CN205155315U - 自动调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力阀，具体涉及一种自动调压阀，包括阀体，阀体内设有活塞缸，活塞缸包括活塞和与阀体一体的缸体，缸体的一端密封配合有端盖，活塞位于缸体内，活塞连接活塞轴的一端，活塞轴的另一端压紧有弹簧，弹簧一端设有装在阀体上的调整螺母，阀体上开有进口通道、出口通道和调压通道，进口通道和出口通道的中心线平行，活塞轴上设有环形凹槽，环形凹槽与出口通道相通，活塞轴上环形凹槽的两侧均设有密封圈，出口通道通过调压通道与缸体内连通，该装置结构简单，在输送管道发生堵塞时自动开启，在输送管道通常后自动关闭，运行稳定。

Description

自动调压阀

技术领域

本实用新型涉及一种压力阀，具体涉及一种自动调压阀。

背景技术

在建筑、化工、机械等工业行业中，粉末状、颗粒状、纤维状等细小物料的输送经常采用气力管道的方式输送，使用现有的气力管道输送物料时，由于物料的比重、形状、摩擦等物理特性容易造成管道堵塞，影响物料的输送效率，且当管道中物料较少时，大量泄漏汽源就会通过管道排出，造成了浪费。

为了解决上述问题，公告号为CN101225897B的专利公开了一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，公告号为CN203021027U的专利公开了一种气力输送器，这两种结构存在以下不足：1、零部件多，结构复杂，装配麻烦，生产成本高；2、密封要求高，密封件多，密封件需要定期更换；3、当活塞结构发生故障不能动作时，装置整体失效。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动调压阀，结构简单，在输送管道发生堵塞时自动开启，在输送管道通常后自动关闭，运行稳定。

本实用新型所述的自动调压阀，包括阀体，阀体内设有活塞缸，活塞缸包括活塞和与阀体一体的缸体，缸体的一端密封配合有端盖，活塞位于缸体内，活塞连接活塞轴的一端，活塞轴的另一端压紧有弹簧，弹簧一端设有装在阀体上的调整螺母；阀体上开有进口通道、出口通道和调压通道，进口通道和出口通道的中心线平行，活塞轴上设有环形凹槽，环形凹槽与出口通道相通，活塞轴上环形凹槽的两侧均设有密封圈，出口通道通过调压通道与缸体内连通。

使用时，当输送管道内物料较多时，出口通道气压增大，缸体内气压增大，当作用在活塞的压力大于弹簧的弹力和接触摩擦力之和时，活塞移动，当活塞轴的环形凹槽与进、出口通道连通时，进口通道的大量气体直接进入出口通道，提高输送能力；当输送正常后，出口通道处的气压降低，作用在活塞的压力减小，活塞在弹簧的作用下回退，进、出口通道被活塞轴阻断。

优选的，缸体内设有直通通道，直通通道与环形凹槽位置对应，直通通道连通进口通道，直通通道与进口通道的连通处设有节流阀，当活塞结构发生故障时，将节流阀打开，介质可以从通过直通通道进入出口通道，实现调压功能。

优选的，活塞轴上靠近弹簧的一端设有密封圈，防止介质从活塞轴与阀体的配合间隙泄漏。

优选的，活塞外周上设有密封垫，增加活塞位置的密封性。

优选的，阀体上连接有压力表，便于检测阀体内的流通压力。

优选的，出口通道连接物料输送管道，出口通道与物料输送管道之间设有逆止阀，防止物料向阀内逆流。

优选的，出口通道和物料输送管道之间呈30°-60°夹角。

优选的，活塞端面上或端盖面上设有弧形凹槽，增大承压面积，提高压力传递灵敏度。

优选的，缸体上开有细孔，细孔连通缸体内部和外部，防止活塞运动时缸体内形成真空。

优选的，进口通道和出口通道的中心线间距范围为0-120mm。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

自动调压阀结构简单，生产装配方便，降低了成本；需要密封的位置少，减少了泄漏，提高密封性，密封件的使用寿命更长；气体不从阀体弹簧一端充入，且取消了现有活塞轴一端的阀芯或阀片，既减少了作用在阀芯或阀片的压力，从而提高了活塞动作灵敏度；当活塞结构故障时，可通过调节节流阀使气体从直通通道直接进入出口通道，保证物料的正常输送。

附图说明

图1是本实用新型关闭状态结构示意图；

图2是本实用新型开启状态结构示意图；

图3是活塞或端盖的弧形凹槽结构示意图。

图中：1、调整螺母；2、弹簧；3、活塞轴；4、阀体；5、进口通道；6、节流阀；7、直通通道；8、缸体；9、端盖；10、活塞；11、密封圈；12、密封垫；13、调压通道；14、环形凹槽；15、压力表；16、出口通道；17、弧形凹槽；18、细孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1

如图1、图2所示，自动调压阀包括阀体4，阀体4内设有活塞缸，活塞缸包括活塞10和与阀体4一体的缸体8，缸体8的一端密封配合有端盖9，活塞10位于缸体8内，活塞10连接活塞轴3的一端，活塞轴3的另一端压紧有弹簧2，弹簧2一端设有装在阀体4上的调整螺母1；阀体4上开有进口通道5、出口通道16和调压通道13，进口通道5和出口通道16的中心线平行，活塞轴3上设有环形凹槽14，环形凹槽14与出口通道16相通，活塞轴3上环形凹槽14的两侧均设有密封圈11，出口通道16通过调压通道13与缸体8内连通。通常调压阀处于关闭状态，进口通道5被活塞轴3阻断，调压阀开启状态时，活塞轴3的环形凹槽14连通进、出口通道5、16。

端盖9通过内六角螺栓与缸体8紧固，调整螺母1通过螺纹连接在阀体4一端。

缸体8内设有直通通道7，关闭状态时直通通道7与环形凹槽14位置对应，直通通道7连通进口通道5，直通通道7与进口通道5的连通处设有节流阀6，节流阀6优选针式节流阀。

活塞轴3上靠近弹簧2的一端设有密封圈11，活塞轴3上或阀体4内开有密封槽，用于装配密封圈11。

活塞10外周上设有密封垫12。

阀体4上连接有压力表15。

出口通道16连接物料输送管道，出口通道16与物料输送管道之间设有逆止阀，逆止阀优选公告号为CN202082442U的专利公开的气动逆止阀。

出口通道16和物料输送管道之间呈30°-60°夹角。

缸体8上开有细孔18，细孔18连通缸体8内部和外部。

进口通道5和出口通道16的中心线间距范围为0-120mm。

实际使用时，调节阀的进口通道5连接补气气源，高压气源和物料在输送管道内输送。调整节流阀6的大小控制最小通气量，补充的气体通过直通通道7直接进入出口通道16，进而对物料输送管道进行少量的补气，所需气量少，节约气源。

当物料输送管道内物料较多时，物料无法及时输送，出口通道16内的气压增大，缸体8内气压增大，作用在活塞10上的压力增大，当作用在活塞10上的压力大于弹簧2的弹力和接触摩擦力之和时，活塞10向左移动，当活塞轴3的环形凹槽14使进、出口通道5、16连通时，进口通道5的大量气体直接进入出口通道16，提高输送能力，保证物料的及时输送；当物料减少，输送正常后，出口通道16处的气压降低，作用在活塞10上的压力减小，活塞在弹簧2的作用下回退，进口通道5被活塞轴3阻断，恢复到通过直通通道7的少量补气。

当活塞结构发生故障不能动作时，可打开节流阀6使气体从直通通道7直接进入出口通道16，保证物料的正常输送。

根据物料输送管道的长度安装自动调压阀，实现输送管道内压力的自动调整。

实施例2

本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别仅在于本实施例中活塞10端面上或端盖9面上设有弧形凹槽17，如图3所示。

该自动调压阀不仅可用于气体压力的调整，还可用于液体压力的调整，上述实施例结合说明书附图对本实用新型做进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，不构成对本实施例保护范围和使用范围的限定。

Claims (10)

1.一种自动调压阀，包括阀体(4)，其特征在于：阀体(4)内设有活塞缸，活塞缸包括活塞(10)和与阀体(4)一体的缸体(8)，缸体(8)的一端密封配合有端盖(9)，活塞(10)位于缸体(8)内，活塞(10)连接活塞轴(3)的一端，活塞轴(3)的另一端压紧有弹簧(2)，弹簧(2)一端设有装在阀体(4)上的调整螺母(1)；阀体(4)上开有进口通道(5)、出口通道(16)和调压通道(13)，进口通道(5)和出口通道(16)的中心线平行，活塞轴(3)上设有环形凹槽(14)，环形凹槽(14)与出口通道(16)相通，活塞轴(3)上环形凹槽(14)的两侧均设有密封圈(11)，出口通道(16)通过调压通道(13)与缸体(8)内连通。

2.根据权利要求1所述的自动调压阀，其特征在于：所述的缸体(8)内设有直通通道(7)，直通通道(7)与环形凹槽(14)位置对应，直通通道(7)连通进口通道(5)，直通通道(7)与进口通道(5)的连通处设有节流阀(6)。

3.根据权利要求1或2所述的自动调压阀，其特征在于：所述的活塞轴(3)上靠近弹簧(2)的一端设有密封圈(11)。

4.根据权利要求3所述的自动调压阀，其特征在于：所述的活塞(10)外周上设有密封垫(12)。

5.根据权利要求1或2所述的自动调压阀，其特征在于：所述的阀体(4)上连接有压力表(15)。

6.根据权利要求1或2所述的自动调压阀，其特征在于：所述的出口通道(16)连接物料输送管道，出口通道(16)与物料输送管道之间设有逆止阀。

7.根据权利要求6所述的自动调压阀，其特征在于：所述的出口通道(16)和物料输送管道之间呈30°-60°夹角。

8.根据权利要求1或2所述的自动调压阀，其特征在于：所述的活塞(10)端面上或端盖(9)面上设有弧形凹槽(17)。

9.根据权利要求4所述的自动调压阀，其特征在于：所述的缸体(8)上开有细孔(18)，细孔(18)连通缸体(8)内部和外部。

10.根据权利要求9所述的自动调压阀，其特征在于：所述的进口通道(5)和出口通道(16)的中心线间距范围为0-120mm。