CN104499324B - 钢丝绳插接器 - Google Patents

Abstract

本发明钢丝绳插接器，属于机械制造领域。目的是提供一种能使钢丝绳的各股钢丝自动分开，方便钢丝穿插，且不会损坏钢丝和钢芯的钢丝绳插接器。包括支架、驱动机构、传动机构、空心轴和固定钢丝绳左端的钢丝绳左端固定件；所述空心轴可拆卸安装于支架上，与支架转动配合，空心轴由两根对称的半空心轴可拆卸拼接构成，空心轴上设置钢丝绳右端固定件；所述钢丝绳左端固定件可拆卸扣接于支架上；所述驱动机构安装于支架上，驱动机构通过传动机构与空心轴传动连接。该钢丝绳插接器能使钢丝绳的各股钢丝自动分开，使钢丝插接容易，且不会损害钢丝和绳芯，提高了打结的成品率。且该钢丝绳插接器结构紧凑，便于携带。

Description

钢丝绳插接器

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体的是钢丝绳插接器。

背景技术

钢丝绳广泛应用于工业生产、加工制造、交通运输以及生活居家等各个方面。钢丝绳打结的方法各种各样，穿插编扣法打结钢丝绳由于其打结牢固，成本低廉而被广泛采用。目前，穿插编扣打结主要利用钎子引导穿插。用钎子引导穿插，需要将钎子插入相互捻绕的钢丝之间。例如，钢丝绳的各股钢丝依次编号为钢丝1、钢丝2、钢丝3等，要将钢丝1插入钢丝2和钢丝3之间，用钎子引导穿插，即是将钎子从一个方向插入钢丝2和钢丝3之间，将钢丝绳1穿过钎子的孔，将钎子沿穿插方向拔出。由于钢丝绳是由多股钢丝，以绳芯为中心，捻绕形成的螺旋状的绳，钎子引导穿插易损坏绳芯和钢丝。且由于钢丝间捻绕的很紧，将钎子插入钢丝间，劳动强度大，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳插接器，其能使钢丝绳的各股钢丝自动分开，方便钢丝穿插，且不会损坏钢丝和钢芯，提高了钢丝绳打结的合格率。

本发明采用的技术方案是：钢丝绳插接器，其特征在于：包括支架、驱动机构、传动机构、空心轴和固定钢丝绳左端的钢丝绳左端固定件；

所述空心轴可拆卸安装于支架上，与支架转动配合，空心轴由两根对称的半空心轴可拆卸拼接构成，空心轴上设置钢丝绳右端固定件；

所述钢丝绳左端固定件可拆卸扣接于支架上；

所述驱动机构安装于支架上，驱动机构通过传动机构与空心轴传动连接。

进一步的，所述钢丝绳右端固定件为螺杆，螺杆垂直于空心轴的轴线贯穿设置于任意一根半空心轴上，且延伸至空心轴的空心区域。

进一步的，所述半空心轴包括外圆周面、内圆周面和两个断面，所述其中一个断面上设置V形凹槽，另一个断面上设置与V形凹槽相适配的V形凸起。

进一步的，所述两根半空心轴在外圆周面和两个断面交汇处的外圆周面上设置有用于合并两根半空心轴成为一根空心轴的凸缘，所述凸缘沿空心轴的径向向外延伸。

进一步的，所述支架包括底板、左立板、中间板和右立板；所述中间板和右立板一端固定设置于底板上，另一端可拆卸设置有盖板，所述左立板一端与底板相连接，另一端可拆卸设置有压板，所述压板与左立板相接触的一端设有与钢丝绳相适应的槽口，所述槽口贯穿压板,所述左立板与压板配合处设有与槽口相适应的凹槽；左立板、中间板、右立板和中间板形成E字形；中间板、右立板与盖板连接的一端设有贯通中间板、右立板的下半圆孔，盖板上设有上半圆孔，所述下半圆孔和上半圆孔配合形成用于安装空心轴的圆孔；所述钢丝绳左端固定件为压板。

进一步的，所述底板上设有容左立板滑动的滑道，所述左立板上设有与滑道相配合的滑槽，所述左立板通过夹紧机构与中间板相连接，在拧紧夹紧机构时，中间板可朝向中间板方向滑动。

进一步的，所述夹紧机构包括一端固定连接于中间板的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的第一螺母和第二螺母，所述左立板上有供螺纹杆穿过的通孔，所述第一螺母和第二螺母分居左立板的两侧。

进一步的，所述驱动机构为棘轮机构；所述传动机构为传动齿轮，包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮设置于空心轴上，从动齿轮由两个相对称的半齿轮构成，半齿轮与半空心轴一体成型。

本发明的有益效果是：钢丝绳插接器，工作时，将钢丝绳一端固定于空心轴的空心，另一端通过钢丝绳左端固定件固定，经传动机构传递驱动机构的动力给空心轴，空心轴绕钢丝绳捻股的反方向转动，从而使钢丝绳以钢丝绳的左端固定点为支撑点转动，使各股钢丝相互散开。散开后的钢丝穿插容易，不会破坏钢丝绳的绳芯和钢丝，提高了钢丝绳打结的合格率。由于空心轴由两根对称的半空心轴可拆卸拼接而成，而钢丝绳左端固定件可拆卸扣接于支架上，因此，钢丝绳打结后能够自由从钢丝绳插接器上取下。为进一步节约穿插更省力，效率更高，底板上的左立板相对于中间位置可调，使张紧在左立板与中间板之间的钢丝绳松弛。而由于棘轮传递运动不可逆转，因此能更好的控制钢丝绳的转动，使钢丝绳各股散开后不会自动捻合到一起。且该钢丝绳插接器结构紧凑，便于携带。

附图说明

图1为钢丝绳插接器示意图。

图2为空心轴、从动齿轮配合主视图。

图3为空心轴、从动齿轮配合左视图。

图4为半齿轮左视图。

图5为支架主视图。

图6为支架左视图。

图7为左立板与压板配合示意图。

图8为右立板、中间板与盖板配合示意图。

图中，支架1，底板11，滑道111，左立板12，凹槽121，滑槽122，通孔123，中间板13，右立板14，盖板15，下半圆孔151，上半圆孔152，圆孔153，压板16，驱动机构2，棘轮手柄21，传动机构3，主动齿轮31，从动齿轮32，半齿轮321，空心轴4，半空心轴41，外圆周面411、内圆周面412，断面413，V形凹槽414，V形凸起415，凸缘42，钢丝绳右端固定件43，钢丝绳左端固定件5，槽口51，夹紧机构6，螺纹杆61，第一螺母62，第二螺母63。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

以下所述的左右均按图1所示的方向为准。

钢丝绳插接器，包括支架1、驱动机构2、传动机构3、空心轴4和固定钢丝绳左端的钢丝绳左端固定件5；

所述空心轴4可拆卸安装于支架1上，与支架1转动配合，空心轴4由两根对称的半空心轴41可拆卸拼接构成，空心轴4上设置钢丝绳右端固定件43；

所述钢丝绳左端固定件5可拆卸扣接于支架1上；

所述驱动机构2安装于支架1上，驱动机构2通过传动机构3与空心轴4传动连接。

在如图1-3或者图7所示的实施例中，空心轴4用于安装钢丝绳，并使钢丝绳能够转动。空心轴4可拆卸设置于支架1上是为了方便将钢丝安装到钢丝绳插接器，以及将钢丝绳从钢丝绳插接器上取下。空心轴4与支架1转动配合使钢丝绳以左端的固定点为支点自转，从而将钢丝绳的各股钢丝散开。为了方便将钢丝绳穿过空心轴4，且能够将打结后的钢丝绳从空心轴4上取出，因此，空心轴4由两根对称的半空心轴41可拆卸拼接构成，取放钢丝绳时，将半空心轴41分开即可。可以使用套环套在拼接的半空心轴41上，将两根半空心轴41合并成一根空心轴4，使空心轴4能够转动；也可以采用在半空心轴41上设置凸缘42，用螺栓将连接两根半空心轴41上相对应的凸缘42来实现合并。为了将钢丝绳固定，使其不沿着空心轴4的轴向滑动，空心轴4上设置钢丝绳右端固定件43。驱动机构2为空心轴4自转提供动力，传动机构3起传递驱动机构2动力的作用。当钢丝绳需要打结时，将钢丝绳安装到钢丝绳插接器，并通过空心轴4和钢丝绳左端固定件5将钢丝绳两端固定，驱动机构2提供动力，空心轴4绕钢丝绳捻股的逆向转动，从而使钢丝绳以钢丝绳左端固定点为支点转动，各股钢丝散开，散开的钢丝绳插接方便，不需要借助外界设备引导穿插，保护钢丝和绳芯免于破坏。提高了钢丝绳打结的合格率。

驱动机构2可以为驱动手柄、可以为棘轮机构。传动机构3可以为链条传动，也可以为齿轮传动。钢丝绳左端固定件5可以为压板16，也可以为设置于支架1上的钎子，钢丝绳通过钎子钉扎在支架1上。钢丝绳右端固定件43可以为安装于空心轴41端部的卡子，利用卡子将钢丝绳卡在空心轴4上；也可以为顶住钢丝绳的螺栓。

进一步的，所述钢丝绳右端固定件43为螺栓，螺栓垂直于空心轴4的轴线贯穿设置于任意一根半空心轴41上，且延伸至空心轴4的空心区域。

由上述实施方式可知，钢丝绳右端固定件43可以为安装于空心轴4端部的卡子，与卡子相比，利用螺栓定位成本低廉。因此，作为优选，所述钢丝绳右端固定件43为螺栓，如图3所示，螺栓垂直于空心轴4的轴线贯穿设置于任意一根半空心轴41上，且延伸至空心轴4的空心区域。通过螺栓端部与空心轴4的内壁相互挤压钢丝绳来实现钢丝绳定位。该钢丝绳右端固定件43结构简单，取材容易，成本低廉，使用方便。

进一步的，所述半空心轴41包括外圆周面411、内圆周面412和两个断面413，所述其中一个断面413上设置V形凹槽414，另一个断面413上设置与V形凹槽414相适配的V形凸起415。

如图3或4所示，V形凹槽414和V形凸起415结构实现了快速、准确的将两根半空心轴41拼接成一根空心轴4的功能。

进一步的，所述两根半空心轴41在外圆周面411和两个断面413交汇处的外圆周面411上设置有用于合并两根半空心轴41成为一根空心轴4的凸缘42，所述凸缘42沿空心轴4的径向向外延伸。

由上述实施方式可知，可以通过套环来实现两根半空心轴41合并成一根空心轴4，但是采用套环的结构，在卸取钢丝绳时，需要将套环取下，使用不方便。而如图2-4所示，采用两根半空心轴41上设置凸缘42的结构，合并两根半空心轴41时，通过螺栓连接两根半空心轴41上相对应的凸缘42，分开两根半空心轴41时，取下螺栓，即可实现。使用较方便。

进一步的，所述支架1包括底板11、左立板12、中间板13和右立板14，所述中间板13和右立板14一端固定设置于底板11上，另一端可拆卸设置盖板15，所述左立板12一端与底板11相连接，另一端设置压板16，所述压板16与左立板12的接触的一端设有与钢丝绳相适应的槽口51，所述槽口51贯穿压板16,所述左立板12与压板16配合处设有与槽口51相适应的凹槽121；左立板12、中间板13、右立板14和底板11形成E字形，中间板13、右立板14与盖板15连接的一端设有贯通中间板13、右立板14的下半圆孔151，盖板15上设有上半圆孔152，所述下半圆孔151和上半圆孔152配合形成用于安装空心轴4的圆孔153,所述钢丝绳左端固定件5为压板16。

如图1或图5所示，底板11、中间板13和右立板14形成的区域为空心轴4、驱动机构2和传动机构3的安装区域，要满足空心轴4自转，需要在右立板14和中间板13上设置用于安装空心轴4的圆孔153。为实现空心轴4可拆卸设置于支架1，所述中间板13、右立板14一端固定设置于底板11上，另一端可拆卸设置盖板15，中间板13和右立板14与盖板15连接的一端设有贯通中间板13、右立板14的下半圆孔151，盖板15上设有上半圆孔152，所述下半圆孔151和上半圆孔152配合形成用于安装空心轴4的圆孔153。使用时，将盖板15卸下，将空心轴4的两端分别放置于中间板13和右立板14的下半圆孔151上，盖上盖板15；完成穿插后，将盖板15卸下，将空心轴4分开成两根半空心轴41，取下位于上面的半空心轴41，即可将钢丝绳取下。

左立板12用于支撑钢丝绳左端，左立板12与中间板13之间的区域为钢丝绳打结区域。左立板12可以固定设置于底板11上，也可以在底板11上向中间板13方向移动。由上述实施方式可知，钢丝绳左端固定件5可以为设置于支架1上的钎子，钢丝绳通过钎子钉扎在支架1上，但是用钎子钉扎容易损坏钢丝绳的绳芯。作为优选，钢丝绳左端固定件5为设置于左立板12上的压板16，为了适应钢丝绳的形状，便于左立板12与压板16配合挤压来实现钢丝绳左端的固定，所述压板16与左立板12的接触的一端设有与钢丝绳相适应的槽口51，所述槽口51贯穿压板16,所述左立板12与压板16配合处设有与槽口51相适应的凹槽121。

进一步的，所述底板11上设有容左立板12滑动的滑道111，所述左立板12上设有与滑道111相配合的滑槽122，所述左立板12通过夹紧机构6与中间板13相连接，在拧紧夹紧机构6时，左立板12可朝向中间板13方向滑动。

由于在使钢丝绳各股钢丝散开的过程中，钢丝绳是较紧张的，虽然穿插比各股间未散开方便，但还是会费力，效率不高。为了进一步方便穿插，所述底板11上设置容左立板12滑动的滑道111，所述左立板12上设有与滑道111相配合的滑槽122，所述左立板12通过夹紧机构6与中间板13相连接，在拧紧夹紧机构6时，左立板12可朝向中间板13方向滑动。当钢丝绳各股钢丝散开后，拧紧夹紧机构6，左立板12朝向中间板13方向滑动，张紧的钢丝绳松驰，各股钢丝间的距离变大，穿插更容易。夹紧机构6可以为弹簧，弹簧设置在中间板13和左立板12之间。弹簧伸长将钢丝绳张紧；弹簧收缩复位，钢丝绳松弛。夹紧机构6也可以为螺纹杆加螺母的结构。

进一步的，所述夹紧机构6包括一端固定连接于中间板13的螺纹杆61、与螺纹杆61螺纹连接的第一螺母62和第二螺母63，所述左立板12上有供螺纹杆61穿过的通孔123，所述第一螺母62和第二螺母63分居左立板12的两侧。

由上述实施方式可知，拧紧夹紧机构6可以为弹簧，弹簧设置在中间板13和左立板12之间。弹簧伸长将钢丝绳张紧；弹簧收缩复位，钢丝绳松弛。但是，在张紧钢丝绳时，弹簧伸长产生一个收缩复位的力，因此在张紧钢丝绳时，需要钢丝绳插接器产生一个对抗弹簧的力。因此，作为优选，所述夹紧机构6包括穿过通孔123固定连接于中间板13的螺纹杆61、与螺纹杆61螺纹连接的第一螺母62和第二螺母63。只需要移动第一螺母62和第二螺母63在螺纹杆61上的位置便可实现钢丝绳的张紧和送辞，结构简单，使用方便。

进一步的，所述驱动机构2为棘轮机构；所述传动机构3为传动齿轮，包括主动齿轮31和从动齿轮32，所述从动齿轮32设置于空心轴4上，从动齿轮32由两个相对称的半齿轮321构成，半齿轮321与半空心轴41一体成型。

由于要使钢丝绳的各股钢丝间互相散开，只需要转动一定的角度即可，转动过度会使各股钢丝间反向捻合到一起，且要保证转动一定角度后不能因为振动或其他因素造成回退。要满足该要求，棘轮机构比单纯的手柄更有优势，因此，所述驱动机构2为棘轮机构。

与链条传动相比，齿轮传动占用空间小，结构更紧凑，因此，所述传动机构3为传动齿轮，包括主动齿轮31和从动齿轮32，所述从动齿轮32设置于空心轴4上。为配合空心轴4的结构，从动齿轮32由两个相对称的半齿轮321构成。由于两个半齿轮321不方便与空心轴4安装，因此，半齿轮321与半空心轴41一体成型，这样直接采用一根空心的齿轮轴，沿轴线切割成两部分即可得到。

如图1-8所示的实施例的具体工作方式如下：打开中间板13和右立板14上的盖板15，以及左立板12上的压板16，取下上方的半空心轴41。将钢丝绳由右立板14向左立板12方向依次穿过空心轴4的空心和左立板12上的槽口51。将取下的半空心轴41与另一根半空心轴41合并，用连接螺栓穿过相对应的凸缘42固定，使两根半空心轴41拼接成一根空心轴4。拧动作为钢丝绳右端固定件43的螺杆，将钢丝绳右端固定。将盖板15安装到中间板13和右立板14，将空心轴4安装妥当，并将压板16安装到左立板12，通过压板16与左立板12相互挤压将钢丝绳左端固定。驱动棘轮手柄21，使棘轮转动，主动齿轮31跟随转动，从动齿轮32和主动齿轮31啮合，带动钢丝绳以左端固定点为支点转动，从而使钢丝绳的各股钢丝自动散开。然后拧动第一螺母62向中间板13的方向移动需要的距离，接着拧动第二螺母63，使第二螺母63推动左立板12沿滑道111移动，直到左立板12抵靠到第一螺母62。最后，进行钢丝绳插接打结。待钢丝绳插接打结完成后，卸掉盖板15，拧掉凸缘42上的连接螺栓，使两根半空心轴41分开，松开作为钢丝绳右端固定件43的螺杆，将位于上方的半空心轴41取下，然后卸掉压板16，此时便可将打结完成的钢丝绳从钢丝绳插接器上取出。

Claims (6)

1.钢丝绳插接器，其特征在于：包括支架(1)、驱动机构(2)、传动机构(3)、空心轴(4)和固定钢丝绳左端的钢丝绳左端固定件(5)；

所述空心轴(4)可拆卸安装于支架(1)上，与支架(1)转动配合，空心轴(4)由两根对称的半空心轴(41)可拆卸拼接构成，空心轴(4)上设置钢丝绳右端固定件(43)；

所述钢丝绳左端固定件(5)可拆卸安装于支架(1)上；

所述驱动机构(2)安装于支架(1)上，驱动机构(2)通过传动机构(3)与空心轴(4)传动连接；

所述支架(1)包括底板(11)、左立板(12)、中间板(13)和右立板(14)；所述中间板(13)和右立板(14)一端固定设置于底板(11)上，另一端可拆卸设置有盖板(15)，所述左立板(12)一端与底板(11)相连接，另一端可拆卸设置有压板(16)，所述压板(16)与左立板(12)相接触的一端设有与钢丝绳相适应的槽口(51)，所述槽口(51)贯穿压板(16),所述左立板(12)与压板(16)配合处设有与槽口(51)相适应的凹槽(121)；左立板(12)、中间板(13)、右立板(14)和底板(11)形成E字形；中间板(13)、右立板(14)与盖板(15)连接的一端设有贯通中间板(13)、右立板(14)的下半圆孔(151)，盖板(15)上设有上半圆孔(152)，所述下半圆孔(151)和上半圆孔(152)配合形成用于安装空心轴(4)的圆孔(153)；所述钢丝绳左端固定件(5)为压板(16)；

所述底板(11)上设有容左立板(12)滑动的滑道(111)，所述左立板(12)上设有与滑道(111)相配合的滑槽(122)，所述左立板(12)通过夹紧机构(6)与中间板(13)相连接，在拧紧夹紧机构(6)时，中间板(13)可朝向中间板(13)方向滑动。

2.如权利要求1所述的钢丝绳插接器，其特征在于：所述钢丝绳右端固定件(43)为螺杆，螺杆垂直于空心轴(4)的轴线贯穿设置于任意一根半空心轴(41)上，且延伸至空心轴(4)的空心区域。

3.如权利要求1所述的钢丝绳插接器，其特征在于：所述半空心轴(41)包括外圆周面(411)、内圆周面(412)和两个断面(413)，所述其中一个断面(413)上设置V形凹槽(414)，另一个断面(413)上设置与V形凹槽(414)相适配的V形凸起(415)。

4.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的钢丝绳插接器，其特征在于：所述两根半空心轴(41)在外圆周面(411)和两个断面(413)交汇处的外圆周面(411)上设置有用于合并两根半空心轴(41)成为一根空心轴(4)的凸缘(42)，所述凸缘(42)沿空心轴(4)的径向向外延伸。

5.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的钢丝绳插接器，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括一端固定连接于中间板(13)的螺纹杆(61)、与螺纹杆(61)螺纹连接的第一螺母(62)和第二螺母(63)，所述左立板(12)上有供螺纹杆(61)穿过的通孔(123)，所述第一螺母(62)和第二螺母(63)分居左立板(12)的两侧。

6.如权利要求1-3任意一项权利要求所述的钢丝绳插接器，其特征在于：所述驱动机构(2)为棘轮机构；所述传动机构(3)为传动齿轮，包括主动齿轮(31)和从动齿轮(32)，所述从动齿轮(32)设置于空心轴(4)上，从动齿轮(32)由两个相对称的半齿轮(321)构成，半齿轮(321)与半空心轴(41)是一体的。