CN104496556B - 高光泽釉及其制备方法 - Google Patents

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曾文光
曾伟川
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Chaozhou Lianjun Ceramic Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化锌4～5份，锂辉石11～13份，膨润土6～7份，氧化铝4～6份，田黄石1～2份，天河石0.5～0.8份。所制得的陶瓷产品光泽度高，白度好，热稳定性好，利于推广应用。

Description

高光泽釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，更具体地，涉及一种高光泽釉及其制备方法。
背景技术
我们日常使用的陶瓷器，一般都穿着一身光润、平滑的衣裳，特别是日用陶瓷，对“衣裳”更为讲究，有的洁白如玉，有的五彩缤纷，十分美观。陶瓷的这种衣裳，是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层，名叫“釉”。汉字中的釉，其含义是指有油状的光泽，所以用“油”字来表示瓷器表面的光泽，但又因为“油”字代表食物，经后人修改取表示光彩的“采”，加上油字的“由”，合成为“釉”字。光泽度高的陶瓷深受广大消费者的喜爱，而陶瓷的光泽度则取决于釉料，因此，研发出一种高光泽釉来迎合市场十分有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高光泽釉。
本发明的另一目的是提供一种所述高光泽釉的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化锌4～5份，锂辉石11～13份，膨润土6～7份，氧化铝4～6份，田黄石1～2份，天河石0.5～0.8份。
优选地，所述高光泽釉由以下重量分数的各组分组成：长石47份，方解石7.2份，石英22份，滑石13.5份，氧化锌4.8份，锂辉石12份，膨润土6.5份，氧化铝5份，田黄石1.4份，天河石0.6份。
本发明还提供了所述高光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
S1按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1220～1250℃煅烧后，再和其他原材料入球磨研磨至细度为300目筛筛余0.04～0.05%，除铁，得到釉浆；
S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成。
优选地，S3所述的烧成温度为1320～1350℃。
优选地，S3所述的烧成时间为10～12小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种高光泽釉，其光泽度高，稳定性好，利于推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石47份，方解石7.2份，石英22份，滑石13.5份，氧化锌4.8份，锂辉石12份，膨润土6.5份，氧化铝5份，田黄石1.4份，天河石0.6份。
实施例2
本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45份，方解石7份，石英21份，滑石11份，氧化锌4份，锂辉石11份，膨润土6份，氧化铝4份，田黄石1份，天河石0.5份。
实施例3
本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石48份，方解石8份，石英23份，滑石14份，氧化锌5份，锂辉石13份，膨润土7份，氧化铝6份，田黄石2份，天河石0.8份。
实施例4
本实施例公开了一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石46份，方解石7份，石英21份，滑石12份，氧化锌4份，锂辉石11份，膨润土6份，氧化铝5份，田黄石1.5份，天河石0.7份。
实施例5
取实施例1～4任意实施例的重量组分制备高光泽釉，制备步骤如下：
S1按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1220℃煅烧后，再和其他原材料入球磨研磨至细度为300目筛筛余0.04%，除铁，得到釉浆；
S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成，烧成温度为1320℃，烧成时间为10小时。
所得陶瓷制品性能参数如下表。
白度 热稳定性 抗折强度 光泽度 釉面硬度
75 180～20℃热交换一次不裂 120MPa 105 金属刀、叉刻画无痕迹
实施例6
取实施例1～4任意实施例的重量组分制备高光泽釉，制备步骤如下：
S1按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1250℃煅烧后，再和其他原材料入球磨研磨至细度为300目筛筛余0.05%，除铁，得到釉浆；
S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成，烧成温度为1350℃，烧成时间为12小时。
所得陶瓷制品性能参数如下表。
白度 热稳定性 抗折强度 光泽度 釉面硬度
78 180～20℃热交换一次不裂 118MPa 107 金属刀、叉刻画无痕迹
实施例7
取实施例1～4任意实施例的重量组分制备高光泽釉，制备步骤如下：
S1按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1240℃煅烧后，再和其他原材料入球磨研磨至细度为300目筛筛余0.04%，除铁，得到釉浆；
S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成，烧成温度为1340℃，烧成时间为11小时。
所得陶瓷制品性能参数如下表。
白度 热稳定性 抗折强度 光泽度 釉面硬度
76 180～20℃热交换一次不裂 121MPa 104 金属刀、叉刻画无痕迹
由此可见，所得陶瓷制品热稳定性好，白度高，抗折强度高，光泽度好，各种性能佳。

Claims (5)

1.一种高光泽釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：长石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化锌4～5份，锂辉石11～13份，膨润土6～7份，氧化铝4～6份，田黄石1～2份，天河石0.5～0.8份。
2.根据权利要求1所述的高光泽釉，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：长石47份，方解石7.2份，石英22份，滑石13.5份，氧化锌4.8份，锂辉石12份，膨润土6.5份，氧化铝5份，田黄石1.4份，天河石0.6份。
3.根据权利要求1或2所述高光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1按配方称料，将氧化锌、滑石、锂辉石先在1220～1250℃煅烧后，再和其他原材料入球磨研磨至细度为300目筛筛余0.04～0.05%，除铁，得到釉浆；
S2将素烧好的坯件浇釉或浸釉，入隧道窑氧化烧成。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S2所述的烧成温度为1320～1350℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S2所述的烧成时间为10～12小时。
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