CN104500302A - 一种传感式喷油计量器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃油计量领域，公开了一种传感式喷油计量器，包括控制器及与所述控制器连接的电磁阀、称重传感器和油泵，油箱与所述电磁阀通过进油管连通，所述电磁阀与检测杯通过电磁阀出油管连通，所述检测杯的杯底设有称重传感器，所述检测杯与油泵的入口通过抽油管连通，所述油泵的出口与气缸通过喷油管连通，所述控制器根据称重传感器传送的信号控制电磁阀的开关，从而控制进油管与电磁阀出油管组成的油路开关。本发明的传感式喷油计量器采用称重流量传感器，将测得的喷油器流量值与经过实验测得的标准数据库进行比对从而进行控制校准。

Description

一种传感式喷油计量器

技术领域

本发明涉及燃油计量领域，尤其涉及一种传感式喷油计量器。

背景技术

汽油机上喷油器用于将定量的燃油由液态变成雾状，然后与空气混合，并喷入气缸进行燃烧，或者直接将汽油喷入气缸并在气缸内雾状，与空气混合后，被火花塞点燃并推动活塞做功。

喷油器的喷油量是汽车动力的关键性因素，喷油量过多会造成能源的浪费和燃油的不充分燃烧，增加尾气的排放，喷油量过少会导致汽车动力不足，甚至干烧造成气缸的损坏，因此对喷油器的控制显得极其重要。

现有技术中，汽车喷油器的检测设备上，大多采用玻璃量杯进行燃油的计量，但是量杯测量在温度补偿、泡沫消除及读数误差方面有着难以克服的弊端，使得燃油计量的精确性无法得到保障。

综上，研发一种传感式喷油计量器，采用称重流量传感器，将测得的喷油器流量值与经过实验测得的标准数据库进行比对控制，显得格外重要而迫切。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是：提供一种传感式喷油计量器，自动检测和校准喷油量。

为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供了一种传感式喷油计量器，包括控制器及与所述控制器连接的电磁阀、称重传感器和油泵，油箱与所述电磁阀通过进油管连通，所述电磁阀与检测杯通过电磁阀出油管连通，所述检测杯的杯底设有称重传感器，所述检测杯与油泵的入口通过抽油管连通，所述油泵的出口与气缸通过喷油管连通，所述控制器根据称重传感器传送的信号控制电磁阀的开关，从而控制进油管与电磁阀出油管组成的油路开关。

具体地，所述传感式喷油计量器还包括与控制器交互的终端，所述终端包括工控机，所述工控机与控制器进行串口通讯。

优选地，所述称重传感器与称重传感器专用A/D转换器芯片连接。

可选地，所述与气缸连接的喷油管出口端设有光电耦合器。

本发明的传感式喷油计量器的原理是①称重传感器测量检测杯进油前和进油后的质量，并将信号传送给控制器以计算得出喷油量净值；②喷油管出口端设有光耦，将光耦监测的信号传输到控制器的终端接口，由终端接口处程序计量监测到的信号次数，从而监测到喷油泵的喷油次数；③终端通过实际喷油量和标准喷油量的对比，判断喷油是否正常。

采用上述技术方案，本发明的传感式喷油计量器可以避免量杯测量中的温度补偿、泡沫消除及读数误差等弊端，精确地测量喷油量，实现喷油的自动校准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例提供的传感式喷油计量器的油路结构示意图；

图2是本发明实施例提供的传感式喷油计量器的控制示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-油箱，2-电磁阀，3-检测杯，4-称重传感器，5-油泵,61-进油管，62-电磁阀出油管，63-抽油管，64-喷油管，7-气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：图1为本发明实施例提供的传感式喷油计量器的结构示意图，从图中可以清楚地看出，本实施例提供的传感式喷油计量器包括控制器及与所述控制器连接的电磁阀2、称重传感器4和油泵5，油箱1与所述电磁阀2通过进油管61连通，所述电磁阀2与检测杯3通过电磁阀出油管62连通，所述检测杯3的杯底设有称重传感器4，所述检测杯3与油泵5的入口通过抽油管63连通，所述油泵5的出口与气缸7通过喷油管64连通，所述控制器根据称重传感器4传送的信号控制电磁阀2的开关，从而控制进油管61与电磁阀出油管62组成的油路开关。

优选地，所述称重传感器4与称重传感器专用A/D转换器芯片连接，本实施例中，所述称重传感器专用A/D转换器芯片采用HX711芯片。

具体地，所述传感式喷油计量器还包括与控制器交互的终端，所述终端包括工控机，所述工控机与控制器进行串口通讯，本实施例中，所述控制器采用AVR单片机。在油未送入检测杯3时，称重传感器4测量初始质量，经过HX711芯片进行数据转换后，将测量值传输给AVR单片机保存，待数据稳定送油入检测杯3，所述称重传感器4再测量最终质量，送入AVR单片机，由AVR单片机自动运算得出喷油量净值，并将此值通过RS232串口通讯接口模块传入工控机，经工控机终端检测程序判断喷油量是否正常。

可选地，所述与气缸连接的喷油管64出口端设有光电耦合器，将光耦监测的信号传输到AVR单片机的终端接口，由终端接口处程序计量监测到的信号次数，从而监测到喷油泵喷油次数。

本发明的传感式喷油计量器可以有效监测喷油器的喷油量和喷油次数，实现燃料的精确控制。

以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种传感式喷油计量器，其特征在于，包括控制器及与所述控制器连接的电磁阀(2)、称重传感器(4)和油泵(5)，油箱(1)与所述电磁阀(2)通过进油管(61)连通，所述电磁阀(2)与检测杯(3)通过电磁阀出油管(62)连通，所述检测杯(3)的杯底设有称重传感器(4)，所述检测杯(3)与油泵(5)的入口通过抽油管(63)连通，所述油泵(5)的出口与气缸(7)通过喷油管(64)连通，所述控制器根据称重传感器(4)传送的信号控制电磁阀(2)的开关，从而控制进油管(61)与电磁阀出油管(62)组成的油路开关。

2.如权利要求1所述的传感式喷油计量器，其特征在于，还包括与控制器交互的终端，所述终端包括工控机，所述工控机与控制器进行串口通讯。

3.如权利要求1所述的传感式喷油计量器，其特征在于，所述称重传感器(4)与称重传感器专用A/D转换器芯片连接。

4.如权利要求1所述的传感式喷油计量器，其特征在于，所述与气缸连接的喷油管(64)出口端设有光电耦合器。