CN104503009A - 一种防眩太阳膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防眩太阳膜及其制备方法，所述的防眩太阳膜为三层结构，从外到内依次为：自洁层、防眩层和防老化层，三层的主要原料均为PET基材；其制备过程包括自洁层的制备、防眩层的制备、防老化层的制备和防眩太阳膜的制得。本发明的产品具有成本低，长效，防雾，防眩及隔热的优点；本发明的生产过程简单，易于控制，没有三废的排放，安全环保。

Description

一种防眩太阳膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防眩太阳膜及其制备方法，具体涉及一种能够自洁的三层防眩太阳膜及其制备方法。
背景技术
由于所处环境中亮度分布不均匀，或亮度变化幅度太大，或空间、时间上存在极端的对比，容易引起人们的不舒适，或者降低观察重要物体的能力，或同时产生这两种现象，此类现象被称为“眩光”。所谓“眩光”又称为“晃眼”，使人感到刺眼，引起眼睛酸痛、流泪和视力下降，甚至因阴暗不能适应而丧失明视能力。产生此类问题的原因：高亮度光源的光线直接进入人眼内引起；或光源通过光泽表面，特别是抛光金属如镜面反射等进入人眼引起。目前，很多物体为了减少从内部发出的光和外光的摄入引起眩光现象的出现，在物体表面的基材或保护基材上进行防眩处理。
专利申请号200410036953.X涉及一种防眩膜，提供一种低雾度，透明性和耐擦伤性好，且减少图像的闪动以及偏白（纯白），从而提高显示器的识别性的表面保护用的防眩膜；该申请仅仅应用于显示器上，用途单一。专利申请号201010178269.0涉及防眩膜、防眩膜的制造方法以及显示装置，提供一种具有良好防眩性能和抗静电性能的防眩膜，一种制造该防眩膜的方法以及一种包括该防眩膜的显示装置；防眩膜包括具有不规则表面的基底和设置在基底的不规则表面上的硬质涂层；硬质涂层的表面具有跟随基底的不规则表面的不规则形状；通过将紫外线固化树脂合成物涂覆到基底的不规则表面，随后进行干燥和固化来获得硬质涂层；紫外线固化树脂合成物包含单体和/或具有两种或者多种(甲基)丙烯酰基的低聚物、光聚合引发剂、无机氧化物填充剂、粘度调整剂以及导电聚合物；该申请的制备工艺复杂，且仅仅在防眩和抗静电性能起作用，功能比较单一。
在实际应用中，对太阳膜的应用范围比较多，不仅仅运用于显示屏、眼镜上，还运用于各种金属、玻璃、塑料等表面，汽车的前后侧面玻璃及挡光镜的表面，马桶、家具、浴池、卫生间的大理石、瓷砖等的表面。因此，对太阳膜的功能要求增多，急需一种具有自洁、防紫外线及防眩能力的太阳膜。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有自洁、防紫外线和防眩功能的太阳膜及其相应的制备方法。
本发明的目的通过以下技术来实现：一种防眩太阳膜，它为三层结构，从外到内为：自洁层、防眩层和防老化层。
所述的自洁层由以下重量份的原料组成：PET基材：90～100，纳米二氧化钛：8～12，纳米氧化锑：3～8，纳米氧化锡：4～9，氧化铝：5～8，防雾剂KF-650：1～2。
所述的防眩层由以下重量份的原料组成：PET基材：85～94，纳米氧化锑：5～10，纳米氧化锡：5～10。
所述的防老化层由以下重量份的原料组成：PET基材：90～95，纳米氧化锑：2～5，纳米氧化锡：3～8，氧化铝：5～8，防雾剂KF-650：1～2。
一种防眩太阳膜的制备方法，它包括以下步骤：
（1）取所述的自洁层原料，在280～350℃下搅拌熔融3～4h，放入挤出机中挤出，在80～100℃，放入定型板上定型，得到自洁层；
（2）取所述的防眩层原料，在280～300℃下搅拌熔融2～3h，放入挤出机中挤出，在80～100℃，放入定型板上定型，得到防眩层；
（3）取所述的防老化层原料，在280～300℃下搅拌熔融2～3h，放入挤出机中挤出，在80～100℃，放入定型板上定型，得到防老化层；
（4）将得到的防老化层、防眩层和自洁层依次放置在60～100℃的环境中干燥3～5h，送入覆膜机，在250～300℃进行覆膜，得到防眩太阳膜。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用的主要原料为PET基材，价格较低，添加其他原料的后，防眩太阳膜的热变形温度和长期使用温度较高，表面硬度高，机械性能好。
（2）本发明的自洁层材料可以使防眩太阳膜保持自洁。
（3）本发明的自洁层和防老化层均抗刮伤，耐候性能好，使用寿命长。
（4）本发明涉及的三层材料均添加了纳米氧化锑和纳米氧化锡，化学性质稳定，对热、湿度引起的物理性质的变化小，对紫外线、红外线具有高的隔绝率。
（5）本发明的防眩太阳膜具有成本低，长效、自洁、防雾、防眩和隔热的特点。
（6）本发明的生产过程简单，容易控制，在生产中没有三废的产生，零排放，安全环保，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：一种防眩太阳膜，它为三层结构，从外到内为：自洁层、防眩层和防老化层。
所述的自洁层由以下重量份的原料组成：PET基材：90，纳米二氧化钛：8，纳米氧化锑：3，纳米氧化锡：4，氧化铝：5，防雾剂KF-650：1。
所述的防眩层由以下重量份的原料组成：PET基材：85，纳米氧化锑：5，纳米氧化锡：5。
所述的防老化层由以下重量份的原料组成：PET基材：90，纳米氧化锑：2，纳米氧化锡：3，氧化铝：5，防雾剂KF-650：1。
所述的一种防眩太阳膜的制备方法，它包括以下步骤：
（1）取所述的自洁层原料，在280℃下搅拌熔融4h，放入挤出机中挤出，在80℃，放入定型板上定型，得到自洁层；
（2）取所述的防眩层原料，在280℃下搅拌熔融3h，放入挤出机中挤出，在80℃，放入定型板上定型，得到防眩层；
（3）取所述的防老化层原料，在280℃下搅拌熔融3h，放入挤出机中挤出，在80℃，放入定型板上定型，得到防老化层；
（4）将得到的防老化层、防眩层和自洁层依次放置在60℃的环境中，干燥5h，送入覆膜机，在250℃进行覆膜，得到防眩太阳膜。
该防眩太阳膜具有自洁防雾能力，将其进行光学性能测试，测得：该防眩太阳膜中紫外线隔绝率为100%。
实施例2：一种防眩太阳膜，它为三层结构，从外到内为：自洁层、防眩层和防老化层。
所述的自洁层由以下重量份的原料组成：PET基材：100，纳米二氧化钛：12，纳米氧化锑：8，纳米氧化锡：9，氧化铝：8，防雾剂KF-650：2。
所述的防眩层由以下重量份的原料组成：PET基材：94，纳米氧化锑：10，纳米氧化锡：10。
所述的防老化层由以下重量份的原料组成：PET基材：95，纳米氧化锑：5，纳米氧化锡：8，氧化铝：8，防雾剂KF-650：2。
所述的一种防眩太阳膜的制备方法，它包括以下步骤：
（1）取所述的自洁层原料，在350℃下搅拌熔融3h，放入挤出机中挤出，在100℃，放入定型板上定型，得到自洁层；
（2）取所述的防眩层原料，在300℃下搅拌熔融2h，放入挤出机中挤出，在100℃，放入定型板上定型，得到防眩层；
（3）取所述的防老化层原料，在300℃下搅拌熔融2h，放入挤出机中挤出，在100℃，放入定型板上定型，得到防老化层；
（4）将得到的防老化层、防眩层和自洁层依次放置在100℃的环境中，干燥3h，送入覆膜机，在300℃进行覆膜，得到防眩太阳膜。
该防眩太阳膜具有自洁防雾能力，将其进行光学性能测试，测得：该防眩太阳膜中紫外线隔绝率为100%。
实施例3：一种防眩太阳膜，它为三层结构，从外到内为：自洁层、防眩层和防老化层。
所述的自洁层由以下重量份的原料组成：PET基材：93，纳米二氧化钛：9，纳米氧化锑：5，纳米氧化锡：5，氧化铝：6，防雾剂KF-650：1.3。
所述的防眩层由以下重量份的原料组成：PET基材：88，纳米氧化锑：6，纳米氧化锡：6。
所述的防老化层由以下重量份的原料组成：PET基材：91，纳米氧化锑：3，纳米氧化锡：5，氧化铝：6，防雾剂KF-650：1.3。
所述的一种防眩太阳膜的制备方法，它包括以下步骤：
（1）取所述的自洁层原料，在300℃下搅拌熔融3.5h，放入挤出机中挤出，在88℃，放入定型板上定型，得到自洁层；
（2）取所述的防眩层原料，在288℃下搅拌熔融2.5h，放入挤出机中挤出，在88℃，放入定型板上定型，得到防眩层；
（3）取所述的防老化层原料，在288℃下搅拌熔融2.5h，放入挤出机中挤出，在88℃，放入定型板上定型，得到防老化层；
（4）将得到的防老化层、防眩层和自洁层依次放置在70℃的环境中，干燥4h，送入覆膜机，在260℃进行覆膜，得到防眩太阳膜。
该防眩太阳膜具有自洁防雾能力，将其进行光学性能测试，测得：该防眩太阳膜中紫外线隔绝率为100%。
实施例4：一种防眩太阳膜，它为三层结构，从外到内为：自洁层、防眩层和防老化层。
所述的自洁层由以下重量份的原料组成：PET基材：97，纳米二氧化钛：10，纳米氧化锑：7，纳米氧化锡：7，氧化铝：7，防雾剂KF-650：1.8。
所述的防眩层由以下重量份的原料组成：PET基材：92，纳米氧化锑：8，纳米氧化锡：8。
所述的防老化层由以下重量份的原料组成：PET基材：93，纳米氧化锑：4，纳米氧化锡：6，氧化铝：7，防雾剂KF-650：1.8。
所述的一种防眩太阳膜的制备方法，它包括以下步骤：
（1）取所述的自洁层材料，在320℃下搅拌熔融3.5h，放入挤出机中挤出，在95℃，放入定型板上定型，得到自洁层；
（2）取所述的防眩层材料，在295℃下搅拌熔融2.5h，放入挤出机中挤出，在95℃，放入定型板上定型，得到防眩层；
（3）取所述的防老化层材料，在295℃下搅拌熔融2.5h，放入挤出机中挤出，在95℃，放入定型板上定型，得到防老化层；
（4）将得到的防老化层、防眩层和自洁层依次放置在85℃的环境中，干燥3.5h，送入覆膜机，在280℃进行覆膜，得到防眩太阳膜。
该防眩太阳膜具有自洁防雾能力，将其进行光学性能测试，测得：该防眩太阳膜中紫外线隔绝率为100%。

Claims (5)

1.一种防眩太阳膜，其特征在于，所述的太阳膜为三层结构，从外到内为：自洁层、防眩层和防老化层。
2.根据权利要求1所述的一种防眩太阳膜，其特征在于，所述的自洁层由以下重量份的原料组成：PET基材：90～100，纳米二氧化钛：8～12，纳米氧化锑：3～8，纳米氧化锡：4～9，氧化铝：5～8，防雾剂KF-650：1～2。
3.根据权利要求1所述的一种防眩太阳膜，其特征在于，所述的防眩层由以下重量份的原料组成：PET基材：85～94，纳米氧化锑：5～10，纳米氧化锡：5～10。
4.根据权利要求1所述的一种防眩太阳膜，其特征在于，所述的防老化层由以下重量份的原料组成：PET基材：90～95，纳米氧化锑：2～5，纳米氧化锡：3～8，氧化铝：5～8，防雾剂KF-650：1～2。
5.一种防眩太阳膜的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）取所述的自洁层原料，在280～350℃下搅拌熔融3～4h，放入挤出机中挤出，在80～100℃的温度下放入定型板上定型，得到自洁层；
（2）取所述的防眩层原料，在280～300℃下搅拌熔融2～3h，放入挤出机中挤出，在80～100℃，放入定型板上定型，得到防眩层；
（3）取所述的防老化层原料，在280～300℃下搅拌熔融2～3h，放入挤出机中挤出，在80～100℃，放入定型板上定型，得到防老化层；
（4）将得到的防老化层、防眩层和自洁层依次放置在60～100℃的环境中干燥3～5h，送入覆膜机，在250～300℃进行覆膜，得到防眩太阳膜。
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