CN101922123A - 一种对钢丝绳进行预变形的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对钢丝绳进行预变形的方法，前盘及前盘中心的空心轴轴向固定不动，采用移动中盘和后盘位置的方式来调整三道盘的盘距，同时控制中盘旋转，进而达到压弯钢绳绳股、形成预螺旋、消除钢绳内应力的目的，首先，用扳手旋转空心轴，令中盘和后盘同时同向移动，达到工艺要求的盘距；控制中盘周向转动，使其达到工艺要求的深度；最后将需要进行预变形处理的钢丝绳绳股绕入锥形预变形器的相应压辊上；该方法调整盘距是通过空心轴来实现的，整个过程空心轴不发生移动，避免空间受限所带来的影响，调整方便，预变形效果好。

Description

一种对钢丝绳进行预变形的方法
技术领域
本发明涉及一种消除物质预应力的方法，特别是涉及一种对钢丝绳进行预变形的方法。
背景技术
钢绳生产过程中，钢绳内部产生捻制应力和残余拉拔应力，在应力的作用下，钢绳会产生松散，因此需要在钢绳捻制成绳前结绳股进行预先变形处理来消除这种应力和达到钢绳不松散，目前采用的方法是利用预变形器对绳股进行压弯，形成预螺旋，从而达到消除钢绳内应力和不松散的目的。
现有预变形器通常采用以下三种形式
1、锥形预变形器
现有的锥形预变形器设计方法主要有两种：一种是主要由空心轴、前、中、后三道盘、中盘旋转用压弯调整螺栓和滑块、偏心螺杆及压辊等组成，这种设计方法是通过不同旋向偏心螺杆正反向旋转，使前盘和后盘同时向内或向外移动，这种设计方法一是偏心螺杆的旋转费力、易被卡住，操作起来相对复杂，同时偏心螺杆和空心轴探出过长会刮坏绳股，螺纹易损坏；另一种设计方法是由两个蜗轮、蜗杆机构加上导向平键、内外螺纹配合，前盘和中间盘同时向内或向外移动，中间盘可以周向转动，这种设计方法从原理上是选用蜗轮、蜗杆的自锁性能，但在实际生产中，这种自锁条件很易被破坏，结果会造成中盘逐渐回到原位，三道盘间距不等。
2、可调式柱式预变形器
这种预变形器主要由空心轴、前、中后三道盘、顶丝、辊架、辊等组成这种预变形器生产规格较大钢丝绳较好，调整方便，但工艺参数的调整不如锥形预变形器精确，需人工确认尺寸，还与测量工具有关。
3、螺旋式预变形器
它是由圆锥体和圆柱体两部分组合而成，其表面开有螺旋圆槽，圆锥体以及螺旋圆槽的形状及尺寸应符合捻制特点，由于钢绳的规格很多，所需的螺旋线长度不等，而且同样规格不同结构钢绳的预变形工艺也不同，所以这种预变形器每种只适用于一种结构规格，所以用途很小，现已很少应用。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种操作调整方便，预变形效果好的对钢丝绳进行预变形的方法。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种对钢丝绳进行预变形的方法，前盘及前盘中心的空心轴轴向固定不动，采用移动中盘和后盘位置的方式来调整三道盘的盘距，同时控制中盘旋转，进而达到压弯钢绳绳股、形成预螺旋、消除钢绳内应力的目的，本发明方法的步骤为：
(1)用扳手旋转空心轴，令中盘和后盘同时同向移动，达到工艺要求的盘距‘
(2)控制中盘周向转动，使其达到工艺要求的深度；
(3)将需要进行预变形处理的钢丝绳绳股绕入锥形预变形器的相应压辊上；
所述的锥形预变形器的结构包括前盘、中盘、后盘、光轴和空心轴，空心轴外表面设有两段螺纹，空心轴安装在光轴内并轴向固定，前盘固定在光轴一端，中盘和后盘分别套在光轴上，光轴上开两个透槽，中盘和后盘上分别设有滑板装置，滑板装置通过透槽安装在空心轴上带有螺纹的位置。
所述的滑板装置包括中盘滑板和后盘滑板，中盘两侧设有中盘套与中盘套盖，中盘套与中盘套盖连接固定，中盘滑板与中盘套固定，后盘滑板与后盘固定。
所述的中盘上旋入压弯调整螺栓，压弯调整螺栓轴向上固定，滑块旋拧在压弯调整螺栓上，固定块穿过滑块并卡在中盘套和中盘套盖的相应位置上。
所述的空心轴上两段螺纹的螺距比为1∶2，螺旋线方向相同。
所述的锥形预变形器的锥角为13～18°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明方法采用空心轴替代偏心螺杆来调整盘距，操作方便。解决了自锁问题。
2、通过滑块带动中盘旋转，从而达到绳股在成绳前形成弯度的目的，结构简单，操作简便，解决了自锁问题。
3、由于所有受力部件都集中在光轴及中后盘滑板上，所以空心轴的螺纹不直接受力，有效的延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为锥形预变形器结构示意图；
图2为中盘结构示意图；
图3为滑块的安装结构示意图。
具体实施方式
一种对钢丝绳进行预变形的方法，前盘及前盘中心的空心轴轴向固定不动，空心轴可周向转动，前盘不能动作，采用移动中盘和后盘位置的方式来调整三道盘的盘距，同时控制中盘旋转，进而达到压弯钢绳绳股、形成预螺旋、消除钢绳内应力的目的，本发明方法的步骤为：
(1)用扳手旋转空心轴，令中盘和后盘同时同向移动，达到工艺要求的盘距‘
(2)控制中盘周向转动，使其达到工艺要求的深度；
(3)将需要进行预变形处理的钢丝绳绳股绕入锥形预变形器的相应压辊上；
锥形预变形器的结构如图1～图3所示，前盘3、中盘5、后盘9、光轴4和空心轴1，空心轴1外表面设有两段传动螺距比为1∶2的螺纹，螺旋线方向相同。空心轴1安装在光轴4内并轴向固定，周向上可旋转。前盘3固定在光轴4一端，中盘5和后盘9分别套在光轴4上，光轴4上开两个透槽16，中盘5和后盘9上分别设有滑板装置，滑板装置通过透槽16安装在空心轴1上带有螺纹的位置。利用锥形预变形器捻制钢绳时，可根据捻角的变化而调整压辊位置，从而改变锥角，锥形预变形器的锥角一般为13～18°。
滑板装置包括中盘滑板6和后盘滑板10，中盘5两侧设有中盘套7与中盘套盖8，中盘套7、中盘套盖8、中盘5和后盘9分别套在光轴4上，能够在光轴4上前后滑动，中盘套7与中盘套盖8连接固定，中盘滑板6与中盘套7固定，后盘滑板10与后盘9固定。中盘滑板6和后盘滑板10与空心轴采用螺纹连接，光轴4上设有两组透槽16，每组透槽16相对于光轴4的轴心相对称，中盘滑板6和后盘滑板10的两端伸出光轴4上的透槽16并分别与中盘套7、后盘9固定，中盘套7、中盘套盖8和后盘9可前后滑动，但不能周向旋转，中盘5夹在中盘套7与中盘套盖8之间，相对中盘套7及中盘套盖8可周向转动但不能轴向串动。空心轴1旋转时带动中、后盘滑板在对应的透槽16内移动，从而就可以带动中后盘移动，实现盘距的调整。
如图2、图3所示，中盘5的一侧开有一个长方槽，长方槽内装入压弯调整螺栓13并轴向固定，只能够旋转，滑块14旋拧在压弯调整螺栓13上，固定块15穿过滑块14并卡在中盘套7和中盘套盖8的相应开口位置上，通过旋转压弯调整螺栓13，可使滑块14在中盘5的长方槽内与压弯调整螺栓13发生相对移动，由于滑块14通过固定块15固定在中盘套7及中盘套盖8上而不能周向旋转，从而中盘5产生旋转，中盘5的压辊与周向不能转动的前后盘上的压辊不在一条直线上，从而实现绳股的压弯
本发明方法通过空心轴1来调整三个盘之间的盘距，中盘5和后盘9前后同时移动，前盘3不动，空心轴1不旋出而保证不在捻制锥内露出过多，空心轴1在光轴4内通过前盘压盖2压在前盘3与光轴4间，只能周向转动，通过螺纹螺距比达到前、中、后三道盘的间距相等，为保证空心轴1的螺纹不直接受力，将受力件转移到中盘滑板6和后盘滑板10及光轴4上，中盘滑板9和后盘滑板10只能在光轴4内轴向移动，不能周向转动，滑板与中盘套7固定在一起，同时也保证了中盘套7不能周向转动。中盘5转动是通过中盘5上的压弯调整螺栓13旋转带动滑块14上下相对移动实现的，压辊11通过压辊轴12根据工艺要求均布在每道盘周向上，每道盘周边都按捻制锥角加工，压辊轴12可以通过螺纹拧到盘上。这样就实现了压辊按工艺要求形成压弯和前后调整距离了。

Claims (6)

1.一种对钢丝绳进行预变形的方法，其特征在于，前盘及前盘中心的空心轴轴向固定不动，采用移动中盘和后盘位置的方式来调整三道盘的盘距，同时控制中盘旋转，进而达到压弯钢绳绳股、形成预螺旋、消除钢绳内应力的目的，本发明方法的步骤为：
(1)用扳手旋转空心轴，令中盘和后盘同时同向移动，达到工艺要求的盘距；
(2)控制中盘周向转动，使其达到工艺要求的深度；
(3)将需要进行预变形处理的钢丝绳绳股绕入锥形预变形器的相应压辊上；
2.根据权利要求1所述的一种对钢丝绳进行预变形的方法，其特征在于，所述的锥形预变形器的结构包括前盘、中盘、后盘、光轴和空心轴，空心轴外表面设有两段螺纹，空心轴安装在光轴内并轴向固定，前盘固定在光轴一端，中盘和后盘分别套在光轴上，光轴上开两个透槽，中盘和后盘上分别设有滑板装置，滑板装置通过透槽安装在空心轴上带有螺纹的位置。
3.根据权利要求2所述的一种对钢丝绳进行预变形的方法，其特征在于，所述的滑板装置包括中盘滑板和后盘滑板，中盘两侧设有中盘套与中盘套盖，中盘套与中盘套盖连接固定，中盘滑板与中盘套固定，后盘滑板与后盘固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种对钢丝绳进行预变形的方法，其特征在于，所述的中盘上旋入压弯调整螺栓，压弯调整螺栓轴向上固定，滑块旋拧在压弯调整螺栓上，固定块穿过滑块并卡在中盘套和中盘套盖的相应位置上。
5.根据权利要求2所述的一种对钢丝绳进行预变形的方法，其特征在于，所述的空心轴上两段螺纹的螺距比为1∶2，螺旋线方向相同。
6.根据权利要求2所述的一种对钢丝绳进行预变形的方法，其特征在于，所述的锥形预变形器的锥角为13～18°。
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