CN1045011C - 含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的工艺，它是在冶炼过程中，用溶剂对锑氧粉进行处理，有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷，不受铅含量的限制。可使铅硒砷一起脱出，并能回收利用，且脱出率高。本发明的工艺简单，处理成本低，无需更改现有的冶炼设备。锑回收率高，能充分开发利用资源，使廉价的高铅锑矿得到应用。
Description
本发明属于锑冶炼技术，特别涉及在锑冶炼过程中脱铅硒砷的技术。
在锑的冶炼过程中，铅是影响产品质量危害最大的有害元素，收矿标准含铅不许超过0.5％。脱铅在精锑的冶炼中一直没有能得到解决，成为精锑冶炼中的一大难题，致使分布较广储量较大的高铅锑矿不能被广泛应用。
本发明的目的提供一种含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的方法，在锑的冶炼过程中能够较好的脱去锑矿中的铅硒砷。
本发明的目的可以通过以下的技术途径得以实现。1．将含铅锑矿加工成锑氧粉，用质量百分比浓度为10-20％(本工艺所有百分比浓度均为质量百分比浓度)的硝酸或氟硅酸浸出，反应结束后，取出锑氧粉压滤，再用1％的稀硝酸反复漂洗压滤，2．将漂洗压滤后的锑氧粉用硝酸或氟硅酸浸出，搅拌成泥浆状，加入有机还原剂反应，反应结束后，取出锑氧粉压滤，用1％的稀硝酸反复漂洗压滤，取样检测硫酸铅的含量是否超标，若不超标，将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
若检测硫酸铅的含量超标，则继续进行下列步骤，将硫酸铅含量超标的滤饼效入钠碱或钾碱溶液中溶解，加温至50℃-85℃，搅拌反应结束后，取出锑氧粉压滤，用清水漂洗压滤，将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的效果，它在精锑冶炼过程中增加一环湿法冶金，可以有效地脱除铅硒砷，解决了目前锑矿中脱铅难的问题，可以使廉价的铅锑矿得到应用；不受铅含量的限制，使铅硒砷一起脱出，并可回收应用，且脱铅硒砷的脱出率高，锑回收率高；工艺简单，处理成本低；无需更改现有的冶炼设备。
下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
本发明是在冶炼精锑的过程中，增加一湿法冶炼工艺，进行脱铅硒砷。在含铅锑矿中PbO、Pb2O3、Pb3O4、PbS、PbSO4、SeO2、As2O3占铅硒砷化合物总量的98％以上。采用本发明可以有效地脱出上述化合物，其方法步骤如下：
1．把含铅锑矿加工成锑氧粉，用10-20％的硝酸或氟硅酸浸出，搅拌，反应结束时，其酸度不低于3％，反应温度不超过60℃，取出锑氧粉压滤，并用1％的硝酸反复漂洗压滤，此时PbO、PbS、SeO2都基本脱出。
2．将上述漂洗压滤后的锑氧粉再用为10-20％的硝酸浸出，搅拌分散成泥浆状，然后投入甲酸，甲酸的投入量按每吨锑氧粉中每1％的含铅量投入3公斤甲酸计算，可以过量。若没有甲酸也可以用甲醛等一类有机还原剂。投入甲酸后温度保持在60℃以下。反应3-5小时，Pb2O3和Pb3O4可基本进入溶液，进不了溶液的属于锑氧粉的包裹铅和硫酸铅，水溶液中带入的氯离子生成的氯化铅。反应结束后取出锑氧粉压滤，用1％的硝酸漂洗压滤2-5次，取样测定硫酸铅的含量，若不超标，可将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
3．若上述漂洗压滤后的锑氧粉滤饼硫酸铅含量高，则用NaOH溶液溶解。NaOH的用量根据每吨锑氧粉含砷和硫酸铅含量计算，每1％的砷耗碱6公斤，每1％的硫酸铅耗碱15公斤，可以过量，加水半吨，液面上用液状石腊隔离空气，以防止碱液吸收CO2而耗碱，搅拌2-5小时，温度控制在50℃-85℃之间，硫酸铅、氯化铅、三氧化二砷进入溶液，反应结束后，取出锑氧粉压滤，用水反复漂洗压滤，最后将滤饼锑氧粉烤干即可入炉精炼。
主要的化学反应方程式如下：
PbSO4溶解子NaOH溶液中。
Claims (2)
1．一种含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的工艺，按下列方法步骤进行：
(1)．将含铅锑矿加工成锑氧粉，用质量百分比浓度为10-20％的硝酸或氟硅酸浸出，反应结束时，其酸度(质量百分比浓度)不低于3％，取出锑氧粉压滤，再用1％的硝酸反复漂洗压滤；
(2)．将上述压滤漂洗后的锑氧粉再用质量百分比浓度为10-20％的硝酸或氟硅酸浸出，搅拌成泥浆状，投入选自甲酸或甲醛的有机还原剂反应，反应结束时，其酸度不低于3％(质量百分比浓度)，取出锑氧粉压滤，用1％的硝酸反复漂洗压滤，将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
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(1)．将含铅锑矿加工成锑氧粉，用质量百分比浓度为10-20％的硝酸或氟硅酸浸出，反应结束时，其酸度不低于3％(质量百分比浓度)，取出锑氧粉压滤，再用1％的硝酸反复漂洗压滤；
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