CN203053285U - 一种热管一体化制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热管一体化制备装置，属于热管制备技术领域装置包括抽真空和充工质装置及旋压封头，旋压封头的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层，抽真空和充工质装置嵌入旋压封头内部并穿过倒锥型摩擦层顶部，旋压封头的下端连接热管未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道和充工质通道，充工质通道外部环绕抽真空通道，抽真空通道的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管未密封的端头。本装置能够实现热管充液、抽真空、封口一体化，设备简单，成本低廉，自动化程度强，可以进一步极高热管制备效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种热管一体化制备装置，尤其是常温下，可对各种规格热管，进行抽真空、充工质、封口等一体化制备。属于热管制备技术领域。
背景技术
在众多的传热与案件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。70年代以来，热管技术飞速发展，各国的科研机构、高等院校、公司及厂矿开展了多方面的开发、应用研究，国际间、地区及各国自身的热管技术交流活动日益频繁。
随着电子信息产业的快速发展，中央处理器等电子元件处理能力日益加强，产生的热量与之俱增，散热片结合风扇的散热模组已逐渐无法满足散热需求，尤其是笔记本电脑而言，目前热管是一个被广泛适用于传热用的重要元件。热管可视为是一个具有高热传导的被动传热元件，由于内部的两相流热传机制，使得热管的传热能力是同样尺寸铜金属的数百倍以上。利用热管作为热传递物时，具有反映迅速及热阻小的优点。因此可配合热管或其衍生产品的使用发展出各型高性能散热模组，适合解决目前各式电子产品因性能提升所衍生的散热问题。
热管管壳主要包括碳钢、铝及铝合金、铜及铜合金。对于碳钢热管的密封收口主要通过高温加热下，旋压收口并进行电焊封焊，设备以及加工工艺已经趋于成熟，但碳钢热管具有高耗能、传热效率低等不足之处，发展接近停滞。
而对于铜、铝合金等非碳钢类材质的热管，因其具有极低的热阻和良好的传热特性，可制成高效换热装置，高效回收中低温余热，逐渐为市场所青睐。
一般中低温热管材质主要以铜质和铝质为主，市场上铜-水热管应用较为广泛。虽然铜-水热管具有良好的传热性能，能够满足中低温热传输领域的需求，但是针对国内外铜价格的居高不下，其制备成本也制约了铜-水热管的发展空间。
热管的抽真空、填充传热介质，也是热管制备过程中比较关键的工艺，其中应用广泛的是沸腾排气法，但这种方法仅仅适用于铜-水、钢-水热管等以水为介质的热管规格制备，铜质热管工质为水，采用沸腾法即可解决充液和抽真空两个关键技术难题，通过旋压摩擦焊接工艺进行封口。而对于丙酮、甲醇等有机物高效传热介质类热管，运用此方法不仅浪费介质，提高生产成本，也容易污染大气，既不环保也不安全。
单就丙酮工质类热管的制备，采用一种液氮冷却法，即一端封口的热管充装丙酮介质以后，放在液氮冷却至固体状态，再对其抽真空，最后压焊完成热管制备。此种方法，工序繁多，且要伴随消耗液氮，成本极高，并不能积极推广应用。
铝及铝合金材料，虽然热导率稍逊于铜质材料，但其原材料丰富、储量大、价格低廉等，随着热传输散热领域研究的不算深入，日益成为替代铜质热管的最佳选择。但是却面临着充液情况下，难以对其铝质热管进行有效封口等技术难题。
铝热管对制备工艺要求是非常高的。尤其是封口工艺的要求更加严密。尤其是封口工艺的要求更加严密。目前已有多种封口方法，其中一种方法是通过冷焊钳将充液热管夹断密封，这种封口方法比较脆弱，经不住碰撞冲击，当管内工作压力稍大时，管口可能被冲破。作为冷焊钳，在封口时并不绝对可靠，特别是在手工夹断情况下，在夹断瞬间，稍微有抖动，就会造成封口缺陷而是热管报废。
本实用新型则针对这一技术瓶颈，提出一种实现抽真空、充工质、封口一体化接口装置，切实可行。本发明接口装置体积小，易生产，安装灵活，操作简单，利用本装置生产热管，无需压合、焊接等工序，提高热管生产效率和成品率，自动化程度高，因此具有巨大的经济与社会效益。
发明内容
本实用新型涉及一种热管一体化制备装置，方法简单易行，装置体积小，易生产，安装灵活，操作简单，可对各种规格热管，进行抽真空、充工质、封口等一体化制备。利用本装置生产热管，无需压合、焊接等工序，提高热管生产效率和成品率。本发明的热管一体化制备装置：包括抽真空和充工质装置及旋压封头4，旋压封头4的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层5，抽真空和充工质装置嵌入旋压封头4内部并穿过倒锥型摩擦层5顶部，旋压封头的下端连接热管6未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道1和充工质通道2，充工质通道2外部环绕抽真空通道1，抽真空通道1的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道2的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管6未密封的端头。
所述抽真空和充工质装置的上部为直径统一的管状，下部为锥形，抽真空和充工质装置的上部与旋压封头4之间有能够密封滑动连接的滑动结构。
所述滑动结构可以是活塞式或滚珠式等，活塞式或滚珠式涂抹的密封材料可以是金属、高分子、陶瓷、凡士林等密封材料。
所述摩擦层是一种摩擦材料，内嵌于旋压封头4内壁，摩擦材料可以是砂、高合金、高分子材料等。
本发明采用一体化装置的操作方法如附图所示，将热管6未密封的端头插入抽真空和充工质装置的下端，进行旋压封口（旋压封口的过程可以为旋压封头自转，热管静止；或旋压封头静止，热管自转）传动装置带动使其高速旋转，并轴向进给，与摩擦层实现相对旋转摩擦，温度升高至熔融态，使其与抽真空和充工质装置密封连通，暂停旋压，通过抽真空通道对热管抽真空，然后通过充工质通道在热管内部负压的条件下充入工质后，通过滑动结构提起抽真空和充工质装置，使其与热管端头分离，再继续对热管进行旋压封口，直到热管6的端头被完全密封，最终实现焊合封口。
和现有热管制备技术工艺装置相比，本发明有以下优点或积极效果：
1、实现了热管充液、抽真空、封口一体化，有效解决了铝质-丙酮热管的制备工艺技术难题，
2、设备简单，成本低廉，自动化程度强，可以进一步极高热管制备效率，降低生产成本。
3、不再需要对工质进行加热沸腾，无需二次耗能。且铝材替代铜材，节能降耗，将成为未来热传输领域发展趋势，引领行业的发展提供借鉴。
4、此接口装置不仅适用于丙酮、甲醇等有机熔工质的充装与热管封口，也同样适用于其他工质以及不同材质热管制备。
5、使用本接口装置，在完封口的同时，可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续和自动化生产，提高生产效率。
6、可适用于不同类型工质、不同类型管材的一体化制备，工质可以使液态，也可是粉末状固态，均可以通过针状充液管，充装计量精确，且可以精确送入有效热管内部，而不会造成热管压合部位残留以及污染。
7、运用此装置对管材端进行摩擦旋压封口，是属于半固态熔融焊接，封口处也不会发生金属局部回弹裂纹，性能高于冷压焊，且成本较完全熔融焊低，也不会造成热管端部传热盲区，增加单根热管有效传热长度。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为本发明热管一端未封口之前的结构示意图；
图3为本发明热管被封口后的结构示意图。
图中各标号含义：1-抽真空通道，2-充工质通道，3-滑动结构，4-旋压封头，5-摩擦层，6-热管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不限于以下所述范围。
实施例1：热管管壳材料为铝系D97，充装工质为丙酮。如附图所示，制备装置为包括抽真空和充工质装置及旋压封头4，旋压封头4的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层5，抽真空和充工质装置嵌入旋压封头4内部并穿过倒锥型摩擦层5顶部，旋压封头的下端连接热管6未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道1和充工质通道2，充工质通道2外部环绕抽真空通道1，抽真空通道1的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道2的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管6未密封的端头。抽真空和充工质装置的上部为直径统一的管状，下部为锥形，抽真空和充工质装置的上部与旋压封头4之间有能够密封滑动连接的滑动结构。滑动结构可以是活塞式。将热管6未密封的端头插入抽真空和充工质装置的下端，进行旋压封口传动装置带动使其高速旋转，并轴向进给，与摩擦层实现相对旋转摩擦，温度升高至熔融态，使其与抽真空和充工质装置密封连通，暂停旋压，通过抽真空通道对热管抽真空，然后通过充工质通道在热管内部负压的条件下充入工质后，通过滑动结构提起抽真空和充工质装置，使其与热管端头分离，再继续对热管进行旋压封口，直到热管6的端头被完全密封，最终实现焊合封口。最终所得铝-丙酮热管，用于低温余热以及建筑节能等换热领域。
实施例2：热管管壳材料为铝系D97，充装工质为固体粉末萘。如附图所示，制备装置为包括抽真空和充工质装置及旋压封头4，旋压封头4的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层5，抽真空和充工质装置嵌入旋压封头4内部并穿过倒锥型摩擦层5顶部，旋压封头的下端连接热管6未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道1和充工质通道2，充工质通道2外部环绕抽真空通道1，抽真空通道1的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道2的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管6未密封的端头。抽真空和充工质装置的上部为直径统一的管状，下部为锥形，抽真空和充工质装置的上部与旋压封头4之间有能够密封滑动连接的滑动结构。滑动结构可以是滚珠式。将热管6未密封的端头插入抽真空和充工质装置的下端，进行旋压封口传动装置带动使其高速旋转，并轴向进给，与摩擦层实现相对旋转摩擦，温度升高至熔融态，使其与抽真空和充工质装置密封连通，暂停旋压，通过抽真空通道对热管抽真空，然后通过充工质通道在热管内部负压的条件下充入工质后，通过滑动结构提起抽真空和充工质装置，使其与热管端头分离，再继续对热管进行旋压封口，直到热管6的端头被完全密封，最终实现焊合封口。最终所得铝-萘热管，应用于高温传热领域。
实施例3：热管管壳材料为铝系D97，充装工质为甲醇。如附图所示，制备装置为包括抽真空和充工质装置及旋压封头4，旋压封头4的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层5，抽真空和充工质装置嵌入旋压封头4内部并穿过倒锥型摩擦层5顶部，旋压封头的下端连接热管6未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道1和充工质通道2，充工质通道2外部环绕抽真空通道1，抽真空通道1的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道2的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管6未密封的端头。抽真空和充工质装置的上部为直径统一的管状，下部为锥形，抽真空和充工质装置的上部与旋压封头4之间有能够密封滑动连接的滑动结构。滑动结构可以是滚珠式。将热管6未密封的端头插入抽真空和充工质装置的下端，进行旋压封口传动装置带动使其高速旋转，并轴向进给，与摩擦层实现相对旋转摩擦，温度升高至熔融态，使其与抽真空和充工质装置密封连通，暂停旋压，通过抽真空通道对热管抽真空，然后通过充工质通道在热管内部负压的条件下充入工质后，通过滑动结构提起抽真空和充工质装置，使其与热管端头分离，再继续对热管进行旋压封口，直到热管6的端头被完全密封，最终实现焊合封口。最终所得铝-甲醇热管，应用于中低温传热领域。
实施例4：热管管壳材料为铜合金，充装工质为水。如附图所示，制备装置为包括抽真空和充工质装置及旋压封头4，旋压封头4的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层5，抽真空和充工质装置嵌入旋压封头4内部并穿过倒锥型摩擦层5顶部，旋压封头的下端连接热管6未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道1和充工质通道2，充工质通道2外部环绕抽真空通道1，抽真空通道1的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道2的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管6未密封的端头。抽真空和充工质装置的上部为直径统一的管状，下部为锥形，抽真空和充工质装置的上部与旋压封头4之间有能够密封滑动连接的滑动结构。滑动结构可以是滚珠式。将热管6未密封的端头插入抽真空和充工质装置的下端，进行旋压封口传动装置带动使其高速旋转，并轴向进给，与摩擦层实现相对旋转摩擦，温度升高至熔融态，使其与抽真空和充工质装置密封连通，暂停旋压，通过抽真空通道对热管抽真空，然后通过充工质通道在热管内部负压的条件下充入工质后，通过滑动结构提起抽真空和充工质装置，使其与热管端头分离，再继续对热管进行旋压封口，直到热管6的端头被完全密封，最终实现焊合封口。最终所得铜-水热管，应用于中低温传热领域。
Claims (3)
1.一种热管一体化制备装置，其特征在于：结构包括抽真空和充工质装置及旋压封头（4），旋压封头（4）的下端为倒锥型，锥内壁附着有摩擦层（5），抽真空和充工质装置嵌入旋压封头（4）内部并穿过倒锥型摩擦层（5）顶部，旋压封头的下端连接热管（6）未密封的端头；抽真空和充工质装置包括抽真空通道（1）和充工质通道（2），充工质通道（2）外部环绕抽真空通道（1），抽真空通道（1）的上端密封连通抽真空泵机组，充工质通道（2）的上端密封连通充工质机构，抽真空和充工质装置的下端插入热管（6）未密封的端头。
2.根据权利要求1所述的热管一体化制备装置，其特征在于：所述抽真空和充工质装置的上部为直径统一的管状，下部为锥形，抽真空和充工质装置的上部与旋压封头（4）之间有能够密封滑动连接的滑动结构。
3.根据权利要求2所述的热管一体化制备装置，其特征在于：所述滑动结构是活塞式或滚珠式。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20141204 |
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