CN104495385B

CN104495385B - 一种气力输送器

Info

Publication number: CN104495385B
Application number: CN201410722905.XA
Authority: CN
Inventors: 朱汉超
Original assignee: ZOUPING CHUANGXING ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZOUPING CHUANGXING ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2034-12-04
Also published as: CN104495385A

Abstract

一种气力输送器，包括本体，本体内开设相通的进气腔和出气腔，进气腔和出气腔通过内孔相通，本体设置缸体，缸体内设置活塞，活塞上安装连杆的一端，连杆的长度方向与活塞运动方向相同，连杆的另一端安装阀片，阀片与内孔相配合，进气腔端部安装连接管，连接管与阀片之间设置弹簧，弹簧始终给阀片一个压紧内孔的力，进气腔的侧边开设泻孔，泻孔连通出气腔，泻孔通过连接孔与缸体的进气端相通，阀片的横截面积小于活塞的截面积。

Description

一种气力输送器

技术领域

本发明涉及一种应用在粉末、颗粒状物料的气力输送设备，具体地说是一种气力输送器。

背景技术

在长距离使用气力管道输送散装物料时，高压的气源和粉末或者颗粒状的物料通过输送管道输送，在输送管道每隔一段距离就设置一个补气用气力输送器，对输送管进行补充气源。根据管道输送的物质不同，控制通入气体的量，对于最小通气量的把握多采用人工调控。这种调控方式准确性低，融入导致过大或过小。最小通气量过小无法达到补气的目的，从而使得不断增加补气量，使活塞反复摩擦，减少使用的寿命；最小通气量过大时，会造成补气量过大，造成气体的浪费。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种气力输送器，能够准确调控最小通气量。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种气力输送器，其特征在于：包括本体，本体内开设相通的进气腔和出气腔，进气腔和出气腔通过内孔相通，本体设置缸体，缸体内设置活塞，活塞上安装连杆的一端，连杆的长度方向与活塞运动方向相同，连杆的另一端安装阀片，阀片与内孔相配合，进气腔端部安装连接管，连接管与阀片之间设置弹簧，弹簧始终给阀片一个压紧内孔的力，进气腔的侧边开设泻孔，泻孔连通出气腔，泻孔通过连接孔与缸体的进气端相通，阀片的横截面积小于活塞的截面积，本体的侧部设置螺孔，螺孔连通泻孔，螺孔内设置节流螺柱，节流螺柱的顶部开设两端通透的凹槽，凹槽内设置竖向的导向轴，导向轴与节流螺柱的中心线同轴，凹槽设置转动片，转动片中点处上开设竖向的第三通孔，导向轴穿过转动片的第三通孔，本体外侧安装步进电机，步进电机的输出轴上安装转盘，转盘的直径与转动片的长度相同，转盘的端部与转动片的端部通过联动杆连接，联动杆的两端分别与转盘、转动片铰接。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述的本体的端部为可拆卸的端盖，本体的端部外周和端盖外周均设置连接环，本体上的连接环和端盖外周的连接环上对应开设透孔，每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓和连接螺母。所述的本体外周设置固定环，本体上的连接环和固定环之间设置竖向的数个挡板，每两个挡板为一组，一组挡板位于连接螺栓的两侧，一组挡板之间的外端设置顶盖，顶盖与其中一个挡板铰接，顶盖上开设长条形的第二通孔，连接螺栓的螺杆朝向固定环，连接螺栓上配合设置螺帽，螺帽上安装横片，横片上开设长条形的第一通孔，第一通孔和第二通孔均内穿过竖板，竖板的顶端设置上横板，竖板的底端设置下横板，第一通孔的长度大于下横板的长度，第二通孔的长度小于上横板的长度，上横板上设置蝴蝶螺栓，蝴蝶螺栓穿过上横板与顶盖配合。所述的缸体的出气端内开有导向的直筒，连杆与直筒配合处设至环形的凸起，凸起外周设置第二密封圈，凸起与直筒密闭配合。所述的本体上固定有压力表，压力表与泻孔连通。所述的出气腔连接有出气管，所述出气管连接输送物料的输送管道；在出气管和输送管道之间固定有单向阀。所述的连接管与进气腔为螺纹配合连接。

本发明的优点在于：本发明调控最小通气量时，通过步进电机的精确转动，调整节流螺柱与螺孔之间的配合部分，从而对最小通气量进行微调，能够根据输送的物料不同达到最佳的最小通气量，避免最小通气量过大或过小的问题，从而延长本发明的使用寿命，避免浪费气源。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图3是图1的Ⅱ局部放大结构示意图；图4是沿图3的C-C线的剖视放大结构示意图；图5是图1的A向视放大结构示意图；图6是图1的B向视放大结构示意图；图7是图6的Ⅲ局部放大结构示意图。

附图标记：1本体2节流螺柱3泻孔4压力表5缸体6第一密封圈7活塞8直筒9第二密封圈10连杆11凸起12端盖13出气管14输送管道15单向阀16出气腔17内孔18阀片19弹簧20连接管21进气腔22步进电机23转盘24联动杆25转动片26凹槽27导向轴28第三通孔29横片30第一通孔31第二通孔32上横板33蝴蝶螺栓34连接螺栓35连接螺母36挡板37竖板38螺帽39顶盖40下横板41连通孔42螺孔43连接环44固定环。

具体实施方式

一种气力输送器，如图1、图2、图5、图6和图7所示，包括本体1，本体1内开设相通的进气腔21和出气腔16，进气腔21和出气腔16通过内孔17相通，本体1设置缸体5，缸体5内设置活塞7，活塞10的外侧固定有第一密封圈6，活塞7上安装连杆10的一端，连杆10的长度方向与活塞7运动方向相同，连杆10的另一端安装阀片18，阀片18与内孔17相配合，进气腔21端部安装连接管20，连接管20与阀片18之间设置弹簧19，弹簧19始终给阀片18一个压紧内孔17的力，进气腔21的侧边开设泻孔3，泻孔3连通出气腔16，泻孔3通过连接孔41与缸体5的进气端相通，阀片18的横截面积小于活塞7的截面积，本体1的侧部设置螺孔42，螺孔42连通泻孔3，螺孔42内设置节流螺柱2，节流螺柱2的顶部开设两端通透的凹槽26，凹槽26内设置竖向的导向轴27，导向轴27与节流螺柱2的中心线同轴，凹槽26设置转动片25，转动片25中点处上开设竖向的第三通孔28，导向轴27穿过转动片25的第三通孔28，本体1外侧安装步进电机22，步进电机22的输出轴上安装转盘23，转盘23的直径与转动片25的长度相同，转盘23的端部与转动片25的端部通过联动杆24连接，联动杆24的两端分别与转盘23、转动片25铰接。

本发明的工作原理为：本发明安装在输送管道14上，出气腔16与输送管道14连接，高压的气源和粉末或者颗粒状的物料在输送管道14输送。补充的气源通入到进气腔21内，当所输送的物料较少时，压缩气体会通过输送器的本体1内部的泻孔2输送到出气腔16进而对输送管道进行少量的补气，这样所需的气源较少，可以避免浪费气源。当输送物料过多时，物料无法及时输送，输送管道14内压力较大，进而造成输送器内部压力升高，与输送管道14连通的出气腔16压力增大，压力表4指数上升，气缸的活塞7所受压力大于阀片18上的压力与弹簧19压力之和时，使得阀片18向开启的方向移动，开启内孔17，这时补充的气源由进气腔21直接进入出气腔16并进入输送管道14内增大了输送能力。

当需要调整最小通气量时，步进电机22带动转盘23转动，在联动杆24的作用下转动片25进行转动，从而带动节流螺柱2转动实现节流螺柱2上下移动。转动片25根据导向轴27调整与节流螺柱2的位置关系。步进电机22能够准确调整节流螺柱2上下移动位移，从而达到准确控制最小通气量的目的。

为了便于对本发明的检修，如图3所示，所述的本体1的端部为可拆卸的端盖12，本体1的端部外周和端盖12外周均设置连接环43，本体1上的连接环43和端盖12外周的连接环43上对应开设透孔，每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓34和连接螺母35。连接螺栓34和连接螺母35位于本体1和端盖1外部2，便于拆装。

为了增加牢固性，所述的本体1外周设置固定环44，本体1上的连接环43和固定环44之间设置竖向的数个挡板36，每两个挡板36为一组，一组挡板36位于连接螺栓34的两侧，一组挡板36之间的外端设置顶盖39，顶盖39与其中一个挡板36铰接，顶盖39上开设长条形的第二通孔31，连接螺栓34的螺杆朝向固定环44，连接螺栓34上配合设置螺帽38，螺帽38上安装横片29，横片29上开设长条形的第一通孔30，第一通孔30和第二通孔31均内穿过竖板37，竖板37的顶端设置上横板32，竖板37的底端设置下横板40，第一通孔30的长度大于下横板40的长度，第二通孔31的长度小于上横板32的长度，上横板32上设置蝴蝶螺栓33，蝴蝶螺栓33穿过上横板32与顶盖39配合。安装连接螺栓34完毕后，将螺帽38配合安装在连接螺栓34的端部，转动至横片29为水平，扣合顶盖39，使下横板40穿过第一通孔30，如图4所示方向，向右平移上横板32，与上横板32连接的竖板37、下横板40同时右移，通过蝴蝶螺栓33将上横坂32位置固定。连接螺栓34此时能够避免转动，从而提高稳定性和牢固性，保证整体的安全性。

为提高连杆的伸缩移动稳定，所述的缸体5的出气端内开有导向的直筒8，连杆10与直筒8配合处设至环形的凸起11，凸起11外周设置第二密封圈9，凸起11与直筒8密闭配合。

所述的本体1上固定有压力表4，压力表4与泻孔3连通。已达到实时测量本发明内部的压力。

所述的出气腔16连接有出气管13，所述出气管13连接输送物料的输送管道14；在出气管13和输送管道之间固定有单向阀15。防止物料向输送器内泄漏阻塞输送器。

所述的连接管20与进气腔21为螺纹配合连接，通过连接管的旋进和旋出来调节弹簧的压紧度，进而调节阀片开启时需要的压强。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims

1.一种气力输送器，其特征在于：包括本体（1），本体（1）内开设相通的进气腔（21）和出气腔（16），进气腔（21）和出气腔（16）通过内孔（17）相通，本体（1）设置缸体（5），缸体（5）内设置活塞（7），活塞（7）上安装连杆（10）的一端，连杆（10）的长度方向与活塞（7）运动方向相同，连杆（10）的另一端安装阀片（18），阀片（18）与内孔（17）相配合，进气腔（21）端部安装连接管（20），连接管（20）与阀片（18）之间设置弹簧（19），弹簧（19）始终给阀片（18）一个压紧内孔（17）的力，进气腔（21）的侧边开设泻孔（3），泻孔（3）连通出气腔（16），泻孔（3）通过连接孔（41）与缸体（5）的进气端相通，阀片（18）的横截面积小于活塞（7）的截面积，本体（1）的侧部设置螺孔（42），螺孔（42）连通泻孔（3），螺孔（42）内设置节流螺柱（2），节流螺柱（2）的顶部开设两端通透的凹槽（26），凹槽（26）内设置竖向的导向轴（27），导向轴（27）与节流螺柱（2）的中心线同轴，凹槽（26）设置转动片（25），转动片（25）中点处上开设竖向的第三通孔（28），导向轴（27）穿过转动片（25）的第三通孔（28），本体（1）外侧安装步进电机（22），步进电机（22）的输出轴上安装转盘（23），转盘（23）的直径与转动片（25）的长度相同，转盘（23）的端部与转动片（25）的端部通过联动杆（24）连接，联动杆（24）的两端分别与转盘（23）、转动片（25）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种气力输送器，其特征在于：所述的本体（1）的端部为可拆卸的端盖（12），本体（1）的端部外周和端盖（12）外周均设置连接环（43），本体（1）上的连接环（43）和端盖（12）外周的连接环（43）上对应开设透孔，每个通透孔内设置相互配合的连接螺栓（34）和连接螺母（35）。

3.根据权利要求2所述的一种气力输送器，其特征在于：所述的本体（1）外周设置固定环（44），本体（1）上的连接环（43）和固定环（44）之间设置竖向的数个挡板（36），每两个挡板（36）为一组，一组挡板（36）位于连接螺栓（34）的两侧，一组挡板（36）之间的外端设置顶盖（39），顶盖（39）与其中一个挡板（36）铰接，顶盖（39）上开设长条形的第二通孔（31），连接螺栓（34）的螺杆朝向固定环（44），连接螺栓（34）上配合设置螺帽（38），螺帽（38）上安装横片（29），横片（29）上开设长条形的第一通孔（30），第一通孔（30）和第二通孔（31）均内穿过竖板（37），竖板（37）的顶端设置上横板（32），竖板（37）的底端设置下横板（40），第一通孔（30）的长度大于下横板（40）的长度，第二通孔（31）的长度小于上横板（32）的长度，上横板（32）上设置蝴蝶螺栓（33），蝴蝶螺栓（33）穿过上横板（32）与顶盖（39）配合。

4.根据权利要求1所述的一种气力输送器，其特征在于：所述的缸体（5）的出气端内开有导向的直筒（8），连杆（10）与直筒（8）配合处设至环形的凸起（11），凸起（11）外周设置第二密封圈（9），凸起（11）与直筒（8）密闭配合。

5.根据权利要求1所述的一种气力输送器，其特征在于：所述的本体（1）上固定有压力表（4），压力表（4）与泻孔（3）连通。

6.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述的出气腔（16）连接有出气管（13），所述出气管（13）连接输送物料的输送管道（14）；在出气管（13）和输送管道之间固定有单向阀（15）。

7.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征是：所述的连接管（20）与进气腔（21）为螺纹配合连接。