CN1045011C - 含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的工艺,它是在冶炼过程中,用溶剂对锑氧粉进行处理,有效地脱去锑矿中所含的铅、硒、砷,不受铅含量的限制。可使铅硒砷一起脱出,并能回收利用,且脱出率高。本发明的工艺简单,处理成本低,无需更改现有的冶炼设备。锑回收率高,能充分开发利用资源,使廉价的高铅锑矿得到应用。
Description
本发明属于锑冶炼技术,特别涉及在锑冶炼过程中脱铅硒砷的技术。
在锑的冶炼过程中,铅是影响产品质量危害最大的有害元素,收矿标准含铅不许超过0.5%。脱铅在精锑的冶炼中一直没有能得到解决,成为精锑冶炼中的一大难题,致使分布较广储量较大的高铅锑矿不能被广泛应用。
本发明的目的提供一种含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的方法,在锑的冶炼过程中能够较好的脱去锑矿中的铅硒砷。
本发明的目的可以通过以下的技术途径得以实现。1.将含铅锑矿加工成锑氧粉,用质量百分比浓度为10-20%(本工艺所有百分比浓度均为质量百分比浓度)的硝酸或氟硅酸浸出,反应结束后,取出锑氧粉压滤,再用1%的稀硝酸反复漂洗压滤,2.将漂洗压滤后的锑氧粉用硝酸或氟硅酸浸出,搅拌成泥浆状,加入有机还原剂反应,反应结束后,取出锑氧粉压滤,用1%的稀硝酸反复漂洗压滤,取样检测硫酸铅的含量是否超标,若不超标,将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
若检测硫酸铅的含量超标,则继续进行下列步骤,将硫酸铅含量超标的滤饼效入钠碱或钾碱溶液中溶解,加温至50℃-85℃,搅拌反应结束后,取出锑氧粉压滤,用清水漂洗压滤,将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
本发明与现有技术相比,具有以下突出的效果,它在精锑冶炼过程中增加一环湿法冶金,可以有效地脱除铅硒砷,解决了目前锑矿中脱铅难的问题,可以使廉价的铅锑矿得到应用;不受铅含量的限制,使铅硒砷一起脱出,并可回收应用,且脱铅硒砷的脱出率高,锑回收率高;工艺简单,处理成本低;无需更改现有的冶炼设备。
下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
本发明是在冶炼精锑的过程中,增加一湿法冶炼工艺,进行脱铅硒砷。在含铅锑矿中PbO、Pb2O3、Pb3O4、PbS、PbSO4、SeO2、As2O3占铅硒砷化合物总量的98%以上。采用本发明可以有效地脱出上述化合物,其方法步骤如下:
1.把含铅锑矿加工成锑氧粉,用10-20%的硝酸或氟硅酸浸出,搅拌,反应结束时,其酸度不低于3%,反应温度不超过60℃,取出锑氧粉压滤,并用1%的硝酸反复漂洗压滤,此时PbO、PbS、SeO2都基本脱出。
2.将上述漂洗压滤后的锑氧粉再用为10-20%的硝酸浸出,搅拌分散成泥浆状,然后投入甲酸,甲酸的投入量按每吨锑氧粉中每1%的含铅量投入3公斤甲酸计算,可以过量。若没有甲酸也可以用甲醛等一类有机还原剂。投入甲酸后温度保持在60℃以下。反应3-5小时,Pb2O3和Pb3O4可基本进入溶液,进不了溶液的属于锑氧粉的包裹铅和硫酸铅,水溶液中带入的氯离子生成的氯化铅。反应结束后取出锑氧粉压滤,用1%的硝酸漂洗压滤2-5次,取样测定硫酸铅的含量,若不超标,可将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
3.若上述漂洗压滤后的锑氧粉滤饼硫酸铅含量高,则用NaOH溶液溶解。NaOH的用量根据每吨锑氧粉含砷和硫酸铅含量计算,每1%的砷耗碱6公斤,每1%的硫酸铅耗碱15公斤,可以过量,加水半吨,液面上用液状石腊隔离空气,以防止碱液吸收CO2而耗碱,搅拌2-5小时,温度控制在50℃-85℃之间,硫酸铅、氯化铅、三氧化二砷进入溶液,反应结束后,取出锑氧粉压滤,用水反复漂洗压滤,最后将滤饼锑氧粉烤干即可入炉精炼。
主要的化学反应方程式如下:
PbSO4溶解子NaOH溶液中。
Claims (2)
1.一种含铅锑矿冶炼中脱铅硒砷的工艺,按下列方法步骤进行:
(1).将含铅锑矿加工成锑氧粉,用质量百分比浓度为10-20%的硝酸或氟硅酸浸出,反应结束时,其酸度(质量百分比浓度)不低于3%,取出锑氧粉压滤,再用1%的硝酸反复漂洗压滤;
(2).将上述压滤漂洗后的锑氧粉再用质量百分比浓度为10-20%的硝酸或氟硅酸浸出,搅拌成泥浆状,投入选自甲酸或甲醛的有机还原剂反应,反应结束时,其酸度不低于3%(质量百分比浓度),取出锑氧粉压滤,用1%的硝酸反复漂洗压滤,将滤饼烤干入炉熔炼得精锑。
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(1).将含铅锑矿加工成锑氧粉,用质量百分比浓度为10-20%的硝酸或氟硅酸浸出,反应结束时,其酸度不低于3%(质量百分比浓度),取出锑氧粉压滤,再用1%的硝酸反复漂洗压滤;
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