一种合适的非织造纤维网材料也可为SMS材料，其包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层或纺粘层和熔喷层的任何其他组合，诸如SMMS或SSMMS等。实例包括一个或多个纤维层，所述纤维的直径低于1微米(纳米纤维和纳米纤维层)；这些的实例还包括SMS、SMNS、SSMNS或SMNMS非织造纤维网的组合(其中“N”命名纳米纤维层)。在一些实例中，永久亲水性非织造材料，并且具体地具有耐久亲水性涂层的非织造材料可为所期望的。通常，所述合适的非织造材料为透气的。通常，所述合适的非织造材料为水或液体可透过的，但也可为水不可透过的，原因在于纤维尺寸和密度、以及纤维的疏水性。可通过处理以使得纤维成为亲水性的来增强水或液体渗透性，如下所述。
该非织造纤维网可主要由聚合物纤维形成。在一些实例中，合适的非织造纤维材料可包括但不限于聚合物材料，诸如聚烯烃、聚酯、聚酰胺，或具体地聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和/或它们的共混物。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物(生物基或可再生聚合物)。
所述各种纤维可为单组分或多组分的。所述多组分纤维可为双组分的，诸如呈核-壳排列或并列排列。所述各个组分常常包括脂族聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、脂族聚酯、热塑性多糖或其他生物聚合物。
另外的可用非织造材料、纤维组合物、纤维和非织造材料的形成及相关方法描述于以下专利中：授予Cramer等人的美国专利6,645,569、授予Cramer等人的美国专利6,863,933、授予Rohrbaugh等人的美国专利7,112,621；Cramer等人的共同未决的美国专利申请序列号10/338,603和10/338,610、以及Lu等人的13/005,237，它们的公开内容均以引用方式并入本文。
一些用于非织造纤维生产的聚合物可固有地为疏水性的，并且对于某些应用来讲它们可被表面处理或涂覆有各种试剂以使它们成为亲水性的。表面涂层可包括表面活性剂涂层。一种此类表面活性剂涂层以商品名Silastol PHP 90购自Schill&Silacher GmbH(Germany)。
另一种生产具有耐久性亲水涂层的非织造材料的方法是，通过将亲水单体和自由基聚合引发剂施用到非织造材料上，并且实施由紫外光激发的聚合反应，从而导致单体化学地结合到非织造材料的表面上，如共同未决的美国专利公布2005/0159720中所述。
另一种生产主要由疏水性聚合物诸如聚烯烃制成的亲水性非织造材料的方法是，在挤出之前将亲水性添加剂加入到熔体中。
另一种用以生产具有耐久亲水性涂层的非织造材料的方法是，将非织造材料涂覆有亲水性纳米颗粒，如授予Rohrbaugh等人的共同未决的专利申请美国专利7,112,621，以及PCT专利申请公布WO 02/064877中所述。
通常，纳米颗粒具有小于750nm的最大尺寸。尺寸在2nm至750nm范围内的纳米颗粒可经济地进行生产。纳米颗粒的优点在于，它们中有很多均可容易地分散在水溶液中，使得涂层可施加到非织造材料上；它们通常形成透明涂层，并且从水溶液施加的涂层通常足以耐用于暴露在水中的场合。纳米颗粒可为有机的或无机的、合成的或天然的。无机纳米颗粒一般以氧化物、硅酸盐和/或碳酸盐的形式存在。合适的纳米颗粒的典型实例为层状粘土矿物(例如，得自Southern Clay Products，Inc.(USA)的LAPONITETM)和水软铝石矾土(例如，得自North American Sasol.Inc.的Disperal P2TM)。根据一个实例，合适的纳米颗粒涂覆的非织造材料为Ponomarenko和Schmidt的名称为“Disposable absorbent article comprising adurable hydrophilic core wrap”的共同未决的专利申请序列号10/758,066中所公开的非织造材料。
在一些情况下，在涂覆纳米颗粒涂层之前，可将非织造纤维网表面用高能处理方法(电晕、等离子)进行预处理。高能预处理通常可暂时增大低表面能表面(诸如PP)的表面能，因此使非织造材料能够被水中的纳米颗粒分散体更好地润湿。
值得注意的是，亲水性非织造材料也可用于吸收制品的其他部分。例如，已发现包括如上所述的永久亲水的非织造材料的顶片和吸收芯层使用效果良好。
非织造材料也可包括其他类型的表面涂层。在一个实例中，表面涂层可包括纤维表面改性剂，所述改性剂减小表面摩擦并提高触觉润滑性。优选的纤维表面改性剂描述于美国专利6,632,385和6,803,103；以及美国专利申请公布2006/0057921中。
根据一个实例，非织造材料可包括在施加和移除外部压力时提供良好恢复的材料。此外，根据一个实例，非织造材料还可包含不同纤维的共混物，所述纤维选自例如上述类型的聚合物纤维。在一些实施例中，这些纤维的至少一部分可表现出具有螺旋状形状的螺旋形卷曲。根据一个实例，这些纤维可包括双组分纤维，所述双组分纤维为每个包括不同材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)的单个纤维。据信使用并列双组分纤维有益于向纤维赋予螺旋形卷曲。
为了增强吸收制品的柔软感，可对形成底片的非织造材料进行水增强或水充处理。水增强的/水充的非织造材料描述于以下专利中：美国专利6,632,385和6,803,103、以及美国专利申请公布号2006/0057921，它们的公开内容以引用方式并入本文。
也可通过“结构化类弹性成形”机构来处理非织造材料。通过对非织造材料进行“结构化类弹性成形”，可形成高密度的套环(>150in 2)，所述套环从非织造基底的表面突出。由于这些套环充当小挠性刷，它们产生弹性的蓬松附加层，所述附加层可增强柔软性。通过结构化类弹性成形机构处理的非织造材料描述于美国专利申请公布US 2004/0131820中。
本文所述的任一非织造材料类型均可用于吸收制品的顶片、底片外层、钩-环扣紧系统中的环部件、或制造的制品的任何其他部分诸如清洁擦拭物和其他个人卫生产品、除尘器和除尘布、家用清洁布和擦拭物、衣物洗涤袋、烘干机袋和包括由非织造纤维网形成的层的片材。
吸收芯一般可设置在顶片18和底片20之间。其可包括一个或多个层，诸如第一吸收层60和第二吸收层62。
吸收层60、62可包括相应的基底64、72，设置在基底64、72上的吸收性粒状聚合物材料66、74，和设置在吸收性粒状聚合物材料66、74和基底64、72的至少一些部分上和/或设置在其内的热塑性粘合剂材料68、76，所述热塑性粘合剂材料作为粘合剂以用于将吸收性粒状聚合物材料66、74固定在基底64、65上。
第一吸收层60的基底64可被称为除尘层并且具有面向底片20的第一表面和面向吸收性粒状聚合物材料66的第二表面。同样，第二吸收层62的基底72可被称为芯覆盖件并且具有面向顶片18的第一表面和面向吸收性粒状聚合物材料74的第二表面。
第一基底64和第二基底72可用粘合剂围绕周边彼此粘附，以围绕吸收性粒状聚合物材料66和74形成包层，从而将吸收性粒状聚合物材料66和74保持在吸收芯14内。
基底64、72可具有一种或多种非织造材料，并且可为液体可透过的。
如图2A所示，吸收性粒状聚合物材料66、74可以颗粒簇90的形式沉积在相应的基底64、72上以形成网格图案，所述网格图案包括着陆区94和着陆区94之间的接合区96。着陆区94为其中热塑性粘合剂材料不直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域；接合区96为其中热塑性粘合剂材料直接接触非织造材料基底或辅助粘合剂的区域。网格图案中的接合区96包含极少或不包含吸收性粒状聚合物材料66和74。着陆区域94和接合区96可具有多种形状，所述形状包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等等。第一层60和第二层62可被组合以形成吸收芯14。合适的吸收制品和芯的实例描述于美国专利申请序列号12/141,122；美国专利7,744,576和7,750,203；以及PCT公布WO 2009/060384中，它们描述了具有相对低含量的纤维素纤维(例如小于纤维素纤维和吸收性聚合物材料的合并重量的40％)或甚至基本上不含纤维素的芯结构。
可将信号成分掺入到吸收制品的一个或多个部件中。信号成分可包括但不限于维生素A、维生素E、维生素D、维生素C、泛醇、烟酸、ω-3油、可可油、蜂蜡、羊绒、甜杏仁油、霍霍巴油、燕麦片、芦荟、棉花、蜂蜜和丝绸。为了向消费者发出有益效果的信号，可将这些信号成分添加到吸收制品中。例如，可将这些信号成分中的一种或多种加入到可施用于吸收制品部件的洗剂中。可将单独的或洗剂中的信号成分施用到吸收制品的顶片、底片或任何其它部件上。洗剂可包含按重量计小于约0.1％，按重量计小于约0.01％，按重量计小于约0.006％，按重量计小于约0.005％，按重量计小于约0.004％，按重量计小于约0.003％，按重量计小于约0.002％，按重量计小于约0.001％的信号成分。
此外，信号成分还可与其他吸收制品特征结构结合，导致用于向消费者传达有益效果的意料不到的协同作用。例如，消费者可出乎意料地对与尿布中的洗剂包含维生素E的通信结合的薄且感觉柔软的吸收制品的反应比他们对吸收制品本身通信的反应更有利。
包含维生素E作为信号成分的尿布洗剂的一个实例可包括以下配方：PET/StOH混合物(比率＝1.41)94.0％至99.8％(按重量计)芦荟提取物0.1％至3.0％(按重量计)维生素E 0.001％至0.1％(按重量计)。此外，维生素E可以其天然形式或天然维生素E的酯(例如，维生素E乙酸酯)使用。美国专利申请公布2002/0143304；2004/0175343；2003/0077307；美国专利5,643,588；5,635,191；5,607,760；6,861,571；和PCT专利申请WO00/69481；以及WO 98/24391公开了可将信号成分加入到其中的各种吸收制品洗剂。
前述说明描述了吸收制品的特征，它们的任何组合均可用于增强消费者对制品感知的柔软性。然而，此外，据信根据以下说明来制造非织造纤维网(其可用作吸收制品的部件，包括例如顶片18和/或底片20(参见图2A、2B))相对于增强总体制品的柔软感增强该部件的蓬松度，并且具有协同效应。同时，与直觉相反，下述特征可提高非织造纤维网(并因此顶片、底片或由其形成的其他部件)的拉伸强度。当尝试改善柔软性信号时，保持或增强非织造材料的拉伸强度在吸收制品中可受到特别关注，这至少有两个原因。第一，非织造纤维网通常可能需要保持某些最小拉伸力并经历足够低的尺寸改变以便可有效地在下游制造操作中被加工。第二，非织造纤维网通常可为制造的产品诸如一次性尿布的结构完整性的基本贡献者，其中底片可能需要保持由以下因素所引起的力：穿用/穿着在穿着者身上(例如，当护理人员拉拽扣紧构件以穿用尿布时)、穿着者移动、以及当尿布载有穿着者的流出物时底片所包含和保持的重量和堆积体积。
如前所述，参见图2B，底片20可由非织造材料21和薄聚合物膜23的层合体形成。所述非织造材料和膜可在层压工艺中通过粘合剂或任何其他合适的装置来粘结。在一些实例中，聚合物膜可具有约0.012mm(0.5mil)至约0.051mm(2.0mils)的厚度。为了获得所期望的总体视觉外观，可通过以下方式来增强底片层合体的不透明度和白度：在其成形期间向该膜中加入例如碳酸钙(CaCO3)。CaCO3细小颗粒的添加导致在膜的加工过程中的拉伸或双轴向拉伸时在这些颗粒周围形成微孔，所述微孔用于使所得膜成为空气可透过的和蒸气可透过的(因此，“可透气的”，从而减小皮肤过度水合的可能性并从而减小发生病症诸如尿布疹的可能性)。所述CaCO3颗粒和所得膜中的微孔也用于增强其不透明度。合适膜的实例包括MICROPRO微孔膜、以及被命名为BR137P和BR137U的膜，购自Clopay Corporation(Mason，Ohio)。在一些实例中，聚合物膜可由多种组分形成，并且如美国专利申请公布2008/0306463所述，并且可包括其中所述的特征结构和/或组分中的一些或全部，所述特征结构和/或组分降低膜的易“透胶”性。
非织造材料21可由下列的一种或多种树脂形成：聚烯烃、聚酯、聚酰胺，包括但不限于聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸(PLA)、以及它们的共混物。包括聚丙烯的树脂由于聚丙烯的成本相对低并且由其形成的纤维具有表面摩擦特性(即，它们具有相对光滑的滑溜触感)而可为尤其适用的。包括聚乙烯的树脂由于聚乙烯的相对柔软性/柔顺度和甚至更光滑/滑溜的表面摩擦特性也可为所期望的。相对于彼此来讲，PP目前具有更低的成本并且由其形成的纤维具有更大的拉伸强度，而PE目前具有更高的成本并且由其形成的纤维具有更低的拉伸强度但更强的柔顺性和更光滑/滑溜的触感。因此，可能期望由PP和PE树脂的共混物来形成非织造纤维网纤维，从而寻找这些聚合物的最佳平衡比例以平衡它们的优点和缺点。在一些实例中，所述纤维可由PP/PE共混物形成，诸如描述于美国专利5,266,392中。非织造纤维可由作为添加剂或改性剂的组分形成或可包括它们，诸如脂族聚酯、热塑性多糖、或其他生物聚合物。
所述各种纤维可为单组分或多组分的。所述多组分纤维可为双组分的，诸如呈核-壳排列或并列排列。所述各个组分常常包括脂族聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯、或它们的共聚物、脂族聚酯、热塑性多糖或其他生物聚合物。
纤维层可由任一这些树脂通过常规方法形成，诸如梳理法、熔吹、纺成法、气流成网法、湿法成网等。一种优选的实施形式涉及纺粘工艺，其中将一种或多种树脂加热并在压力下迫使其穿过喷丝头。喷丝头喷射一种或多种聚合物的纤维，所述纤维随后被引导到移动带上；当它们冲击移动带时，它们可被铺设成略微无规的取向，但常常具有纵向取向或偏向，从而形成纺粘纤维层。该纤维层随后可被压延-粘结以形成非织造纤维网。
可使用具有任何基重的成形的非织造材料。然而，如发明背景中所述，相对更高的基重(同时具有相对更大的表观厚度和蓬松度)也具有相对更高的成本。另一方面，相对较低的基重虽然具有相对较低的成本，但增加了提供如下非织造材料的难度，所述非织造材料提供优异的触觉体验并具有合适的机械特性。据信，本文所述的特征结构组合在控制材料成本与提供优异的触觉体验和合适的机械性能之间找到了良好的平衡。据信，本文所述的固结粘结形状的特征结构和图案尤其可用于一些应用场合下的相对低基重的非织造材料的应用，因为据信此类特征结构提供了一种在减小或至少不增加基重的同时增强蓬松度的方法。因此，对于此类应用，可使用具有如下基重的非织造材料：6.0至50gsm，更优选地8.0至35gsm，甚至更优选地9.0至25gsm，还更优选地10至20gsm。当用作吸收制品的部件诸如顶片时，较低基重的非织造材料可提供相对于较高基重的非织造材料异常明显的优势。当用作例如零应变拉伸层合体的部件时，较低基重的非织造材料可优于较高基重的非织造材料，因为其更能够适应于活化/增量拉伸工艺。在其他应用中，例如在使用非织造材料来形成诸如一次性服装制品、擦拭物或除尘器之类的产品时，至多100gsm，或甚至150gsm的更高基重可为所期望的。据信，本文所述的粘结突起、粘结形状和粘结图案的特征结构可对蓬松度感和/或柔软感具有有益效果，甚至在具有此类较高基重的非织造材料的情况下也是如此。最佳基重视每种应用中的相异需求而定，并且关系到成本。
据信，当底片层合体为基本上白颜色的并且具有至少45％，更优选地至少70％，甚至更优选地至少73％，并且还更优选地至少75％的不透明度时，可更好地获得底片层合体的所期望的总体视觉柔软性信号，所述不透明度通过下述“不透明度测量方法”来测量。因此，可能期望也向形成聚合物膜的一种或多种聚合物中并且向供应给用来形成非织造纤维网的纤维的喷丝头的一种或多种聚合物中加入染白/不透明剂。
可能期望向被纺丝以制备非织造材料的聚合物树脂中加入染白/不透明剂。可能期望通过加入不透明剂来调整非织造纤维网的不透明度，使得非织造纤维网具有至少10％，更优选地至少18％，并且还更优选地至少40％的不透明度。
尽管有多种增白/不透明剂可满足该目的，但据信二氧化钛(TiO2)因其亮度和相对高折射率而可为尤其有效的。据信以非织造材料的至多5.0重量％的量向要形成纤维的一种或多种聚合物中加入TiO2可有效地获得所期望的结果。然而，由于TiO2为一种相对硬的磨料，因此以大于5.0重量％的量加入TiO2可具有有害效应，包括磨损和/或喷丝头的堵塞；中断和弱化纤维的结构和/或它们之间的压延粘结；不可取地增加纤维的表面摩擦特性(从而导致更小光滑触感)；以及不可接受地快速地磨损下游加工设备部件。据信由增白剂提供增加的不透明度帮助产生非织造材料的视觉上区别性的柔软外观。在一些应用中，也可能期望向将用来纺织非织造纤维的一种或多种聚合物树脂中加入染色或着色剂。
也能够通过使用具有如下横截面形状的纤维来增强不透明度，所述横截面形状不是圆形且实心的(非中空)几何形状，即三叶形或多叶形横截面、或中空构型或它们的组合。那些非圆形横截面形状也能够提供蓬松度和压缩弹性方面的优点。
纺粘法包括以下步骤：压延-粘结纺丝纤维的纤维层，从而加固它们并在某种程度上将它们粘结一起以产生作为织物样结构的纤维网并增强机械性能例如拉伸强度，这可为所期望的以便材料在后续的制造工艺中并在最终产品的使用中能够足够地保持结构完整性和尺寸稳定性。参见图3，压延-粘结可通过使纤维层21a通过一对旋转的压延辊50、51之间的辊隙来实现，从而压缩并固结纤维以形成非织造纤维网21。所述辊中的一者或两者可被加热，以便促进在辊隙处被压缩的叠加纤维的加热、塑性变形、它们之间的相互啮合和/或热粘结/熔合。所述辊可形成粘结机构的可操作的部件，其中它们由可控量的力推在一起，以便在辊隙处施加所期望的压缩力/压力。在一些工艺中，可在粘结机构中包括超声能量源以便向纤维传送超声振动，从而再次在纤维内产生热能并增强粘结。
所述辊中的一者或两者可具有它们的周向表面，所述周向表面被机加工、蚀刻、雕刻或以其他方式被成形为在其上具有粘结突起和凹进区域图案，使得在辊隙处施加在纤维层上的粘结压力集中在粘结突起的粘结表面处，并且在凹进区域处减小或基本上消除。粘结表面具有粘结表面形状。因此，形成该纤维网的纤维之间的压印的粘结图案形成于非织造纤维网上，所述图案具有对应于辊上的粘结突起的图案和粘结表面形状的粘结压痕和粘结形状。一个辊诸如辊51可具有光滑的无图案圆柱形表面以便构成砧辊，并且另一个辊50可被成形为具有所述的图案以构成粘结图案辊；辊的这种组合将在该纤维网上赋予反映出粘结图案辊上的图案的图案。在一些实例中，这两个辊均可成形有图案，并且在具体实例中，使以组合方式起作用的图案不同，以将组合图案压印在该纤维网上，诸如描述于例如美国专利5,370,764中。
重复的粘结突起和凹进区域图案例如图4A所绘的图案可被成形到粘结辊50上(图3)。图4A所绘的杆形粘结形状100绘出了辊上的粘结突起的凸起表面，而它们之间的区域代表凹进区域101。在压延工艺中，粘结突起的粘结形状100在纤维网上压印出类似形状的粘结压痕。
辊上的粘结突起将具有高度，所述高度可表示为粘结突起的最外(粘结)表面处的辊的半径和凹进区域101处的辊的半径之间的差值。可调节高度，目的是使得为产生期望形状和图案而必须通过机加工或蚀刻从辊表面上去除的材料量最小化，同时仍然在具有粘结突起的辊和相对的辊之间提供足够的间隙(在凹进区域101处)，以容纳纤维层在不被粘结的纤维层区域中(即，在凹进区域处)通过辊隙的通道，而基本上不压缩它–因为最大蓬松度/厚度才是目的。对于本文所设想类型和基重的纤维网，可能期望的是介于0.3mm和1.0mm之间的粘结突起高度，或更优选地，介于0.5mm和0.8mm之间的粘结突起高度，或甚至介于0.6mm和0.7mm之间的粘结突起高度。粘结突起的粘结表面可具有介于0.3mm2和10mm2之间的平均面积。当以穿过其高度的横截面观察时，粘结突起通常具有包括成角度的比降的侧面。
可以大于300m/min.，或600m/min.，或甚至800m/min.，或更大的线速度来压延-粘结本文所设想类型的非织造纤维网，这取决于非织造纤维网的组成、基重、粘结图案、以及所选择的设备和工艺变量。再次参见图3，应当理解，以这种速度，纤维层21a和辊50、51的表面将夹带周围的空气并使其朝辊隙52移动，如箭头所示。如上所述，粘结辊50的表面特征将增强该效果。据信随着所夹带的空气朝辊隙运载，介于辊之间的随着辊隙的接近不断减小的空间在辊隙52的前面产生相对较高且不断增加的空气压力区。在辊上的粘结图案的凹进区域内并且在通过辊隙的纤维的空隙内，所夹带的空气的一部分在此类较高压力下将被推挤到辊隙52中并在其中被进一步压缩。据信当非织造纤维网21离开辊隙52时，在纤维内夹带的并与纤维一起通过辊隙的压缩空气在出料侧上遇到相对较低压力区，并因此在所有无阻碍的方向上加速远离辊隙。因此，据信基本的空气夹带、空气压缩和相对高速度的复杂的气流发生在纤维层21a和纤维网21内以及它们的周围，这起因于压延-粘结工艺中的纤维层的移动和压延辊的旋转。
据信包括粘结突起的粘结辊的表面特征影响这些气流。尤其是在辊隙处，粘结突起的轮廓呈现对气流的阻碍，而粘结突起之间的凹进区域呈现通道。因此，据信对于粘结突起的某些构型、形状、和位置，如将反映在形成于该纤维网中的粘结压痕中那样，能够选择并形成一个或多个旋转取向和重复的粘结形状图案，从而对这些气流具有有益效果。此外，还据信，具有包括某些特征的粘结表面形状的粘结突起的图案(反映在沿基本上平行于粘结表面的平面的、相对于由该纤维网表面逼近的平面的旋转取向的、和间距中的粘结表面和突起的横截面中)可用来以如下方式引导这些气流：所述方式导致它们在压延粘结工艺期间重新定位纤维，诸如通过对纤维拉绒或起毛来重新定位，因此提供增强的压延-粘结的非织造纤维网，所述非织造纤维网比具有其他加固的粘结形状和图案更大的蓬松度/厚度，所有其他变量均相同。
图5A、5B和5C绘出了将反映在非织造纤维网中的粘结压痕的粘结形状中的粘结图案和粘结形状的一个实例。粘结形状100代表了粘结突起的粘结表面的形状，所述粘结突起可通过蚀刻、机加工或其他方法被赋予粘结辊。粘结辊上的此类粘结突起将在纤维网中压印出具有以类似粘结图案布置的类似粘结形状的粘结压痕。不受理论的束缚，据信所绘的形状和图案的某些方面和特征可具有上述有益效果。
参见图5B，粘结形状100具有最大可测量长度L，所述长度通过如下方式测量：识别在交点处与该形状的周边相交的形状长度线104，所述交点在周边上可被识别为相距最大距离，即，周边上的两个最远点之间的距离。粘结形状100具有最大可测量宽度W，所述宽度通过如下方式测量：识别相应的形状宽度线105a、105b，所述形状宽度线平行于形状长度线104并在一个或多个最外点相切于形状周边，所述最外点在其任一侧上与形状长度线104相距最远，如图5b中所反映。应当理解，对于一些形状(例如，半圆形)，形状宽度线105a、105b中的一者可与形状长度线104重合/共线。最大可测量宽度W为形状宽度线105a、105b之间的距离。本发明范围内的形状具有至少2.5，更优选地至少2.7，并且甚至更优选地至少2.8的最大可测量长度L与最大可测量宽度W的长宽比。压印在非织造纤维网上的粘结形状和尺寸将反映并对应于它们在辊上的粘结形状100和尺寸。
仍然参见图5B，粘结形状100可具有形状周边，所述形状周边具有位于形状长度线104的一侧上的凸起部分102。图5B也示出了凸起部分可具有变化的半径。凸起部分102的所述变化的半径(radius/radii)可使得形状周边在横截面中类似于气翼的弧形轮廓。以另一种方式观察，气翼的横截面轮廓具有凸起部分并且可被识别是关于横贯该轮廓的任何线或轴线不对称的。凸起部分102可具有弧形高度CH，所述高度被测量为形状长度线104和相切于凸起部分102的形状宽度线105b之间的距离。据信为了对气流具有最大有益效果，可能期望弧形高度CH和最大可测量长度L之间的比率为0.30或更小，更优选地0.25或更小，但大于零。据信具有沿平行于粘结表面的平面的横截面的粘结突起(配合该描述)被重复并被布置成图案，对在辊隙处和辊隙周围通过非织造纤维的空气的加速和减速具有有益效果。同样，压印在非织造纤维网上的粘结形状和尺寸将反映并对应于辊上的粘结形状和尺寸。
形状周边可具有凸起部分，所述凸起部分在形状长度线104的两侧上具有或不具有变化的半径，使得其具有气翼的总体外形，所述总体外形在横截面中具有对称的弧形。在另一个替代方案中，形状周边在形状长度线104的一侧上可具有凸起部分，并且在形状长度线104的另一侧上可具有直部，使得其具有气翼/机翼的总体外形，所述总体轮廓在横截面中具有不对称的弧形。在另一个替代方案中，形状周边在形状长度线104的一侧上可具有凸起部分，并且可具有设置成基本上与该凹面部分相对的凹面部分103，如图5B中所反映，使得其具有气翼/机翼的总体外形，所述总体轮廓在横截面中具有不对称的弧形和相对高的蓬松度、低速度特征。
可通过测量其相对于最大可测量长度的深度来量化凹面部分103的凹陷程度。凹陷深度D可通过如下方式来测量：识别形状凹陷线106，所述形状凹陷线平行于形状长度线104并相切于沿凹面部分103的最深点。凹陷深度D为面向凹陷的形状宽度线105a和形状凹陷线106之间的距离。凹面部分103的凹陷程度可表示为凹陷深度D与形状长度L的比率(下文称为“凹陷深度比率”)。虽然设想了不具有凹面部分103的形状，但可能期望粘结形状具有如下凹面部分，所述凹面部分具有介于0.00和0.30之间，更优选地介于0.00和0.25之间，并且甚至更优选地介于0.00和0.20之间的凹陷深度比率。同样，压印在非织造纤维网上的粘结形状和尺寸将反映并对应于辊上的粘结形状和尺寸。
尽管以上说明是指粘结突起和该纤维网中的所得加固的粘结形状，它们具有遵循“凸起”和/或“凹入”(隐含光滑的)曲线的粘结形状/粘结形状周边，但应当理解，该效果可基本上通过用直线线段链逼近此类光滑曲线来实现。因此，本文的术语“凸起”和“凹入”各自包括由位于形状长度线的一侧上且端对端地连接的一链5个或更多个直线线段形成的形状周边的一部分，所述直线线段各自为位于形状长度线的一侧上的光滑的凸起或凹入曲线的弦，或位于形状长度线的一侧上的不包括拐点的曲线的部分。
不受理论的束缚，据信具有包括如上所述一个或多个特征的粘结形状的压延辊粘结突起对辊隙中或辊隙周围的气流具有空气动力学效果，所述效果导致非织造纤维的空隙中或空隙周围的空气以如下方式加速和减速，所述方式重新定位纤维，并且可引发拉绒或起毛，从而增加蓬松度和厚度。
另外，突起的旋转取向还影响辊隙处的粘结突起的取向，并且据信这具有某种影响。粘结形状100和支撑它们的粘结突起可相对于纵向和横向沿单个形状倾斜角来布置。不受理论的束缚，据信形状倾斜角对于粘结突起来讲不应当超过某个量以对气流具有最大有益效果。再次参见图5B，形状倾斜角αT可表示为由沿纵向108的轴线与形状长度线104的相交所形成的较小角度。据信形状和形状倾斜角对气流具有协作效果。在不对称的粘结形状诸如所述的气翼样形状的情形中，据信该不对称的粘结形状足以在气流中引发所期望的变化。然而，具有大于零的倾斜角的旋转取向可增强该效果。相对于非不对称的粘结形状，据信形状倾斜角αT提供对气流的期望效果，使得其应当不小于1度并且应当不超过40度，更优选地30度，并且还更优选地20度。据信该范围内的形状倾斜角有效地提供通过辊隙的气流，同时赋予通过辊隙的气流横向矢量分量。相反，大于40度的形状倾斜角可对气流通过辊隙产生太多的阻碍而不具有有益效果，并且甚至与粘结突起的足够的密度组合的更大的形状倾斜角可具有在辊隙处产生足够阻碍的效果以基本上从辊隙偏转气流，即，朝粘结辊的侧部偏转而不是通过辊隙。压印在非织造纤维网上的粘结形状和旋转取向将反映并对应于辊上的粘结形状和旋转取向。
据信流过或通过纤维层/纤维网的具有横向矢量分量的气流(当其通过并退出辊隙时)可在横向上推挤纤维，从而帮助增加蓬松度、厚度和/或横向拉伸强度。应当理解，许多非织造纤维层的纤维在非织造纤维网制造工艺中被铺设成具有大致纵向取向或偏向，这趋于导致成品纤维网具有相对更大的纵向拉伸强度、和相对更小的横向拉伸强度。因此，趋于在粘结之前赋予纤维一些增加的横向取向的任何工艺均可用于增加横向拉伸强度，导致纵向拉伸强度和横向拉伸强度之间的更好的平衡，并且诸如通过在z方向上重新定位纤维来增加蓬松度。据信，为了最佳结果，甚至可能更期望形状倾斜角αT介于5度和15度之间，更优选地介于8度和12度之间，并且甚至更优选地介于9度和11度之间，以便以本文所设想的线速度对气流产生最有益的影响。压印在非织造纤维网上的粘结图案的旋转取向将反映并对应于辊上的粘结图案的旋转取向。
如上所建议，为了从流过辊隙的基本的空气质量获得能量有益效果，也据信期望粘结突起的图案不过度地阻碍通过辊隙的气流，其也不通过过度地慢化、或暂停、以及从气流的向前(纵向)动量吸收能量而从气流移除太多能量。参见图5C，沿图案标识沿横向的辊隙线107a，其中粘结形状占据了沿可在图案中识别的横向线的最大比例的距离。因此，如图所示定位的辊隙线107a代表了如下横向线，在粘结工艺期间，粘结突起沿所述横向线带来了可在具体图案中识别的对通过辊隙的气流的最大的阻碍量。可识别重复的形状系列；在该实例中，该重复系列由四种形状100a、100b、100c和100d组成。该重复系列中的所识别的形状100a、100b、100c、100d的宽度w1、w2、w3、和w4反映了气流沿辊隙线107a的限制。宽度wp为整个重复系列的宽度，包括粘结形状之间的距离。对于该图案，沿辊隙长度的最大限制的比例由比率(w1+w2+w3+w4...+wn)/wp来反映，该比率在本文中称作辊隙气流限制比率(其中“w”为沿粘结形状周边的辊隙线107a的横向宽度，并且“n”为沿辊隙线107a的构成某个重复系列的粘结形状的数目)。为了使粘结图案允许气流有效地通过辊隙以便利用移动空气的能量，可能期望辊隙气流限制比率为0.40或更小，更优选地0.30或更小，并且甚至更优选地0.25或更小。非织造纤维网上的粘结压痕的粘结形状、旋转取向和每单位表面积的密度/数密度将反映并对应于辊上的粘结突起的粘结形状、旋转取向和每单位表面积的密度/数密度，并且因此也反映气流限制比率。
参见图6A和6B，绘出了一种替代粘结图案。重复的粘结形状100和相关联的粘结突起的轮廓为两个大致凸起/凹入子形状的复合物，所述两个子形状在它们相应的末端以相反取向接合或叠加以形成开放的“S”形状，所述“S”形状是关于这些部件子形状的接合点(分别为其中间拐点)旋转对称的。然而，应当理解，所绘的重复的“S”形状可具有上述图5A和5B所绘的据信是有益的粘结形状的特征结构中的多个。图6A和6B中所绘的粘结形状100具有最大可测量长度L和最大可测量宽度W，所述长度和宽度是相对于以上述方式标识的形状长度线104和形状宽度线105a，105b测量的。如上所述，本发明范围内的粘结形状100具有至少2.5，更优选地至少2.7，并且甚至更优选地至少2.8的最大可测量长度L与最大可测量宽度W的长宽比。
图6A和6B中所绘的粘结形状也具有沿其周边的凸起部分102a、102b。凸起部分102a、102b中的一者或两者可具有变化的半径，并且具有弧形高度CHA和CHB。据信为了对气流具有最大的有益效果，可能期望弧形高度CH和最大可测量长度L之间的比率也为0.30或更小，更优选地0.25或更小，但大于零。
所绘的粘结形状也具有沿其周边的凹面部分103a和103b。凹陷深度Da为面向凹陷103a的形状宽度线105a和形状凹陷线106a之间的距离。凹陷深度Db为面向凹陷103b的形状宽度线105b和形状凹陷线106b之间的距离。虽然设想了沿它们的周边不具有凹面部分103a、103b的粘结形状，但可能期望粘结形状周边具有一个或多个凹面部分诸如具有凹陷深度比率的凹面部分103a、103b：
凹陷深度/(L*nc)≤0.30，更优选地0.25，并且甚至更优选地0.20，其中nc为全封闭形状的数目，所述全封闭形状由见证凹陷的粘结形状周边的一些部分和形状长度线限定。例如，对于图6B所示的“S”形状，nc＝2，因为存在2个此类全封闭形状124a和124b。
图6A和6B中的形状100也可具有如上所述确定的形状倾斜角αT，并且在所述的范围内。非织造纤维网上的粘结形状和图案的几何特征结构将反映并对应于粘结形状100的形状、尺寸、旋转取向、密度和排列的那些。
还据信以如下图案来布置粘结突起可具有有益效果，所述图案使得沿辊隙处的凹进区域101，至少部分地沿纵向，存在它们之间的相对直的无阻碍通道。参见图5A和6A，可看出每个实例具有可识别的交叉辊隙气流线109，所述气流线不与粘结形状相交，并且以某个角度与横向轴线107相交使得其具有纵向矢量分量。交叉辊隙气流线109与横向轴线107相交以形成较小角度，所述角度在本文中被识别为交叉辊隙气流角βA。据信交叉辊隙气流角βA优选地大于45度，更优选地介于50度和90度之间，并且甚至更优选地介于60度和90度之间。据信期望交叉辊隙气流线109应当无限延伸而不与粘结形状100相交，但在最低限度上延伸经过至少8行110粘结形状100而不与粘结形状相交。同样，非织造纤维网上的粘结形状和图案的几何特征结构将反映并对应于粘结形状100的形状、尺寸、旋转取向、密度和排列的那些。
例如图5A-6B所绘的粘结形状和图案的另一方面是，它们可具有上述长宽比、最大辊隙气流限制比率(0.40或更小)、形状不对称性、形状倾斜角、和其他特征结构的任何组合，并且也可反映邻近成对的粘结突起的使用，所述成对的粘结突起限定通过辊隙的空气通道，所述通道为交替地窄的和加宽的或以文丘里管方式会聚的和分开的。例如，再次参见图5A和6A，可识别两个相邻粘结形状100a、100b。在本文中，“相邻”是指一对形状的周边的至少部分彼此面向而在它们之间不存在居间形状；并且所述一对形状具有纵向重叠。如果可识别一个或多个横向线107相切于和/或交叉于所述形状中的每个的周边，则所述一对形状具有纵向重叠。可识别在如下位置连接形状100a、100b的周边的最小通道间隙线MC，在该位置处存在周边之间的最短可测量距离。最小通道间隙线MC将必要地交会于这些相邻形状中每个的周边，其中线MC垂直于周边，并且线MC识别这些形状之间(即，通过对应的粘结突起)的空气通道的最大收缩点，所述空气通道逼近并通过辊隙。可识别通道线PL，其垂直于最小通道间隙线MC并且位于相邻形状100a、100b之间。
如果相邻形状100a、100b中每个的周边均背离通道线PL分开，则最小通道间隙线MC交叉于并标识“文丘里管通道”，所述通道线PL沿周边在这两个方向上均背离最小间隙线MC移动。可在图5A和6A中看出相邻形状100a、100b体现了该特征结构。
不受理论的束缚，据信此类文丘里管通道具有如下效果：在空气通过辊隙时，导致所述空气的局部区的加速和减速、压力的增加和减小、以及湍流。据信这些效果用来对辊隙周围的纤维层和纤维网的纤维进行拉绒和/或起毛。
为了下游处理和制造工艺的目的，可能期望确保沿非织造纤维网表面不存在沿纵向的线，所述线无限长而不与粘结压痕相交。该状况(无粘结的无限长的纵向纤维网条)可导致长度相对长的未粘结纤维，所述未粘结纤维可能在下游纵向纤维网切割操作中易于背离切刀移动，从而导致较差限定的或不整洁的切边。另外，此类长的未粘结纤维也可与该纤维网的所制造的边缘或切边分离(磨损)，这可在下游操作中导致其他困难。为了避免该状况，可能期望赋予粘结图案某个图案角γP。参见图6A，图案角γP可表示为由线111与纵向轴线相交所形成的较小角度，所述线连接列112中的重复的、相似地取向的形状上的类似点。为了避免上述问题，可能期望图案角γP大于0度。大于0度的图案角将确保不存在无粘结的无限长的纵向纤维网条。然而，为了避免产生相对于图案的气流有益效果的复杂情况，可能期望将图案角γP限制在4度或更小，更优选地3度或更小，并且甚至更优选地2.5度或更小。同样，包括图案角的非织造纤维网上的粘结图案的特征结构将反映并对应于辊上的图案和图案角γP的那些。
上述特征结构适用于粘结辊上的图案中的粘结突起的粘结表面的形状，并且应当理解，这些特征结构由辊压印到非织造纤维层中以形成粘结压痕，所述粘结压痕具有粘结形状和其上的粘结，从而形成压延-粘结的非织造纤维网。当被压印到非织造纤维网中时，粘结形状被反映为粘结形状，并且在该纤维网中、在包括此类非织造纤维网作为复合层的层合体中、以及在由此类非织造纤维网和/或此类层合体制成的复合产品中为可识别的和可测量的。
据信重要的一个附加方面为反映在该纤维网上的粘结面积中的辊的粘结面积。想象具有反映在图5A和6A中的压印在非织造纤维网表面上的形状的粘结表面的图案，粘结面积(bonding area)和粘结面积(bond area)为由辊上的粘结形状和压印在该纤维网表面上的粘结形状所占据的面积。在非织造纤维网制造领域中，粘结面积常常被表示为如下计算的百分比：
粘结面积反映了粘结突起密度(每单位表面积的粘结突起的数目)和该单位表面积中的粘结形状100的平均表面积的组合。因此，增加粘结突起的数目和/或增加所述各个粘结形状100的表面积将增加粘结面积，并且反之亦然。据信粘结面积对空气的夹带以及朝辊隙运载的被夹带的空气(其将通过辊隙)的比例具有影响。如果粘结面积相对较大，则意味着在任何时刻将有更多和/或更大的粘结突起存在于辊隙点处而阻碍气流通过辊隙；相反，如果粘结面积相对较小，这意味着在任何时刻将有更少和/或更小的粘结突起存在于辊隙点处而阻碍气流通过辊隙。粘结面积也具有另一种效果。增加粘结面积增加了非织造纤维网中的被粘结在一起的纤维的数目和比例，并且反之亦然。在粘结面积的某个范围内，可通过增加粘结面积来增加非织造纤维网在纵向和/或横向上的拉伸强度。然而，非织造纤维网的抗弯刚度可对应地增加，并且蓬松度减小–损害了非织造材料的柔软感和/或外观。为了最佳地实现气流的有益效果，据信通过使用本文所述的粘结形状将发生空气压缩和引导，从而增强蓬松度，同时仍赋予该纤维网令人满意的拉伸性能，据信粘结面积应当在4.0％和18％，更优选地介于6％和16％之间，并且甚至更优选地介于约8％和14％之间的范围内。在本文所设想的线速度下，并且相对于粘结面积，每粘结形状的平均表面积影响粘结面积和粘结突起密度。据信期望平均粘结形状100表面积在0.3mm2和10mm2的范围内。对应地，据信期望粘结突起的密度和对应地压印的粘结形状的密度介于0.4个粘结突起/cm2(对于4％粘结面积时的10mm2的粘结形状/粘结形状面积)和60个粘结突起/cm2(对于18％粘结面积时的0.3mm2的粘结形状/粘结形状面积)之间。应当理解对粘结突起密度和平均粘结形状表面积的类似计算以得到在上述范围内的粘结面积。压印在非织造纤维网上的粘结形状的表面积和密度将反映并对应于粘结形状的那些，因此，该纤维网上的粘结面积也将反映并对应于辊上的粘结面积。
也据信纤维层朝粘结辊隙的行进速度(纤维层线速度)也是重要的。应当理解，如果纤维层线速度太慢，则由纤维层在其接近辊隙时所夹带的空气质量将不具有足够的线性矩以在进料侧保持足够大的足够地升高的空气压力区，所述足够地升高的空气压力有效地确保基本的空气质量被推挤通过辊隙，而不是仅沿替代途径被推挤在辊隙和辊的周围。因此，据信纤维层被朝辊隙传送的线速度应当等于或大于300米/分钟，更优选地等于或大于600米/分钟，并且甚至更优选地等于或大于800米/分钟。
据信使用具有如本文所述的粘结图案和粘结形状的压延辊将以如下方式利用起因于沿移动的非织造纤维层和压延辊的空气夹带的气流、和在压延-粘结期间发生的空气压缩，所述方式导致所得的非织造纤维网具有增强的蓬松度和柔软感。据信粘结形状也无需全部为类似的种类或旋转取向，而是可使用和包括不同形状的合适的组合，所述不同形状包括具有如本文所述的特征结构的粘结形状，并且任选地与其他形状相组合。利用所述的特征结构可减小或消除对其他蓬松度增强工艺诸如水充法或水刺法的需求–这可节约附加设备和操作的成本。
除了上述可用于制备带有相对增强的蓬松度的非织造纤维网的特征结构和工艺以外，还可采用其它特征结构和工艺。诸如梳理法、水充法、水刺法和双组分纺粘制备法之类的工艺可有效地用于制备相对低密度的非织造纤维网材料。水刺法和/或水充法描述于例如美国专利6,632,385、6,803,103、和7,858,544、以及美国专利申请公布2012/0094567中。与其它工艺和特征结构结合的水充法公开于例如美国专利申请序列号13/213,177中。用于制备带有增强的蓬松度的双组分卷曲纤维的特征结构和工艺描述于例如美国专利7,789,870；美国专利公布2007/0275622；欧洲专利申请EP1369518A1；和PCT专利申请2007/097467中。
除了非织造材料的相对低的密度(即，高蓬松度)属性以外，由消费者研究据信相对低的表面摩擦(即，相对光滑的、滑动的或光滑感)能够增强对柔软性的触觉感知。可采用材料和工艺的若干组合中的任何组合来制备沿其表面具有相对光滑感即相对低的摩擦系数的非织造材料。一种方法包括从部分地或完全由聚乙烯构成的纤维形成所述非织造材料。相对于被认为可用的且经济地适用于制造本文所设想类型的非织造材料的其它材料(例如，聚丙烯)，聚乙烯提供相对光滑感(相对低的摩擦系数)。例如，可认为如下双组分纤维是合适的，所述双组分纤维具有呈并列排列(聚乙烯形成纤维外表面的部分)或甚至呈核-壳排列(聚乙烯形成纤维的基本上所有外表面)的聚乙烯组分。另一种方法可涉及用基于硅的局部涂料涂覆非织造表面或它们的纤维以赋予光滑感。
如所述的那样，一些类型的一次性吸收制品诸如尿布可具有包含吸收性聚合物材料颗粒的吸收芯，所述吸收性聚合物材料颗粒用来吸收并存储液体流出物。在一些设计中，吸收芯也包括纤维素纤维材料(透气毡)，其也被包括以帮助吸收并存储液体流出物，但也被包括以提供供吸收性聚合物颗粒分散并分布在其中的基质，以便防止凝胶粘连。然而，其它芯设计不依赖于纤维素纤维材料，并且可具有不包括纤维素纤维材料的部分。例如，一些芯设计可依赖于粘合剂以将吸收性聚合物颗粒沿所述芯保持在分散位置和分布位置，因此，此类芯可沿它们的长度具有主要部分，其中包括相对极少的透气毡或不包括透气毡。
在一些情况下，当所有其它因素相同时，一次性吸收制品诸如具有包括吸收性聚合物颗粒但相对低含量的纤维素纤维的芯的尿布、或带有沿它们的长度的部分基本上不含透气毡的吸收芯的尿布，不太可能被感知为相对“柔软的”。具有包括基本量的用于流体吸收和/或存储的纤维素纤维的设计的吸收芯趋于更膨化且更厚，因而纤维素纤维纤维层或填絮趋于在手中成为相对高度可压缩的。这些属性可组合起来以促进对柔软性的感知。
相反地，具有基本上仅依赖于用于流体吸收和/或存储的粒状吸收性聚合物材料的设计的吸收芯沿它们的长度中的一些或全部带有较低含量的纤维素纤维或基本上不含纤维素纤维，它们趋于变得更薄因而相对来讲在手中不太可压缩。这些属性可组合起来而降低对柔软性的感知。另外还据信在沿它们的长度中的一些或全部具有粒状吸收性聚合物材料和相对低含量的纤维素纤维的吸收芯中，相对硬的各个颗粒或相对硬的颗粒沉积物可通过包含所述颗粒的制品的包封层被手感觉到，因此赋予触觉颗粒感，所述触觉颗粒感据信不利地影响对柔软性的感知。所述颗粒感起因于在进行所述各个颗粒或沉积物上的局部化的挤压或类似操纵时可感知的压力。换句话讲，所述各个颗粒或沉积物产生触觉“压力点”。
相似地，在分别形成尿布的最外层和最内层(包括但不限于顶片和底片)的非织造纤维网材料之间存在弹性构件诸如弹性股线，所述弹性股线被包括以形成例如腿箍(纵向取向的股线)、弹性化腰带(侧向取向的股线)、或弹性化侧片(侧向取向的股线)，这可产生向尿布赋予棱纹感或凸起感的触觉压力点或脊。
通过研究得知，一些消费者在被要求评估提供给他们的一次性尿布样本的柔软性时，自然地趋于部分地通过在拇指和其余手指中的一者或多者之间抓持尿布来进行他们的评估，例如，让拇指上覆并接触顶片18并且其余一个或多个手指下伏并接触底片20(参考图2A)并且在拇指和其余一个或多个手指之间挤压它们并摩擦它们。对于具有包括粒状吸收性聚合物材料和相对低含量的纤维素纤维的吸收芯的尿布，并且对于具有夹置在最外层和最内层之间的弹性股线的尿布，这种评估方式可导致消费者快速地注意到压力点。
然而，已发现选择用于具有组合的特定属性的顶片和底片的组分材料可影响感知尿布结构柔软性的方式。已发现选择特定的属性组合能够减少或遮蔽压力点，或使得它们不太可能被消费者注意到。
如所述的那样，底片的最外层和顶片可分别由非织造纤维网材料形成。在一种特定形式中，据信这些非织造纤维网材料可被赋予最小基重、和最小蓬松度或厚度每单位基重或(以不同方式表示)最大密度以有效地促进或保持令人满意的柔软性印象。在另一种特定形式中，这些材料可被赋予最小压缩蓬松度(如由下文所述的“压缩蓬松度”测量方法所确定)，其反映材料的相对蓬松度并且与其密度无关。如果这些非织造纤维网材料各自均满足此类标准，则它们可足够有效地远离吸收性聚合物颗粒上的压力点而扩散压力，或换句话讲使得当尿布被抓持时压力点不太可能被注意到。
出于这些原因，可能期望形成顶片和底片外层的非织造纤维网材料具有至少30gsm，更优选地至少40gsm，还更优选地至少50gsm的合并基重。以组合形式，可能期望非织造纤维网材料各自具有不大于65kg/m3，还更优选地不大于55kg/m3的转换前密度，其中特定非织造纤维网材料的“转换前密度”是在制造过程中的如下点确定的：在所述点处，所述材料在被制造、采集并存储在其进给辊上之后首次从其进给辊退绕。另外，与上文所指定的密度和基重结合，或在另一种与基重的结合形式中，可能期望非织造纤维网材料各自具有至少30％，更优选地至少50％，且甚至更优选地至少70％的压缩蓬松度。
应当理解，能够通过如下方法增大蓬松度并因此减小密度：使用任何所述材料，并且利用本文所述或所引用的并以引用方式并入本文的现有技术参考文献所述的有效地赋予、保持或增强非织造材料的蓬松度的任何所述各种工艺和技术。
虽然增加这些相应非织造纤维网材料的基重(当所有其它因素相同时，这一般可趋于增大厚度)可有效地远离触觉压力点扩散压力，并且可直觉地认识到增大基重而无约束条件可为尤其有效的，但制造商总是受到成本约束条件的限制。由于增大任何特定组分纤维网材料的基重均将增加材料的成本，因此将基重增大至被认为对于远离压力点扩散压力来讲最令人满意的程度可能在成本上高得让人无法接受。
然而，据信另一种降低成本的策略可为有效的。据信如果形成顶片和底片外层的非织造纤维网材料中的一者在某些属性上明显不同于另一种材料，则这能够对柔软性感知产生不利影响。据信非织造材料的某些属性为压力扩散属性，这意味着它们可用来扩散所述压力和所得的由特定吸收性聚合物材料上的压力点产生的触感。据信诸如但未必限于压缩蓬松度、密度、基重、和摩擦特性(即，材料的触觉“滑动性”)之类的属性为压力扩散属性。尽管无意于受理论的束缚，但据信形成顶片和底片外层的相应的非织造纤维网材料的压力扩散属性之间的基本的不平衡可具有如下效应：致使观察者更有可能注意到由带有较小压力扩散属性的非织造纤维网材料形成的制品侧面(即，面向穿着者的顶片侧或面向外的底片侧)上的压力点。据信这种不平衡具有加剧的效应，尤其是当例如相应的非织造材料具有相对低的基重时。
相反地，如果这些材料被选择成在某些压力扩散属性上为足够类似的或相对平衡的，则这可对柔软性感知具有有利影响。另外，还据信当与压力扩散属性组合时，此类平衡可具有协同增强效应，使得此类平衡与所述非织造纤维网材料的压力扩散属性的组合能够允许使用如下非织造材料，所述非织造材料与否则的话可能所期望的相比具有相对较低的基重，同时仍然足以有效地遮掩触觉压力点或使得它们不太可能被消费者注意到。
因此可能期望，与形成顶片和底片外层的相应的非织造纤维网材料的合并基重结合，形成顶片的非织造纤维网材料和形成底片外层的非织造纤维网材料的基重、密度和压缩蓬松度中的一者或任何组合的比率为30/70至70/30，更优选地40/60至60/40，且甚至更优选地45/55至55/45。也可能期望相应的材料具有不大于某些量的相应的静态摩擦系数和动态摩擦系数。另外，还可能期望相应的非织造纤维网材料的相应的摩擦系数在彼此的30％，更优选地20％，还更优选地10％内(其中所述百分比微分为相应系数之间的差值除以这两者中较小者所得的比率再乘以100％)。
在选择这些相应材料的过程中赋予此类属性平衡中的一者或多者可允许使用具有不超过75gsm，更优选地不超过65gsm，且甚至更优选地不超过60gsm的合并基重的非织造纤维网材料(对于形成顶片和底片外层的非织造纤维网材料)，从而有效地遮掩和/或减少对触觉压力点的感知，同时允许观察基重的成本约束条件。
用于顶片和底片外层的非织造纤维网材料的实例
在以下用于制造非织造纤维网的实例中，如果不是以不同方式限定的话，则纤维层是由以下3种纺粘丝束按REICOFIL 4技术使用所指示的四种不同的粘结图案制得的：
图案“翼形”(如图5所绘)
－粘结面积百分比＝12.4％
－粘结突起/cm2＝3.1
－角度αT＝10°
－角度βA＝90°
－角度γP＝1°
－L＝6.2mm
－W＝1.7mm
－D＝0.9mm
－CH＝1.4mm
－各列中重复形状开始之间的距离＝8mm
－各行中重复形状开始之间的距离＝8mm
－粘结突起高度＝0.65mm
图案“S形”(如图6所绘)
－粘结面积百分比＝12.9％
－粘结突起/cm2＝1.5
－角度αT＝10°
－角度βA＝60°
－角度γP＝1°
－L＝12.2mm
－W＝4.0mm
－DA＝3.1mm
－DB＝3.1mm
－CHA＝1.9mm
－CHB＝2.1mm
－各列中重复形状开始之间的距离＝11.4mm
－各行中重复形状开始之间的距离＝6.0mm
－粘结突起高度＝0.65mm
根据本发明的图案“S形v2”(图7)
－粘结面积百分比＝13％
－粘结突起/cm2＝2.4
－角度αT＝10°
－角度βA＝63°
－角度γP＝1°
－L＝9.2mm
－W＝3.0mm
－DA＝2.3mm
－DB＝2.3mm
－CHA＝1.3mm
－CHB＝1.6mm
－各列中重复形状开始之间的距离(DRC)＝8.8mm
－各行中重复形状开始之间的距离(DRR)＝4.65mm
-粘结突起高度＝0.75mm
专利申请WO 2009/021473中所述的对比图案“标准大体积”(绘出于 图4A中)。
－粘结面积百分比＝14.0％
－粘结突起/cm2＝9
－角度αT＝0°
－角度βA1＝90°
－角度βA2＝55°
－角度γP＝0°
－L＝3.4mm
－W＝0.4mm
－D＝0mm
－CH＝0.2mm
－各列中重复形状开始之间的距离＝5.6mm
－各行中重复形状开始之间的距离＝2.0mm
－粘结突起高度＝0.7mm
对比图案“标准”–(椭圆形状，图4B、4C所绘)
－粘结面积百分比＝18.1％
－粘结突起/cm2＝49.9
－角度αT＝60°
－角度βA–不存在
－角度γP＝0°
－L＝0.9mm
－W＝0.5mm
－D–不存在
－CH＝0.3mm
－各列中重复形状开始之间的距离＝1.5mm
－各行中重复形状开始之间的距离＝2.6mm
－粘结突起高度＝0.6mm
这些实例的某些参数和测试结果汇总于本文的下表1中。
实例1：对比标准大体积
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得12gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm(1.5至2.5旦)的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准大体积”(图4A)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为165℃/168℃，并且压力为75N/mm。
实例2：对比标准大体积
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得14gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准大体积”(图4A)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为165℃/168℃，并且压力为75N/mm。
实例3：对比标准大体积
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准大体积”(图4A)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
实例4：对比标准大体积
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得17gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准大体积”(图4A)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
实例5：对比标准
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准”(图4B)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为170℃/173℃，并且压力为95N/mm。
实例6：对比标准
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得17gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准”(图4B)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为170℃/173℃，并且压力为95N/mm。
实例7：对比标准
使用连续在线工艺由聚丙烯(得自Borelais的HH 450FB)和聚乳酸(得自NatureWorks的Ingeo 6202D)制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中首先制得双组分核/壳型长丝，其中代表80％的核来自聚乳酸，并且壳来自聚丙烯。将纤维直径为18-40μm的各个长丝收集在移动带上。按REICOFIL 3技术由1个丝束制得纤维层。
为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准”(图4B)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为140℃/140℃，并且压力为75N/mm。
实例8：对比标准
以连续工艺由重量比为81:19的聚丙烯(得自Unipetrol的MostenNB425)和共聚物(得自Exxon的Vistamaxx 6102)的混合物在线制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为20-40μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。按REICOFIL 3技术由2个丝束制得纤维层。
为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起的对比图案“标准”(图4B)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为145℃/145℃，并且压力为75N/mm。
实例9：“S”形状
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得12gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形”(图6)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为165℃/168℃，并且压力为75N/mm。
实例10：“S”形
以连续工艺由重量比为99.5:0.5的聚丙烯(得自Unipetrol的MostenNB425)和色母料(得自Clariant的Sanylene white PPRC 70)的混合物在线制得14gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形”(图6)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为165℃/168℃，并且压力为75N/mm。
实例11：“S”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形”(图6)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
实例12：“S”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得17gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形”(图6)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
然后使用浸渍辊(湿润辊)用亲水性表面活性剂(得自Schill andSeilacher的Silastol PHP 90)来浸渍强化的非织造纤维网，并且将其干燥。干燥形式的表面活性剂的额外重量为大约0.4％。
实例13：“S”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得17gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形”(图6)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
实例14：“翼”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得12gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“翼形”(图5)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为165℃/168℃，并且压力为75N/mm。
实例15：“翼”形
以连续工艺由重量比为99.3:0.7的聚丙烯(得自Unipetrol的MostenNB425)和色母料(得自PolyOne的CC10031739BG green)的混合物在线制得14gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形”(图5)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为165℃/168℃，并且压力为75N/mm。
实例16：“翼”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“翼形”(图5)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
实例17：“翼”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得17gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“翼形”(图5)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
然后使用浸渍辊(湿润辊)用亲水性表面活性剂(得自Schill andSeilacher的Silastol PHP 90)来浸渍强化的非织造纤维网，并且将其干燥。干燥形式的表面活性剂的额外重量为大约0.4％。
实例18：“翼”形
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得17gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为18-30μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“翼形”(图5)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为168℃/171℃，并且压力为75N/mm。
实例19：“翼”形
使用连续在线工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)和聚乙烯(得自Unipetrol的Liten LS87)制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中首先制得双组分核/壳型长丝，其中代表50％的核来自聚丙烯并且壳来自聚乙烯。将纤维直径为18-40μm的各个长丝纤维收集在移动带上。
为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“翼形”(图5)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为154℃/154℃，并且压力为75N/mm。
实例20：“S形v2”
使用连续在线工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)和聚乙烯(得自Unipetrol的Liten LS87)制得25gsm的纺熔型非织造纤维层，其中首先制得双组分侧/侧型长丝，其中代表50％的一侧来自聚乙烯并且第二侧来自聚丙烯。将纤维直径为15-25μm的各个长丝收集在移动带上。按REICOFIL 3技术由两个丝束制得纤维层。
为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起图案“S形v2”(图7)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为152℃/142℃，并且压力为60N/mm。
实例21：“S形v2”
以连续工艺由聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)在线制得15gsm的纺熔型非织造纤维层，其中制得纤维直径为15-25μm的单组分聚丙烯长丝，并且随后收集在移动带上。按REICOFIL 3技术由两个丝束制得纤维层。
为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有根据本发明的凸起图案“S形v2”(图7)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为150℃/145℃，并且压力为70N/mm。
实例22：“S形v2”
使用连续在线工艺由重量比为84:16的聚丙烯(得自Unipetrol的Mosten NB425)和共聚物(得自Exxon的Vistamaxx 6202)制得25gsm的纺熔型非织造纤维层，其中首先制得单组分型长丝。将纤维直径为15-25μm的各个长丝收集在移动带上。按REICOFIL 3技术由两个丝束制得纤维层。
为了增加强度，使用了由一对加热辊组成的图案化压延机，其中一个辊具有凸起图案“S形v2”(图7)。压延辊(光滑辊/图案辊)的温度为158℃/155℃，并且压力为70N/mm。
表1
测试/测量方法
基重
非织造纤维网的“基重”是根据欧洲标准测试EN ISO 9073-1:1989(符合WSP 130.1)测量的。存在用于测量的10个非织造纤维网层，样本尺寸为10×10cm2。
厚度
非织造纤维网的“厚度”是根据作了以下修改的欧洲标准测试EN ISO9073-2:1996(符合WSP 120.6)测量的：包括增加的重量的该机器的上臂的总体重量为130g。
MD/CD比率
“MD/CD比率”为材料在MD和CD方向上的峰值拉伸强度的比率。这两者均是根据EDANA标准方法WSP 110.4-2005测量的，其中样本宽度为50mm，钳口距离为100mm，速度为100mm/min，并且预负荷为0,1N。MD/CD比率＝MD上的峰值拉伸强度[N/5cm]/CD上的峰值拉伸强度[N/5cm]
柔软性
非织造纤维网的“柔软性”可使用“手感测试仪”测试来测量。本文所用的测试为INDA IST 90.3-01。该值越低，则该纤维网越柔软。
密度
“密度”为基重和厚度的比率，并且指示产品的膨松度和起毛度，所述膨松度和起毛度是根据本发明的非织造纤维网的重要品质。该值越低，则该纤维网的膨松度越高。
密度[kg/m3]＝基重[g/m2]/厚度[mm]。
亲水性能
非织造纤维网的“亲水性能”可使用“透湿时间”测试来测量。本文所用的测试为EDANA标准测试WSP 70.3-2005。该值越低，则该纤维网的亲水性越高。
不透明度
材料的不透明度为该材料阻挡光的程度。更高的不透明度值表明材料对光的更高的阻挡程度。不透明度可使用0°照明/45°检测的、圆周光学几何形状的、具有计算机接口的分光光度计来测量，诸如运行着通用软件的HunterLab LabScan XE(购自Hunter Associates Laboratory Inc.(Reston，VA))。仪器校准和测量使用由供应商提供的标准白色和黑色校准板来进行。所有测试均是在保持在约23±2℃和在约50±2％相对湿度下的室中进行的。
将分光光度计构造成用于XYZ比色刻度尺、D65照明体、10°标准观察仪，其中UV滤光器设定为标称的。根据制造商规程使用1.20英寸的口尺寸和1.00英寸的视域将该仪器标准化。在校准之后，将软件设定为Y不透明度规程。
为了获得样品，将样本平坦放置在工作台上，面向身体的表面向下，并且测量该制品的总纵向长度。沿纵向轴线标出位于从该制品的前腰算起的总长度的33％处的部位和位于从该制品的后腰部算起的总长度的33％处的第二部位。小心地从该制品的面向衣服侧移除由所述膜和非织造纤维网组成的底片层合体。可使用低温喷雾器诸如Cyto-Freeze(获自ControlCompany(Houston，TX))来将底片层合体与该制品分离。切割50.8mm乘50.8mm的片，其中心位于以上所确定的每个部位处的中心。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下预调理2小时。
将样品放置在测量口之上。样品应当用表面完全覆盖该口，所述表面对应于指向口的该制品的面向衣服的表面。用白色标准板覆盖样品。获取读数，然后移除白色瓷片并将其替换成黑色标准瓷片而不移动样品。获取第二读数，并且如下计算不透明度：
不透明度＝Y值(黑色背衬)/Y值(白色背衬)×100
分析了总共五个相同的制品，并且记录了它们的不透明度结果。计算并报告所述10个底片层合体测量值的平均不透明度和标准偏差，精确至0.01％。
使用与上述相同的样品，从膜层上移除非织造纤维网以进行分析。可再次利用所述低温喷雾器。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下预调理2小时。以类似方式，在上述规程之后分析非织造纤维网层。计算并报告所述10个非织造纤维网测量值的平均不透明度和标准偏差，精确至0.01％。
粘结形状测量方法
对使用如下平板扫描仪生成的图像进行面积、距离和角度测量，所述平板扫描仪能够以反射模式以至少4800dpi的分辨率进行扫描(一种合适的扫描仪为Epson Perfection V750Pro(Epson，USA))。所述测量是使用ImageJ软件(版本1.43u，National Institutes of Health，USA)进行的并且用由NIST认证的直尺来校准。
使用80mm乘80mm的受试非织造纤维网样本。在测试之前，将样本在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预处理2小时。识别非织造纤维网的纵向并且在每个样本上沿纵向画出一条细线以使得扫描图像能够对齐。
将要测量的样本放置在平板扫描仪上，使具有粘结压痕或粘结形状的表面朝下，使所述直尺直接邻近。将其放置成使得对应于非织造材料的纵向的尺寸平行于所述直尺。将黑色背衬放置在样品之上并且闭合扫描仪的封盖。在反射模式中以4800dpi以8位灰度级采集由非织造材料和直尺构成的图像并且保存该文件。打开ImageJ中的图像文件，并且使用图像化直尺进行线性校准。
除非另外指明，对于6个类似的样本，重复三次对每个样本上的三个类似的粘结形状进行尺寸和面积测量。对这18个值取平均并报告平均值。
不旨在受具体实例的束缚，参照图5A至6B以示出以下尺寸测量。这些测量方法可等同地适用于其他粘结形状和重复的粘结图案。
最大可测量长度(L)
粘结形状具有周边和最大可测量长度。识别形状长度线(例如线104)，其与沿周边的两个最远点相交。画出经过这些点的形状长度线。利用测量工具，沿这些点之间的线段测量长度，精确至0.001mm。例如，图5B和6B中的最大可测量长度在L处指示，其分别是沿形状长度线104测量的。
最大可测量宽度(W)
相对于最大可测量长度，粘结形状具有沿垂直于形状长度线的方向测量的最大可测量宽度。在与形状长度线相距最远的一个或多个最外点处，平行于形状长度线且相切于粘结形状周边，画出两条线。这些为形状宽度线。利用测量工具，沿垂直于形状长度线的线段测量形状宽度线之间的最大可测量宽度，精确至0.001mm。例如，图5B和6B中的最大可测量宽度在W处指示，其分别是垂直于形状长度线104在线105a和105b之间测量的。
最小通道间隙
任何两个相邻粘结形状均具有定义为介于它们之间的最小可测量距离的最小通道间隙。识别两条平行线，一条相切于第一形状的周边，其中它显现为最靠近第二形状，并且另一条相切于第二形状的周边，其中它显现为最靠近第一形状，所述两条平行线比可被识别的任何其他此类平行线更彼此靠近。最小通道间隙为所识别的平行线之间的沿垂直于平行线的线测量的距离。
弧形高度(CH)
如果粘结形状具有带凸起部分的周边，则凸起部分具有从形状长度线算起的最大距离，在本文中称作弧形高度。画出相切于凸起部分且平行于形状长度线的线。利用测量工具，沿垂直于形状长度线的方向测量该切线和形状长度线之间的宽度之间的距离，精确至0.001mm。例如，图5B和6B中的凸起部分的弧形高度分别为CH、以及CHa和CHb。
凹陷深度(D)
如果粘结形状具有带凹面部分的周边，则该凹面部分具有从所面向的形状宽度线算起的最大距离。沿该轮廓的凹面部分画出相切于最深点且平行于形状长度线的线。这是形状凹陷线。利用测量工具，沿垂直于形状长度线的方向测量形状凹陷线和形状长度线之间的距离，精确至0.001mm。例如，图5B和6B中的凹面部分的凹陷深度分别为D、以及Da和Db。
形状倾斜角(α T )
粘结形状相对于纵向旋转取向成形状倾斜角αT。在横向上画出与形状长度线相交的线。在垂直于横向线的纵向上画出与横向线和形状长度线均相交的线。使用角度测量工具，测量纵向线和形状长度线之间的较小角度，精确至0.1度。例如，图5B中的线108和104之间的角度为形状倾斜角αT。
图案倾斜角(γ P )
粘结形状可形成相对于纵向倾斜成角度γP的图案。在列中识别重复的粘结形状系列。在该列中，在具有类似旋转取向的两个类似形状上在相同位置处画出在一侧上相切的列线。如果这种线存在，则在纵向上画出与该列线相交成一角度的线。利用角度测量工具，测量该列线和纵向线之间的较小角度，精确至0.1度。
气流限制比率
粘结形状形成如下图案，所述图案标识由对应的粘结辊在辊隙处产生最大气流限制。识别在某个行中的重复的粘结形状系列。在横向上在相对于纵向的位置(其中这些形状占据了沿横向线的距离的最大比例)画出与这些粘结形状相交的线。应当理解，可能有必要沿多个横向线进行测量从而以经验方式和/或以迭代方式识别如下横向线，粘结形状沿所述横向线占据了所述距离的最大比例。利用测量工具，测量从该重复系列的开始至该重复系列的结束处的对应位置的长度(包括粘结形状之间的距离)，精确至0.001mm。这是横向上的重复长度。利用测量工具，测量横向线上的位于粘结形状上的线段长度中的每一个，精确至0.001mm。累加所述重复长度内的所有这些线段的长度，并且将总和除以所述重复长度。报告结果精确至0.001。这是气流限制比率。例如，在图5C中，所述重复长度wp是沿横向线107a测量的。位于粘结形状上的线段为w1至w4。气流限制比率为长度w1至w4的总和除以所述重复长度wp。
交叉辊隙气流角(β A )
粘结图案可提供具有纵向矢量分量的气流路径。在横向上画出一条线。如果这种线存在，则识别如下可被画出的线，所述线延伸经过至少八行粘结形状而不与粘结形状相交。这是交叉辊隙气流线。延伸该线以与横向线相交。使用角度测量工具，测量并报告横向线和气流线之间的较小角度，精确至0.1度。例如，图5A中的线109和图6A中的线109为交叉辊隙气流线，它们与横向线107相交以形成交叉辊隙气流角βA。
粘结面积百分比
识别单一重复的粘结形状和介于它们之间的区域的图案，并且放大该图像使得该重复图案充满视场。在ImageJ中，画出界定所述重复图案的矩形。计算并记录该矩形的面积，精确至0.001mm2。接着，利用面积工具，跟踪完全处在所述重复图案/矩形内的各个粘结形状或它们的部分，并且计算并累加处在所述重复图案/矩形内的所有粘结形状或它们的部分的面积。记录结果精确至0.01mm2。如下计算：
粘结面积％＝(重复图案内的粘结形状的面积总和)/(重复图案的总面积)×100％
对于在样本上随机选择的总共三个非相邻区域，重复该过程。记录为％粘结面积，精确至0.01％。计算并报告所有18个粘结面积百分比测量值的平均值和标准偏差，精确至0.01％。
平均单个粘结面积
放大样本某个区域的图像使得粘结形状的边缘可被识别。利用面积工具以手动方式追踪粘结部的周边。计算并记录该面积，精确至0.001mm2。对于在总样本上随机选择的总共五个非相邻粘结，重复该过程。对每个样本进行测量。测量总共六个样本。计算并报告所有30个粘结面积测量值的平均值和标准偏差，精确至0.001mm2。
制品测量
如果需要测量装配的吸收制品(诸如尿布)或特征结构的尺寸，例如从而计算某个表面的面积，则将所述制品展开放置在平坦表面上，并且将所述制品纵向并侧向拉伸至所需程度以去除由例如折叠部、皱纹或弹性构件的存在所引起的底片或其它最外面向外层中的任何松弛。
压缩蓬松度；摩擦系数
样品制备
(底片非织造纤维网)
为了获得样品，将样本尿布平坦放置在工作台上，面向穿着者的表面朝下，并且测量该制品的总纵向长度。在底片上沿其纵向轴线标出位于从制品的前腰算起的总长度的33％处的第一部位，并且沿纵向轴线标出位于从制品的后腰算起的总长度的33％处的第二部位。小心地从底片上取下非织造纤维网层的一部分，所述部分具有足够的尺寸以产生这些样品。可使用低温喷雾器诸如CYTO-FREEZE(Control Company(Houston，TX))来灭活粘合剂并允许容易地分离非织造纤维网层与下面的膜层。从取下的非织造纤维网层切出两个65mm乘65mm的正方形样品，它们各自的中心位于上文所识别的部位中的一者，其中它们的切边分别平行和垂直于尿布的纵向轴线。在测试之前，将样品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预调理2小时。
(顶片非织造纤维网)
为了获得样品，将样本尿布平坦放置在工作台上，面向外的表面朝下，并且测量该制品的总纵向长度。在顶片上沿其纵向轴线标出位于从制品的前腰算起的总长度的33％处的第一部位，并且沿纵向轴线标出位于从制品的后腰算起的总长度的33％处的第二部位。分离形成顶片最上层的非织造纤维网材料与任何附着的下面层，如有必要，使用冷冻喷雾器来灭活任何粘合剂。从顶片非织造纤维网材料切出两个65mm乘65mm的正方形样品，它们各自的中心位于上文所识别的部位中的一者，其中它们的切边分别平行和垂直于尿布的纵向轴线。在测试之前，将样品在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下预调理2小时。
压缩蓬松度
使用可测量精确至0.01mm的Ono Sokki数字测厚仪(具有DG-3610数字量规的GS-503线性量规传感器，Ono Sokki Co，Japan或等同物)来进行压缩厚度测量。圆脚的直径为50.8mm，并且施加的压力为0.5kPa。首先通过将所述脚直接放置在砧座上并将所述数字量规设定为零来使厚度归零。然后将所述脚升高并且将第一样品放置到测厚仪砧座上，让面向身体表面朝下，其中第一试样位于所述脚下方的中心。以约5mm/sec的速度放低所述脚，直到其抵靠在样品上。在5sec的停留时间之后获取并记录读数，精确至0.01mm。将所述脚升高，并且对第二样品重复进行测量。测试总共10个基本上相同的样本，并且将所有20个厚度测量值的平均值记录为低压缩厚度，精确至0.01mm。
然后重新配置测量设备使得圆脚的直径为50.8mm，并且施加的压力为4.14kPa。首先通过将所述脚直接放置在砧座上并将所述数字量规设定为零来使厚度归零。然后将所述脚升高并且将第一样品放置到测厚仪砧座上，让面向身体表面朝下，其中第一样品位于所述脚下方的中心。以约5mm/sec的速度放低所述脚，直到其抵靠在样品上。在5sec的停留时间之后获取并记录读数，精确至0.01mm。将所述脚升高，并且对第二样品重复进行测量。测试总共10个基本上相同的样本，并且将所有20个厚度测量值的平均值记录为高压缩厚度，精确至0.01mm。
“压缩蓬松度”被计算为[(低压缩厚度)–(高压缩厚度)]/(低压缩厚度)×100％。
摩擦系数
静态和动态摩擦系数可使用ASTM Method D 1894-01测量，具体方法如下。测试在具有计算机接口的定速伸长张力检验器(一种合适的仪器为使用Testworks 4Software的MTS Alliance，如得自MTS Systems Corp.(Eden Prarie，MN)的那种)上进行，所述仪器配备有如D 1894-01所述的摩擦系数夹具和滑动件(一种合适的夹具为得自Instron Corp.(Canton，MA)的摩擦系数夹具和滑动件)。所述设备如ASTM 1894-01的图1c所述的那样构造，使用具有320粒化度的研磨表面的不锈钢平面作为目标表面。选择负荷传感器使得所测量的力在所述负荷传感器范围的10％至90％以内。将张力检验器编程为127mm/min的夹头速度和130mm的总行程。数据以100Hz的速率收集。
将样品切小至63.5mm×63.5mm的减小尺寸(同样，使切边分别平行和垂直于尿布的纵向轴线)并使用双面粘合带(粘合带应当足够宽以覆盖滑动件表面的100％)将其安装到滑动件的泡沫橡胶侧上。将样品取向在滑动件上，使得面向穿着者表面或面向外的表面(如在尿布上那样，根据样品是取自顶片还是取自底片)将面向目标表面，并且样品相对于尿布纵向轴线的纵向取向平行于滑动件的牵拉方向。记录已安装有样本的滑动件的质量精确至0.1克。在每次测试之前，用异丙醇清洁不锈钢平面的目标表面。
样品的静态和动态摩擦系数(COF)如下计算：
静态COF＝AS/B
AS＝以克力(gf)计的初始峰的最大峰值力
B＝以克计的滑动件的质量
动态COF＝AK/B
AK＝以克力(gf)计的介于20mm和128mm之间时的平均峰值力
B＝以克计的滑动件的质量
***
本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个上述量纲旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确地不包括在内或换句话讲限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (15)

1.一种一次性尿布，包括由第一非织造纤维网形成的顶片、形成所述尿布的最外层的至少部分地由第二非织造纤维网形成的底片、以及设置在所述顶片和所述最外层之间的包括吸收胶凝材料颗粒的吸收芯，其中：
所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网具有至少30gsm，更优选地至少40gsm，并且甚至更优选地至少50gsm的合并基重；
所述第一非织造纤维网的基重与所述第二非织造纤维网的基重的比率为30/70至70/30；并且
所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网中的每一个具有不大于65kg/m3，并且更优选地不大于55kg/m3的转换前密度，或
所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网中的每一个具有至少30％，更优选地至少50％，并且甚至更优选地至少70％的压缩蓬松度。
2.根据权利要求1所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网为纺粘或纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造纤维网。
3.根据权利要求2所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网或所述第二非织造纤维网中的至少一者具有，并且更优选地两者均具有逼近平面的宏观表面、纵向和垂直于所述纵向的横向，并且所述第一非织造纤维网或所述第二非织造纤维网中的所述至少一者或两者主要由聚合物纤维形成并包括压印在所述表面上的一系列一个或多个固结粘结，所述一个或多个固结粘结具有至少一种粘结形状；其中所述系列为重复的以形成固结粘结的图案；其中所述系列在主要于所述横向上延伸的至少四行中为重复的，并且所述系列在主要于所述纵向上延伸的至少四列中为重复的；并且其中所述粘结形状具有周边，所述周边具有最大可测量长度和最大可测量宽度，并且所述周边：
具有凸起部分；
具有至少2.5的所述最大可测量长度与所述最大可测量宽度的长宽比；并且
被取向成使得与所述周边相交的线与位于所述表面上的沿所述纵向的轴线相交以形成介于1度和40度之间的较小角度，沿所述周边存在所述最大可测量长度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网形成如由所述尿布的外轮廓限定和围绕的所述尿布的面向穿着者的平面表面积的至少50％。
5.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中所述第二非织造纤维网形成如由所述尿布的外轮廓限定和围绕的所述尿布的面向外的平面表面积的至少50％。
6.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网形成如由所述尿布的外轮廓限定和围绕的所述尿布的面向穿着者的平面表面积的至少50％；所述第二非织造纤维网形成如由所述尿布的外轮廓限定和围绕的所述尿布的面向外的平面表面积的至少50％；并且所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网在如由所述尿布的外轮廓限定和围绕的所述尿布的面向穿着者的平面表面积的至少50％上设置在上覆/下面位置中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网或所述第二非织造纤维网中的至少一者具有等于或小于0.4，或优选地等于或小于0.35的静态摩擦系数。
8.根据权利要求7所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网具有相应的静态摩擦系数，所述静态摩擦系数在彼此的30％内，并且更优选地在彼此的20％内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中形成所述第一非织造纤维网或所述第二非织造纤维网中的至少一者的纤维为具有至少两种聚合物组分的卷曲的多组分纤维，所述至少两种聚合物组分具有相异特性并被设置成并列构型或偏心核/壳构型。
10.根据权利要求9所述的一次性尿布，其中所述至少两种聚合物组分中的每一种包含聚丙烯。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的一次性尿布，其中所述至少两种聚合物组分中的至少一种包含聚乙烯。
12.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网具有不超过75gsm，更优选地不超过65gsm，并且甚至更优选地不超过60gsm的合并基重。
13.根据权利要求6所述的一次性尿布，其中所述吸收芯的至少一部分设置在所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网之间，其中所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网设置在所述上覆/下面位置中，并且所述吸收芯的所述部分基本上不含纤维素。
14.根据前述权利要求中任一项所述的一次性尿布，其中以下所述比率中的任一者或两者：
所述第一非织造纤维网的转换前密度与所述第二非织造纤维网的转换前密度、以及
所述第一非织造纤维网的压缩蓬松度与所述第二非织造纤维网的压缩蓬松度，
介于30/70至70/30之间，更优选地介于40/60至60/40之间，并且甚至更优选地介于45/55至55/45之间。
15.一种一次性尿布，包括由第一非织造纤维网形成的最内层、至少部分地由第二非织造纤维网形成的最外层、以及设置在所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网之间的多个间隔开的弹性体股线，其中：
所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网具有至少30gsm，更优选地至少40gsm，并且甚至更优选地至少50gsm的合并基重；
所述第一非织造纤维网的基重与所述第二非织造纤维网的基重的比率为30/70至70/30；并且
所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网中的每一个具有不大于65kg/m3，并且更优选地不大于55kg/m3的转换前(当其离开所述进给辊时)密度，或所述第一非织造纤维网和所述第二非织造纤维网中的每一个具有至少30％，更优选地至少50％，并且甚至更优选地至少70％的压缩蓬松度。
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