CN104495212A - 一种epdm耐高温输送带的生产工艺 - Google Patents

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程联合
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，辅料为软化剂、高耐磨炭黑、硫黄以及促进剂可以可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率以及与带芯较好地粘合，从而增加了输送带的使用寿命，贴合在10-30min内完成，可以降低因放置时间过长难以贴合的现象，提高输送带的质量，利用本工艺成型的EPDM耐高温输送带具有耐高温效果好、质量优的特点，具有很好的市场前景。

Description

一种EPDM耐高温输送带的生产工艺
技术领域
本发明涉及输送带制造领域，更具体的说是一种EPDM耐高温输送带的生产工艺。
背景技术
输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件，输送带的基本形态为平型，是一种标准化、国际化的产品。输送带的生产和使用已有近百年的历史，目前广泛应用于国民经济生产的各个部门，矿山、码头、机场、车站、工厂等都有输送带在应用。输送带的品种、质量和应用的广泛程度从一个侧面标志着一个国家工业化水平的高低，近年来，随着工业和技术的发展，作为现代散状物料连续运输的主要设备——输送带已广泛应用于冶金、化工、矿山、电站和港口等工业领域。传统的输送带大都采用棉帆布或涤棉帆布作为骨架材料，由于存在强度低、质量大、使用寿命短，与橡胶粘合强力不高等缺点，所以输送带骨架材料正向复合材料方向发展。
发明内容
本发明提供一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，其具体步骤包括：
（1）胶料混炼
将EPDM胶料和辅料同时加入到密炼机中进行混炼,混炼温度控制在100-140℃；
（2）压延
将混炼后的EPDM胶料和辅料送到压延机上进行压延处理，压延机的速度为30-35m/min；
（3）成型
压延后利用胶的热粘性,在成型机的压力下将胶进行贴合；
（4）硫化处理
将成型后的输送带在平板硫化机上进行硫化处理，硫化温度为120-140℃，时间为20-30min；
（5）冷定伸
将硫化处理后的输送带用拉出机对输送带进行拉直，然后用冷伸夹板进行冷拉伸；
（6）检验、包装
将冷定伸后的输送带进行检验，将合格的输送带进行包装、出厂。
优选的，步骤（1）中辅料为软化剂、高耐磨炭黑、硫黄以及促进剂。
优选的，步骤（3）中贴合在10-30min内完成。
有益效果：本发明提供了一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，辅料为软化剂、高耐磨炭黑、硫黄以及促进剂可以可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率以及与带芯较好地粘合，从而增加了输送带的使用寿命，贴合在10-30min内完成，可以降低因放置时间过长难以贴合的现象，提高输送带的质量，利用本工艺成型的EPDM耐高温输送带具有耐高温效果好、质量优的特点，具有很好的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
    一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，其具体步骤包括：
（1）胶料混炼
将EPDM胶料和辅料同时加入到密炼机中进行混炼, 辅料为软化剂、高耐磨炭黑、硫黄以及促进剂，混炼温度控制在110℃；
（2）压延
将混炼后的EPDM胶料和辅料送到压延机上进行压延处理，压延机的速度为30m/min；
（3）成型
压延后利用胶的热粘性,在成型机的压力下将胶进行贴合，贴合在30min内完成；
（4）硫化处理
将成型后的输送带在平板硫化机上进行硫化处理，硫化温度为120℃，时间为25min；
（5）冷定伸
将硫化处理后的输送带用拉出机对输送带进行拉直，然后用冷伸夹板进行冷拉伸；
（6）检验、包装
将冷定伸后的输送带进行检验，将合格的输送带进行包装、出厂。
    本发明提供了一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，辅料为软化剂、高耐磨炭黑、硫黄以及促进剂可以可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率以及与带芯较好地粘合，从而增加了输送带的使用寿命，贴合在10-30min内完成，可以降低因放置时间过长难以贴合的现象，提高输送带的质量，利用本工艺成型的EPDM耐高温输送带具有耐高温效果好、质量优的特点，具有很好的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，其特征在于，其具体步骤包括：
（1）胶料混炼
将EPDM胶料和辅料同时加入到密炼机中进行混炼,混炼温度控制在100-140℃；
（2）压延
将混炼后的EPDM胶料和辅料送到压延机上进行压延处理，压延机的速度为30-35m/min；
（3）成型
压延后利用胶的热粘性,在成型机的压力下将胶进行贴合；
（4）硫化处理
将成型后的输送带在平板硫化机上进行硫化处理，硫化温度为120-140℃，时间为20-30min；
（5）冷定伸
将硫化处理后的输送带用拉出机对输送带进行拉直，然后用冷伸夹板进行冷拉伸；
（6）检验、包装
将冷定伸后的输送带进行检验，将合格的输送带进行包装、出厂。
2. 根据权利要求1所述的一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中辅料为软化剂、高耐磨炭黑、硫黄以及促进剂。
3. 根据权利要求1所述的一种EPDM耐高温输送带的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中贴合在10-30min内完成。
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