CN104501214A - 热风高温煤柴无烟灶 - Google Patents

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Abstract

本发明属于节能灶领域，尤其涉及热风高温煤柴无烟灶，包括灶台，在灶台上设置有煤炭木柴燃烧室及依次设置在煤炭木柴燃烧室上方的高温火焰室以及灶口，煤炭木柴燃烧室底部开有供风口，在煤炭木柴燃烧室下方设置有炉坑；在煤炭木柴燃烧室外壳外设置有热交换装置，热交换装置与鼓风机相连；其中热交换装置中的空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，使空气经过热风通道后进入煤炭木柴燃烧室燃烧后产生的高温火焰通过灶具等吸收热量后的高温烟气经过排烟通道的高温烟气热交换时与相邻的空气通道中的冷空气进行热交换，换热后的低温烟气经过烟气通道向排烟气口排出，提高了热量的吸收利用率，既节省了燃料又改善了环境。

Description

热风高温煤柴无烟灶
技术领域
本发明属于煤炭、木柴等节能灶领域，尤其涉及热风高温煤柴无烟灶。
背景技术
1、传统应用的煤炭灶和木柴灶燃烧不完全，排出大量的可燃烧烟气。
2、燃烧火焰温度低，加热效率差。
3、排量大，排出大量的高温烟气，既浪费了能源又恶化了环境。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种能够有效的提高了燃料的利用率的热风高温煤柴无烟灶。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：包括灶台，在灶台上设置有煤炭木柴燃烧室及依次设置在煤炭木柴燃烧室上方的与其相通的高温火焰室以及放置灶具的灶口，
所述的煤炭木柴燃烧室底部开设有供风口，在煤炭木柴燃烧室下方设置有炉坑；
在煤炭木柴燃烧室外壳外设置有热交换装置，热交换装置与鼓风机相连；
所述的热交换装置均包括相邻的空气通道和排烟通道，且空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，
所述的空气通道的入口通过疏风管与鼓风机连接，空气通道的出口通过热风通道与供风口相通；
所述的排烟通道包括高温烟气热交换室，高温烟气热交换室的入口通过高温烟气排出口和高温火焰室以及煤炭木柴燃烧室相通，高温烟气热交换室的出口经过烟气通道连接排烟气口。
所述的热交换装置均包括竖直设置的两个空气通道以及位于空气通道之间的排烟通道；
其中，空气通道的入口和排烟通道的出口在下方，空气通道的出口和排烟通道的入口在上方。
所述的空气通道包括冷风室、上预热室以及下预热室，上预热室和下预热室通过热风通孔相连通，下预热室与设置在煤炭木柴燃烧室及高温火焰室外壳外的热风通道相连通；
其中，冷风室入口与疏风管相连，冷风室与上预热室形成第一空气通道，冷风室与下预热室形成第二空气通道。
所述的灶口上设置有灶口密封圈；
所述的排烟气口设置有限压阀；
所述的高温火焰室室内下方设置有积尘台。
所述的煤炭木柴燃烧室包括第一燃烧区和位于第一燃烧区外侧的第二燃烧区，在第一燃烧区下方设置有第一供风口，在第二燃烧区侧壁上开设有第二供风口，其中第一供风口和第二供风口均与热风通道相通。
所述的第一燃烧区和第二燃烧区上设置有供风量调整开关，所述的灶台上设置有鼓风机电源开关、鼓风机开关及供风量调整开关。
所述的第一燃烧区和第二燃烧区下方设置有供风量调整套，位于供风量调整套下方设置有与其相连的供风量调整套连杆，在供风量调整套连杆下方设置有一端与其相连的供风量调整套推杆，供风量调整套推杆的另一端与供风量调整开关相连。
所述的烟气通道的出灰口处设置有漏灰口盖，在烟气通道内设置有清灰器钢筋轨道，在清灰器钢筋轨道内设置有清尘器；
所述的清灰器的刮板与左钢丝绳和右钢丝绳的一端连接，左钢丝绳和右钢丝绳的另一端分别延伸出烟气通道。
所述的炉坑一侧设置有出灰口，在出灰口上设置有出灰口密封盖。
所述的煤炭木柴燃烧室及高温火焰室的外壳为耐火泥外壳。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明利用热学原理设计热交换装置，其中热交换装置中的空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，使空气经过热风通道后进入煤炭木柴燃烧室燃烧后产生的高温火焰通过灶具等吸收热量后的高温烟气经过排烟通道的高温烟气热交换时与相邻的空气通道中的冷空气进行交换，换热后的低温烟气经过烟气通道向排烟气口排出，本发明通过将高温烟气排出口和煤炭木柴燃烧室相通，利用高温烟气的余热预热助燃空气，有效的提高了燃烧温度，非常利于节能，同时根据热学原理可知在条件不变的情况下吸热效率与燃烧的温度成正比，所以本发明更节约时间所需燃料更少，本发明能够有效回收利用煤炭木柴燃烧产生的高温烟气余热，提高了热量的吸收利用率，既节省了燃料又改善了环境，节能减排效益高，节能效率最高可达50％左右，有利于保护环境。
进一步，热空气进入煤炭木柴燃烧室时在第一燃烧区和第二燃烧区进行完整的燃烧，本发明将一部分热风通过煤炭木柴燃烧室第二燃烧区供风口进入第二燃烧区对未燃烧的煤气进行全部燃烧，使燃料完全燃烧发热，根据煤气燃烧的化学方程式可得未燃烧的煤气不但浪费了能源而且还带走了大量的热量，所以降低了火焰温度，因此在第二燃烧区将煤气全部燃烧，有效的提高了燃料的利用率。
进一步，热交换装置两个空气通道，且高温烟气热交换室位于两者之间，利于增大换热面积使热交换率更高，提高回收高温烟气热能的利用率。
进一步，还在排烟气口中设置了限压阀，使得火焰和高温烟气产生一定的压力，增强了热量的吸收和传热效率。
进一步，热风通道设置在高温火焰室和煤炭木柴燃烧室外壳外，不但阻止了热空气温度的降低而且还吸收了高温火焰室和燃烧室灶体壳散发的热量，更进一步提高了热风温度，降低了热量的损失。
进一步，灶口上设置有灶口石棉密封圈，防止烟气外漏；
进一步，还在高温火焰室内下方设置积尘台，从煤炭木柴燃烧室上来的火焰进入高温火焰室，这时火焰冲力下降，将灰尘下落到积尘台，有利于环境保护；
进一步，还在烟气通道内设置了清灰器，能够清理烟气通道内的灰尘，避免因灰尘堵塞烟气通道；
进一步，第一燃烧区和第二燃烧区上设置有供风量调整开关能够保证煤炭木柴燃烧完全，火焰温度达到最高。。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A—A向剖视图；
图3为图2的B—B向剖视图；
其中，1、鼓风机电源开关；2、鼓风开关；3、供风量调整开关；4、灶台；5、左钢丝绳；6、右钢丝绳；7、清灰器钢筋轨道；8、煤炭木柴燃烧室；9、供风量调整套；10、外壳；11、第二供风口；12、高温烟气排出口；13、热风通道；14、上预热室；15、下预热室；16、高温烟气热交换室；17、鼓风机；18、供风量调整套连杆；19、第一供风口；20、出灰口；21、出灰口密封盖；23、清灰器；24、积尘台；25、高温火焰室；26、热风通孔；27、灶口密封圈；28、冷风室；29、烟气通道；30、排烟气口；31、限压阀；32、漏灰口盖；33、疏风管；34、炉坑；35、供风量调整套推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明：
参见图1-3，本发明包括灶台4，灶台4上设置有鼓风机电源开关1、鼓风机开关2及供风量调整开关3，在灶台4上设置有煤炭木柴燃烧室8及依次设置在煤炭木柴燃烧室8上方的与其相通的高温火焰室25以及放置灶具的灶口，灶口上设置有灶口密封圈27，高温火焰室室内下方设置有积尘台24，煤炭木柴燃烧室8包括第一燃烧区和位于第一燃烧区上方的第二燃烧区，在第一燃烧区下方设置有第一供风口19，在第二燃烧区侧壁上开设有第二供风口11，第一燃烧区和第二燃烧区下方设置有供风量调整套9，位于供风量调整套9下方设置有与其相连的供风量调整套连杆18，在供风量调整套连杆18下方设置有一端与其相连的供风量调整套推杆35，供风量调整套推杆35的另一端与供风量调整开关3相连，在煤炭木柴燃烧室8下方设置有炉坑34，炉坑34一侧设置有出灰口20，在出灰口20上设置有出灰口密封盖21。
在煤炭木柴燃烧室8及高温火焰室25外壳10外设置有若干组热交换装置，热交换装置与鼓风机17相连，
热交换装置均包括竖直设置的两个空气通道以及位于空气通道之间的排烟通道，且空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，其中，空气通道的入口和排烟通道的出口在下方，空气通道的出口和排烟通道的入口在上方。
空气通道的入口通过疏风管33与鼓风机17连接，空气通道的出口通过热风通道13与第一供风口19和第二供风口11相通，空气通道包括冷风室28、上预热室14以及下预热室15，上预热室14和下预热室15通过热风通孔26相连通，下预热室15与设置在煤炭木柴燃烧室8及高温火焰室25外壳外的热风通道13相连通；其中，冷风室28入口与疏风管33相连，冷风室28与上预热室14形成第一空气通道，冷风室28与下预热室15形成第二空气通道。
排烟通道包括高温烟气热交换室16，高温烟气热交换室16的入口通过高温烟气排出口12和煤炭木柴燃烧室8相通，高温烟气热交换室16的出口经过烟气通道29连接排烟气口30，排烟气口30设置有限压阀31；烟气通道29的出灰口处设置有漏灰口盖32，在烟气通道29内设置有清灰器钢筋轨道7，在清灰器钢筋轨道7内设置有清尘器23；清灰器23的刮板与左钢丝绳5和右钢丝绳6的一端连接，左钢丝绳5和右钢丝绳6的另一端分别延伸出烟气通道29。
本发明的煤炭木柴燃烧室8及高温火焰室25外壳10为耐火泥外壳。
本发明的工作过程：
使用时，将燃火柴煤炭木柴分别装入煤炭木柴燃烧室8被，将锅或水壶等置于灶口石棉密封圈27上，打开出灰口密封圈18，用点火枪点燃木柴，启动鼓风机电源开关1，将出灰口密封盖21关闭，开启鼓风开关2进行燃烧，同时调整煤炭木柴燃烧室8的第一燃烧区和第二燃烧区的供风量调整开关3，保持煤炭木柴燃烧完整，火焰温度达到最高。燃烧的高温火焰上升到高温火焰室对锅或水壶等进行加热，加热后的高温烟气通过高温烟气排出口12到高温烟气热交换室16，烟气通道29经过烟气限压阀31向排烟气口30排出低温烟气。
鼓风机14通过输风管28将冷空气输入冷风室24再分别进入热风上预热室14和热风下预热室15进行热交换，预热后的上预热室的热风通过热风通孔26进入下热风预热室15，下热风预热室15的热风再进入热风通道13，进一步加热后的高温热风分别进入煤炭木柴燃烧室的第一供风口19和第二供风口11进行助燃煤炭木柴和煤气。燃烧产生的高温火焰经过对锅或水壶等进行加热后的高温烟气通过高温烟气排出口12排入高温烟气热交换室16、烟气通道29、烟气限压阀31、排烟气口30排出烟气。
清理烟气通道内的灰尘时拉动清灰尘器23清理。拉动清灰器的连接钢丝绳5、6的另一端分别固定在清灰器刮板23中。清理烟气通道内的灰尘时取下烟气通道漏灰口盖32，拉动清灰器23左部钢丝绳5清理左部烟气通道内的灰尘。将灰尘刮到烟气通道漏灰口时灰尘向漏灰口漏出。再拉动清灰器23右部钢丝绳6清理右部烟气通道内的灰尘，将灰刮到烟气通道漏灰口时灰尘向漏灰口漏出。灰尘清理完毕后将清灰器拉回到23的位置。
清理炉坑34的灰尘时将出灰口密封盖21打开，用刮灰器刮出。
本发明热风高温煤柴无烟灶：风量用220V 60W鼓风机与传统应用的煤炭灶经多次试验对比，试验选用做5口人的同一顿饭对比，结果传统煤炭灶烧煤炭3Kg用时1小时，而本发明只用煤炭1.5kg左右用时40分钟，节能效率达到50％左右。

Claims (10)

1.热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：包括灶台(4)，在灶台(4)上设置有煤炭木柴燃烧室(8)及依次设置在煤炭木柴燃烧室(8)上方的与其相通的高温火焰室(25)以及放置灶具的灶口，
所述的煤炭木柴燃烧室(8)底部开设有供风口，在煤炭木柴燃烧室(8)下方设置有炉坑(34)；
在煤炭木柴燃烧室(8)外壳(10)外设置有热交换装置，热交换装置与鼓风机(17)相连；
所述的热交换装置均包括相邻的空气通道和排烟通道，且空气通道与排烟通道的出口、入口反向设置，
所述的空气通道的入口与鼓风机(17)连接，空气通道的出口通过热风通道(13)与供风口相通；
所述的排烟通道包括高温烟气热交换室(16)，高温烟气热交换室(16)的入口通过高温烟气排出口(12)和高温火焰室(25)以及煤炭木柴燃烧室(8)相通，高温烟气热交换室(16)的出口经过烟气通道(29)连接排烟气口(30)。
2.根据权利要求1所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的热交换装置均包括竖直设置的两个空气通道以及位于空气通道之间的排烟通道；
其中，空气通道的入口和排烟通道的出口在下方，空气通道的出口和排烟通道的入口在上方。
3.根据权利要求1或2所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的空气通道包括冷风室(28)、上预热室(14)以及下预热室(15)，上预热室(14)和下预热室(15)通过热风通孔(26)相连通，下预热室(15)与设置在煤炭木柴燃烧室(8)及高温火焰室(25)外壳外的热风通道(13)相连通；
其中，冷风室(28)入口通过疏风管(33)与鼓风机(17)相连，冷风室(28)与上预热室(14)形成第一空气通道，冷风室(28)与下预热室(15)形成第二空气通道。
4.根据权利要求1所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的灶口上设置有灶口密封圈(27)；
所述的排烟气口(30)设置有限压阀(31)；
所述的高温火焰室(25)室内下方设置有积尘台(24)。
5.根据权利要求1所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的煤炭木柴燃烧室(8)包括第一燃烧区和位于第一燃烧区上方的第二燃烧区，在第一燃烧区下方设置有第一供风口(19)，在第二燃烧区侧壁上开设有第二供风口(11)，其中第一供风口(19)和第二供风口(11)均与热风通道(13)相通。
6.根据权利要求5所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的第一燃烧区和第二燃烧区上设置有供风量调整开关(3)，所述的灶台(4)上设置有鼓风机电源开关(1)、鼓风机开关(2)及供风量调整开关(3)。
7.根据权利要求6所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的第一燃烧区和第二燃烧区下方设置有供风量调整套(9)，位于供风量调整套(9)下方设置有与其相连的供风量调整套连杆(18)，在供风量调整套连杆(18)下方设置有一端与其相连的供风量调整套推杆(35)，供风量调整套推杆(35)的另一端与供风量调整开关(3)相连。
8.根据权利要求1所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的烟气通道(29)的出灰口处设置有漏灰口盖(32)，在烟气通道(29)内设置有清灰器钢筋轨道(7)，在清灰器钢筋轨道(7)内设置有清灰器(23)；
所述的清灰器(23)的刮板与左钢丝绳(5)和右钢丝绳(6)的一端连接，左钢丝绳(5)和右钢丝绳(6)的另一端分别延伸出烟气通道(29)。
9.根据权利要求1所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的炉坑(34)一侧设置有出灰口(20)，在出灰口(20)上设置有出灰口密封盖(21)。
10.根据权利要求1所述的热风高温煤柴无烟灶，其特征在于：所述的煤炭木柴燃烧室(8)及高温火焰室(25)外壳(10)为耐火泥外壳。
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