CN208996856U - 一种发动机喷油嘴检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发动机喷油嘴检测装置，包括喷油嘴检测器，所述喷油嘴检测器由检测头、量筒和检测台组成，所述检测台内设置有集成处理器，且集成处理器内设置有内置存储器、控制芯片和控制电路，所述检测头与量筒通过连接管连接，所述检测头的外部设置有固定套，所述检测头的底部设置有连接头，所述量筒通过固定架放置在量筒固定箱内，所述量筒固定箱安装在检测台的上方，所述检测台内设置有内置电池、集成处理器和万能表主体，且万能表主体的一侧设置有万能表探头插孔。本实用新型结构简单操作方便分别检测喷油嘴对应的喷嘴和电磁控制是在哪个地方出现问题，并且便于检测不同喷嘴范围的出油量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油嘴检测装置技术领域，具体为一种发动机喷油嘴检测装置。
背景技术
目前发动机修复里面有一个非常重要的环节，先要对旧的发动机进行检测，尤其是要检测油泵的喷油嘴能不能再使用，喷油嘴所喷出的油呈圆环状，圆环各个方向的喷油量和喷油时间也是检测喷油嘴工作性能的一个重要指标，目前来说还没有一台结构简单、操作方便的设备用来检测喷油嘴的性能是否完好。对比文件1CN201620982856.8提出的一种新型喷油嘴检测装置，包括底盘，所述底盘上安装有油箱和支架，所述支架内安装有千斤顶，所述支架上固定安装有液压缸体，所述液压缸体内设有活塞，所述活塞与千斤顶的推杆相连，所述液压缸体顶部安装有固定块，所述固定块的左端设有右接头，所述右接头通过金属软管与左接头连接在一起，所述左接头上安装有待检测的喷油嘴。本实用新型可快速方便地对喷油嘴进行检测，其利用液压推杆来判断出油量，因为喷油量是一个短时间快速变化值通过液压杆来显示推动导致检测结果存在偏差，并且喷油嘴损坏越大偏差值越大，并且对比文件中未解决喷油嘴的固定方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种发动机喷油嘴检测装置，解决了现有喷油嘴检测机构检测结果不准确，并且不便于固定的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种发动机喷油嘴检测装置，包括喷油嘴检测器，所述喷油嘴检测器由检测头、量筒和检测台组成，所述检测台内设置有集成处理器，且集成处理器内设置有内置存储器、控制芯片和控制电路，所述检测头与量筒通过连接管连接，所述检测头的外部设置有固定套，所述检测头的底部设置有连接头，所述量筒通过固定架放置在量筒固定箱内，所述量筒固定箱安装在检测台的上方，所述检测台内设置有内置电池、集成处理器和万能表主体，且万能表主体的一侧设置有万能表探头插孔，所述检测台的前端面上设置有液晶显示屏，且液晶显示屏的下发设置有按键输入板。
进一步的，所述连接头的由内至外依次设置内环腔和外环腔，所述连接头的接口处设置有喷头密封套，所述喷头密封套的内边缘设置有拱形内圈。
进一步的，所述内环腔的环形高度高于外环腔的环形高度，所述内环腔和外环腔分别与不同的连接管连接。
进一步的，所述连接头的底部设置有橡胶封盖。
进一步的，所述连接管选用耐油橡胶软管，且连接管的内壁上设置有内胶层。
进一步的，所述量筒由活塞、空筒和活塞轴组成，所述空筒的末端上方设置有出气口，且空筒的后端下发设置有卸油口，所述活塞轴的末端设置有拉头。
进一步的，所述量筒的外壁上设置有容积刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
(1)、分别检测喷油嘴对应的喷嘴和电磁控制是在哪个地方出现问题，并且便于检测不同喷嘴范围的出油量。
(2)、利用多个量筒直接测量对应的出油量，量筒的后端设置有出气孔方便活塞轴的移动，在量筒的下发设置卸油口便于计量油利用不同的方式回收；
(3)、利用固定套将检测头和喷嘴固定，避免连接式错位导致实验结果不准确和出现漏油现象。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型连接头的结构示意图；
图3为本实用新型量筒的结构示意图。
图中：1、喷油嘴检测器；2、检测头；3、固定套；4、连接头；41、喷头密封套；42、外环腔；43、内环腔；44、橡胶封盖；5、连接管；6、量筒；61、活塞；62、空筒；63、出气孔；64、拉头；65、活塞轴；66、卸油口；7、量筒固定箱；8、内置电池；9、液晶显示屏；10、按键输入板；11、集成处理器； 12、万能表主体；13、万能表探头插孔；14、检测台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机喷油嘴检测装置，包括喷油嘴检测器1，所述喷油嘴检测器1 由检测头2、量筒6和检测台14组成，所述检测台14内设置有集成处理器11，且集成处理器11内设置有内置存储器、控制芯片和控制电路，所述检测头2与量筒6通过连接管5连接，所述检测头2的外部设置有固定套3，所述检测头2的底部设置有连接头4，所述量筒6通过固定架放置在量筒固定箱7内，所述量筒固定箱7安装在检测台14的上方，所述检测台14内设置有内置电池8、集成处理器11和万能表主体12，且万能表主体 12的一侧设置有万能表探头插孔13，所述检测台14的前端面上设置有液晶显示屏9，且液晶显示屏9的下发设置有按键输入板10。
所述连接头4的由内至外依次设置内环腔3和外环腔42，所述连接头4的接口处设置有喷头密封套41，所述喷头密封套 41内边缘设置有拱形内圈，通过喷头密封套41可以有效减少检测过程中油体泄漏，所述内环腔43的环形高度高于外环腔42 的环形高度，所述内环腔43和外环腔42分别与不同的连接管5 连接，利用不同高度差的环腔可以检测不同喷射范围内的喷油量，所述连接头4的底部设置有橡胶封盖44，所述连接管5选用耐油橡胶软管，且连接管5的内壁上设置有内胶层，所述量筒6由活塞61、空筒62和活塞轴65组成，所述空筒62的末端上方设置有出气口63，且空筒62的后端下发设置有卸油口66，所述活塞轴65的末端设置有拉头64，所述量筒6的外壁上设置有容积刻度线。
一种发动机喷油嘴的检测使用方法为：
1)、将发动机喷嘴出油端放置在检测头2的上方，利用固定套3将喷油嘴与检测头2位置对应；
2)、在万用表插头插孔13上插入检测探针，分别检测喷油器电磁圈电阻、喷油器电源电压，检测喷油器电磁圈电阻时拔下喷油器线束插头，测量喷油器两接线柱之间电阻；
3)、将被检测的喷油嘴与液压装置连接，调节液压装置单位时间内的喷油量为定值，且单位时间内喷油量小于单个量筒的最大容积；
4)、驱动液压装置，输入单位工作时间，液压装置驱动的油体在通过检测头2底部的连接头4收集，注入到对应的量筒中，将喷油嘴与检测头2分离；
5)排空连接管5的计量油，收集到对应量筒中，计数各个量筒内的计量油体积。
将上述各种数据通过按键输入板10输入到集成处理器11 内与标准检测数据对比。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种发动机喷油嘴检测装置，包括喷油嘴检测器(1)，所述喷油嘴检测器(1)由检测头(2)、量筒(6)和检测台(14)组成，所述检测台(14)内设置有集成处理器(11)，且集成处理器(11)内设置有内置存储器、控制芯片和控制电路，其特征在于：所述检测头(2)与量筒(6)通过连接管(5)连接，所述检测头(2)的外部设置有固定套(3)，所述检测头(2)的底部设置有连接头(4)，所述量筒(6)通过固定架放置在量筒固定箱(7)内，所述量筒固定箱(7)安装在检测台(14)的上方，所述检测台(14)内设置有内置电池(8)、集成处理器(11)和万能表主体(12)，且万能表主体(12)的一侧设置有万能表探头插孔(13)，所述检测台(14)的前端面上设置有液晶显示屏(9)，且液晶显示屏(9)的下发设置有按键输入板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种发动机喷油嘴检测装置，其特征在于，所述连接头(4)的由内至外依次设置内环腔(43)和外环腔(42)，所述连接头(4)的接口处设置有喷头密封套(41)，所述喷头密封套(41)的内边缘设置有拱形内圈。
3.根据权利要求2所述的一种发动机喷油嘴检测装置，其特征在于，所述内环腔(43)的环形高度高于外环腔(42)的环形高度，所述内环腔(43)和外环腔(42)分别与不同的连接管(5)连接。
4.根据权利要求2所述的一种发动机喷油嘴检测装置，其特征在于，所述连接头(4)的底部设置有橡胶封盖(44)。
5.根据权利要求1或3所述的一种发动机喷油嘴检测装置，其特征在于，所述连接管(5)选用耐油橡胶软管，且连接管(5)的内壁上设置有内胶层。
6.根据权利要求1所述的一种发动机喷油嘴检测装置，其特征在于，所述量筒(6)由活塞(61)、空筒(62)和活塞轴(65)组成，所述空筒(62)的末端上方设置有出气口(63)，且空筒(62)的后端下发设置有卸油口(66)，所述活塞轴(65)的末端设置有拉头(64)。
7.根据权利要求6所述的一种发动机喷油嘴检测装置，其特征在于，所述量筒(6)的外壁上设置有容积刻度线。
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| CN201820690949.2U CN208996856U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种发动机喷油嘴检测装置 |
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| CN201820690949.2U CN208996856U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种发动机喷油嘴检测装置 |
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| CN (1) | CN208996856U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108506134A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-09-07 | 江苏康沃动力科技股份有限公司 | 一种发电机喷油嘴检测装置及其检测方法 |
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2018
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