CN104497044A - 一种高效制备β-羰基磷酸酯的方法 - Google Patents

一种高效制备β-羰基磷酸酯的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在铜盐/铁盐为催化剂和分子氧作为氧化剂的条件下,通过炔烃或者炔基羧酸类化合物和亚磷酸酯合成β-羰基磷酸酯的方法。该方法采用廉价的催化剂(铜盐和铁盐),在氧气中用一种有着广泛底物范围的新型方法下获得多功能的β-羰基磷酸酯,这与之前报道过的炔烃在分子氧的条件下无法作用形成了鲜明的对比。本发明的方法反应条件温和、原料易得、对各种反应物的兼容性好,实用性强,得率高,可以广泛应用于各种功能化反应中。

Description

一种高效制备β-羰基磷酸酯的方法
技术领域
本发明涉及化学合成方法,具体涉及一种高效制备β-羰基磷酸酯的方法。
背景技术
β-羰基磷酸酯是一种含羰基有机化合物中非常有用的类别,由于一些β-羰基磷酸酯保留了引人关注的生物活性,而且它是在著名的HWE反应中构建α,β-不饱和羰基化合物的关键中间体,同时也是各种合成反应中有用的万能前提。由于含羰基有机化合物的多样化和结构处理,它在合成反应中发挥了巨大的作用,因此羰基有机化合物多样的结构是有机化学一个长期的主题。目前为止,没有一个例子报道是在分子氧的环境下从现成的炔烃或者炔基羧酸合成β-羰基磷酸酯。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的高效制备β-羰基磷酸酯的方法。
本发明的具体技术方案为:一种β-羰基磷酸酯的制备方法,以铜盐和铁盐为催化剂和分子氧为氧化剂,通过炔烃或者炔基羧酸类化合物和亚磷酸酯制备β-羰基磷酸酯。
以苯乙炔类化合物为例,其反应机理如下:
优选的,包括如下步骤:
(1)将所述炔烃或者炔基羧酸类化合物、亚磷酸酯、铜盐和铁盐加入到含有有机溶剂的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气并密封,在50-90℃下搅拌18-30h;
(2)反应完成后,加入乙酸乙酯,经洗涤和反萃,合并有机相后干燥;
(3)通过旋转蒸发仪将有机溶剂蒸干,后用硅胶柱纯化产品。
优选的,所述铜盐是CuOTf,CuCl2,CuSO4,Cu(OAc)2,CuI,CuBr2,CuBr,Cu(TFA)2,CuO中的一种或其组合,用量是5-10mol%。
优选的,所述铁盐是FeCl3、FeCl2、FeBr2、FeBr3中的一种或其组合,用量为5-10mol%。。
优选的,步骤(1)中是苯乙炔和二乙基亚磷酸酯,摩尔比是1∶2-1∶6。
优选的,步骤(1)中是苯乙炔类化合物和亚磷酸酯类化合物,摩尔比是1∶1-3∶1。
优选的,步骤(1)中是苯乙炔基羧酸和亚磷酸酯类化合物,摩尔比是1∶2-2∶1。
优选的,步骤(1)中所述有机溶剂是三乙胺(Et3N)、二甲基亚砜(DMSO)或其组合。
优选的,所述洗涤和反萃过程具体如下:去离子水洗涤1到5次,饱和食盐水洗涤1到3次,合并水相后乙酸乙酯反萃2到3次。
优选的,所述步骤(3)中硅胶柱纯化的洗脱剂为石油醚和乙酸乙酯的混合溶液,比例范围为石油醚∶乙酸乙酯=1-3∶1。
本发明的有益效果是:
1、本发明的采用廉价的催化剂(铜盐和铁盐),在氧气中用一种有着广泛底物范围的新型方法下获得多功能的β-羰基磷酸酯,C-P键和C=O键在一锅法中同时形成,羰基基团中的氧来自于分子氧,这与之前报道过的炔烃在分子氧的条件下无法作用形成了鲜明的对比。
2、本发明可合成多样化结构的碳基有机化合物,兼容性强,产物得率高,在合成反应中发挥了巨大的作用。原料为炔烃或者炔基羧酸类化合物、催化剂为铜盐和铁盐,氧化剂为氧气,原料普通廉价易得,反应条件温和,操作简单,环保且实用,适于实际化应用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuOTf(10mol%)
FeCl3(5mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在60℃下搅拌24h;
(2)反应完成后,加入乙酸乙酯(20ml),用去离子水洗涤(15ml*2),饱和盐水(20ml),合并有机相后用无水硫酸钠干燥;
(3)通过旋转蒸发仪将有机溶剂蒸干,后用硅胶柱纯化产品,得到β-羰基磷酸酯GC得率为28%。
实施例2
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuOTf(10mol%)
FeBr3(5mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在60℃下搅拌24h;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为26%。
实施例3
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuOTf(10mol%)
FeBr2(5mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在60℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为11%。
实施例4
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuOTf(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为76%,分离收率为70%。
实施例5
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuOTf(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在80℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为55%。
实施例6
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuCl2(5mol%)、FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为64%。
实施例7
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuSO4(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为61%。
实施例8
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、Cu(OAc)2(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为64%。
实施例9
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuI(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为37%。
实施例10
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuBr2(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h后;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为56%。
实施例11
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、CuBr(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为64%。
实施例12
(1)将苯乙炔(0.5mmol)、二乙基亚磷酸酯(2mmol)、Cu(TFA)2(5mol%)、
FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h;
步骤(2)和(3)同实施例1,产物β-羰基磷酸酯的GC得率为66%。
实施例13
(1)将不同的苯乙炔类化合物(1mmol),亚磷酸酯类化合物(0.5mmol),CuOTf(5mol%)和FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h;
步骤(2)和(3)同实施例1,其产物及GC得率如表1。本发明的制备方法对各种苯乙炔类化合物具有良好的兼容性,分离收率高,具有广泛的应用。
表1:
实施例14
(1)将不同的炔基羧酸类化合物(0.5mmol),亚磷酸酯类化合物(0.5mmol),CuOTf(5mol%)和FeCl3(10mol%)加入到含有DMSO(0.5M),Et3N(0.5mmol)的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气(气袋)并密封,在70℃下搅拌24h;
步骤(2)和(3)同实施例1,其产物及GC得率如表2。本发明的制备方法对各种炔基羧酸类化合物具有良好的兼容性,分离收率高,具有广泛的应用。
表2:
上述实施例中,铜/铁催化氧磷酸酯化的反应在各种炔基化合物和亚磷酸酯上都有良好的作用。苯乙炔类拥有电子基或芳香环上的吸电子基,在这个转化中可以很好的反应提供了目标产物中度至良好的收率。烷基团和烷氧基团,如甲基,乙烷基,丙基,叔丁基,甲氧基,正戊氧基与标准条件相适应。值得注意的是,卤代的苯乙炔,特别是Br,其结构保存完整,这得到卤代的β-羰基磷酸酯,这可能被用于进一步的结构优化。乙炔基联苯基类化合物,例如4-乙炔基联苯基,1-乙炔基萘和9-乙炔基菲,反应良好,并分别获得了得率为70%,44%和44%相应的β-羰基磷酸酯。杂原环乙炔,如2-乙炔噻吩和3-乙炔吡啶亦得到了良好的分离得率。含腈基团也可以在此条件下进行反应,并获得相应的4-乙炔基苯甲腈-β-羰基磷酸酯,在合成范围内含腈基团具有可以转化其他功能的性质,是极其有用的支架。在亚磷酸酯方面,二甲基-、二异丙-、二正丁基-和二苄基-的亚磷酸盐以及二乙基亚磷酸酯均适合氧化转化反应并生成了较好得率的相应β-羰基磷酸酯。所有的甲基、乙基、丙基、丁基、甲氧基、戊氧基、氟代、氯代、溴代、三氟甲基代、腈基基团,在苯乙炔的芳环上、聚苯亚基的乙炔以及内部炔烃和二甲基、二甲酯、二正丁基和二苄基磷酸酯也都能得到兼容。
本发明的方法反应条件温和、原料易得、对各种反应物的兼容性好,实用性强,得率高,可以广泛应用于各种功能化反应中。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种β-羰基磷酸酯的制备方法,但本发明并不局限于实施例,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:以铜盐和铁盐为催化剂,分子氧为氧化剂,通过炔烃或者炔基羧酸类化合物和亚磷酸酯制备β-羰基磷酸酯。
2.如权利要求1所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将所述炔烃或者炔基羧酸类化合物、亚磷酸酯、铜盐和铁盐加入到含有有机溶剂的溶剂储存瓶中,然后冲入氧气并密封,在50-90℃下搅拌18-30h;
(2)反应完成后,加入乙酸乙酯,经洗涤和反萃,合并有机相后干燥;
(3)通过旋转蒸发仪将有机溶剂蒸干,后用硅胶柱纯化产品。
3.如权利要求1或2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:所述铜盐是CuOTf,CuCl2,CuSO4,Cu(OAc)2,CuI,CuBr2,CuBr,Cu(TFA)2,CuO中的一种或其组合,用量是5-10mol%。
4.如权利要求1或2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:所述铁盐是FeCl3、FeCl2、FeBr2、FeBr3中的一种或其组合,用量为5-10mol%。
5.如权利要求2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:步骤(1)中是苯乙炔和二乙基亚磷酸酯,摩尔比是1:2-1:6。
6.如权利要求2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:步骤(1)中是苯乙炔类化合物和亚磷酸酯类化合物,摩尔比是1:1-3:1。
7.如权利要求2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:步骤(1)中是苯乙炔基羧酸和亚磷酸酯类化合物,摩尔比是1:2-2:1。
8.如权利要求2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:步骤(1)中所述有机溶剂是三乙胺(Et3N)、二甲基亚砜(DMSO)或其组合。
9.如权利要求2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:所述洗涤和反萃过程具体如下:去离子水洗涤1到5次,饱和食盐水洗涤1到3次,合并水相后乙酸乙酯反萃2到3次。
10.如权利要求2所述的高效制备β-羰基磷酸酯的方法,其特征在于:所述步骤(3)中硅胶柱纯化的洗脱剂为石油醚和乙酸乙酯的混合溶液,比例范围为石 油醚:乙酸乙酯=1-3:1。
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