CN104507183B - 一种超导热机构及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超导热机构，包括第一导热板、第二导热板、导热体，第一导热板和第二导热板之间形成一个便于导热体填充的密封夹层，并通过本体处理、金属管道铺设、设备安装、抽真空、导热体填充、本体修整的生产方法；本发明的优点：通过密封夹层内的导热体实现对本体的加热传导，由于导热体设置在密封夹层内，避免了热量的流失，提高了整体的导热率，能将导热率提高至现有传统方案的5～10倍，结构简单，价格低廉，通过本体处理、金属管道铺设、设备安装、抽真空、导热体填充、本体密封、本体修整的生产方法制成的本体，简化了现有导热体的加工工艺，加工方便，能有效的保证密封夹层内的密封性能，导热体填充效果好。

Description

一种超导热机构及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种超导热机构及其生产方法。

背景技术

目前，家用电器加热热传导载体，一般为铝、不锈钢、陶瓷等，这些载体导热率很低，热能利用率不高，且导热不均匀易导致饭菜等食品质量下降，易导致液体对流造成副作用，如今，市面上也出现了，由铝、不锈钢、铜等材料复合而成的复合材料，其导热率提高了3～5倍，但，其成本很高，及因工艺不成熟而导致材料分层脱离等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是一种超导热机构及其生产方法，可以很好的解决现有导热体存在的成本高、加工工艺复杂、导热率低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超导热机构，包括本体，所述本体包括第一导热板、第二导热板、设置在第一导热板和第二导热板之间的导热体，所述第一导热板和第二导热板之间形成一个便于导热体填充的密封夹层。

优选的，所述第一导热板和第二导热板为同种金属材料或异种金属材料，减少了生产成本，结构简单。

优选的，所述第一导热板和第二导热板通过焊接、卷边、冷压中的一种或多种加工而成，工艺简单，生产成本低，连接可靠，保证了密封夹层的密封性能。

优选的，所述密封夹层的厚度为1～4mm，当密封夹层的厚度小于1mm时，导热性能差，当密封夹层的厚度大于4mm时，导热体的填充量大，使用成本高。

优选的，所述导热体为石墨烯、石墨粉末、碳粉中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物，提高了导热率，结构简单，能根据不同的家用电器进行组合，提高了实用性能。

优选的，所述本体的纵截面为U形或矩形，所述本体上设有一个加热装置，所述本体上设有一个便于加热装置安装的安装槽，能提高加热效果及导热性能，使用效果好，能适应不同的家用电器，能根据不同的家用电器对加热装置的安装位置进行选择，实用性能好。

一种超导热机构的生产方法，包括以下步骤：

a)本体处理：将第一导热板和第二导热板进行拉伸处理，通过焊接工艺或卷压工艺使第一导热板和第二导热板的端部闭合，并保证第一导热板和第二导热板预留形成密封夹层的间隙；

b)金属管道铺设：在步骤a)处理后的本体的上焊接有一段便于检测密封夹层的密闭性的金属管道，并使金属管道靠近步骤a)中的闭合处；

c)设备安装：将步骤b)的金属管道上安装一个内置有节流阀的三通，并在三通上分别连接真空泵和装有导热体的储料箱；

d)抽真空：将步骤c)中连接有的真空泵打开并使储料箱关闭，使真空泵对密封夹层进行抽真空处理；

e)导热体填充：将步骤d)中的真空泵闭合并打开储料箱，使储料箱向密封夹层内填充导热体；

f)导热体填充：将步骤e)填充后的本体进行压扁并密封；

g)本体修整：将步骤f)处理后压扁处对多余的金属管道进行切割处理，并进行焊接缝隙并休整、修平。

优选的，步骤c)中的储料箱内的导热体由以下重量百分比的组成：石墨烯32.3～35.4％、石墨粉末31.5～35.8％、碳粉31.7～34.6％，能提高导热率，可靠性能好，减少了单独成分产生的成本，使用效果好。

优选的，步骤a)中焊接工艺采用氩弧焊或等离子焊接或激光焊进行熔焊，连接可靠，密封性能好，工艺简单。

优选的，步骤a)中卷压工艺采用先折边后压平或先竖边后压平或先卷圆后压平，连接可靠，密封性能好，工艺简单。

综上所述，本发明的优点：通过第一导热板和第二导热板之间的密封夹层内的导热体实现对本体的加热传导，由于导热体设置在密封夹层内，避免了热量的流失，提高了整体的导热率，能将导热率提高至现有传统方案的5～10倍，结构简单，价格低廉，能保证一秒钟之间本体内的温度差为1％℃左右，有效的提高了传热效率，避免了现有加工成本高的缺陷。

依次通过本体处理、金属管道铺设、设备安装、抽真空、导热体填充、本体密封、本体修整的生产方法制成的本体，简化了现有导热体的加工工艺，加工方便，能有效的保证密封夹层内的密封性能，导热体填充效果好，减少了导热体的损坏，减少了损失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种超导热机构的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种超导热机构，包括本体1，所述本体1包括第一导热板11、第二导热板12、设置在第一导热板11和第二导热板12之间的导热体13，所述第一导热板11和第二导热板12之间形成一个便于导热体填充的密封夹层10，所述第一导热板11和第二导热板12为同种金属材料或异种金属材料，减少了生产成本，结构简单，所述第一导热板11和第二导热板12通过焊接、卷边、冷压中的一种或多种加工而成，工艺简单，生产成本低，连接可靠，保证了密封夹层的密封性能，所述密封夹层10的厚度为1～4mm，当密封夹层的厚度小于1mm时，导热性能差，当密封夹层的厚度大于4mm时，导热体的填充量大，使用成本高，所述导热体13为石墨烯、石墨粉末、碳粉中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物，提高了导热率，结构简单，能根据不同的家用电器进行组合，提高了实用性能，所述本体1的纵截面为U形或矩形，所述本体1上设有一个加热装置2，所述本体1上设有一个便于加热装置2安装的安装槽，能提高加热效果及导热性能，使用效果好，能适应不同的家用电器，能根据不同的家用电器对加热装置的安装位置进行选择，实用性能好。

一种超导热机构的生产方法，包括以下步骤：

a)本体处理：将第一导热板11和第二导热板12进行拉伸处理，通过焊接工艺或卷压工艺使第一导热板11和第二导热板11的端部闭合，并保证第一导热板11和第二导热板11预留形成密封夹层10的间隙；

b)金属管道铺设：在步骤a处理后的本体1的上焊接有一段便于检测密封夹层10的密闭性的金属管道，并使金属管道靠近步骤a中的闭合处；

c)设备安装：将步骤b的金属管道上安装一个内置有节流阀的三通，并在三通上分别连接真空泵和装有导热体13的储料箱；

d)抽真空：将步骤c中连接有的真空泵打开并使储料箱关闭，使真空泵对密封夹层11进行抽真空处理；

e)导热体填充：将步骤d中的真空泵闭合并打开储料箱，使储料箱向密封夹层内填充导热体13；

f)本体密封：将步骤e填充后的本体1进行压扁并密封；

g)本体修整：将步骤f处理后压扁处对多余的金属管道进行切割处理，并进行焊接缝隙并休整、修平。

步骤c)中的储料箱内的导热体由以下重量百分比的组成：石墨烯32.3～35.4％、石墨粉末31.5～35.8％、碳粉31.7～34.6％，能提高导热率，可靠性能好，减少了单独成分产生的成本，使用效果好，步骤a)中焊接工艺采用氩弧焊或等离子焊接或激光焊进行熔焊，连接可靠，密封性能好，工艺简单，步骤a)中卷压工艺采用先折边后压平或先竖边后压平或先卷圆后压平，连接可靠，密封性能好，工艺简单。

通过第一导热板和第二导热板之间的密封夹层内的导热体实现对本体的加热传导，由于导热体设置在密封夹层内，避免了热量的流失，提高了整体的导热率，能将导热率提高至现有传统方案的5～10倍，结构简单，价格低廉，能保证一秒钟之间本体内的温度差为1％℃左右，有效的提高了传热效率，避免了现有加工成本高的缺陷。

依次通过本体处理、金属管道铺设、设备安装、抽真空、导热体填充、本体密封、本体修整的生产方法制成的本体，简化了现有导热体的加工工艺，加工方便，能有效的保证密封夹层内的密封性能，导热体填充效果好，减少了导热体的损坏，减少了损失。

Claims (9)

1.一种超导热机构的生产方法，包括本体(1)，所述本体(1)包括第一导热板(11)、第二导热板(12)、设置在第一导热板(11)和第二导热板(12)之间的导热体(13)，所述第一导热板(11)和第二导热板(12)之间形成一个便于导热体填充的密封夹层(10)，其特征在于：包括以下步骤：

a)本体处理：将第一导热板(11)和第二导热板(12)进行拉伸处理，通过焊接工艺或卷压工艺使第一导热板(11)和第二导热板(12)的端部闭合，并保证第一导热板(11)和第二导热板(12)预留形成密封夹层(10)的间隙；

b)金属管道铺设：在步骤a)处理后的本体(1)的上焊接有一段便于检测密封夹层(10)的密闭性的金属管道，并使金属管道靠近步骤a)中的闭合处；

c)设备安装：将步骤b)的金属管道上安装一个内置有节流阀的三通，并在三通上分别连接真空泵和装有导热体(13)的储料箱；

d)抽真空：将步骤c)中连接有的真空泵打开并使储料箱关闭，使真空泵对密封夹层(10)进行抽真空处理；

e)导热体填充：将步骤d)中的真空泵闭合并打开储料箱，使储料箱向密封夹层内填充导热体(13)；

f)本体密封：将步骤e)填充后的本体(1)进行压扁并密封；

g)本体修整：将步骤f)处理后压扁处对多余的金属管道进行切割处理，并进行焊接缝隙并休整、修平。

2.根据权利要求1所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：所述第一导热板(11)和第二导热板(12)为同种金属材料或异种金属材料。

3.根据权利要求2所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：所述第一导热板(11)和第二导热板(12)通过焊接、卷边、冷压中的一种或多种加工而成。

4.根据权利要求3所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：所述密封夹层(10)的厚度为1～4mm。

5.根据权利要求1所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：所述导热体(13)为石墨烯、石墨粉末、碳粉中的一种或两种的混合物或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：所述本体(1)的纵截面为U形或矩形，所述本体(1)上设有一个加热装置(2)，所述本体(1)上设有一个便于加热装置(2)安装的安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：步骤c)中的储料箱内的导热体由以下重量百分比的组成：石墨烯32.3～35.4％、石墨粉末31.5～35.8％、碳粉31.7～34.6％。

8.根据权利要求1所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：步骤a)中焊接工艺采用氩弧焊或等离子焊接或激光焊进行熔焊。

9.根据权利要求1所述的一种超导热机构的生产方法，其特征在于：步骤a)中卷压工艺采用先折边后压平或先竖边后压平或先卷圆后压平。