CN104494884B - 网格片自动绑扎装置及绑扎方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于绑扎装置技术领域，公开了网格片自动绑扎装置及绑扎的方法。其主要技术特征为：在网格片导轨上方的支撑架体侧面设置有竖向导轨，在靠近所述竖向导轨下方设置有可沿该竖向导轨上下移动且带有伸缩板孔的压板，在所述压板上方设置有可沿该竖向导轨上下移动的伸缩杆架，在所述伸缩杆架上设置有伸缩杆转盘，在所述伸缩杆转盘上设置有可上下移动且间隔一定距离的两个伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩板孔对应，在靠近所述伸缩杆下端设置有相对的穿丝孔；在所述网格片导轨的下方设置有钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构。伸缩杆下端伸出网格片后，两个伸缩杆一边转动一边提升，绑扎钢筋将网格片绑紧，劳动强度小，工作效率高，绑扎效果好，可以进行流水化作业。

Description

网格片自动绑扎装置及绑扎方法

技术领域

本发明属于绑扎装置技术领域，具体地讲涉及网格片自动绑扎装置及绑扎方法。

背景技术

为了便于网格片的储存和运输，在网格片生产过程中，需要将网格片码放整齐，并用绑扎钢筋将其绑扎。目前网格片的绑扎方法主要采用人工绑扎，将焊接好的网格片码放整齐，将绑扎钢筋弯曲绕过网片，然后手工将绑扎钢筋端部缠绕，该方法存在以下缺陷：其一，劳动强度大，工作效率低，很难实现流水化作业；其二，随着人工工资的逐年增加和劳动力的短缺，生产成本也大大增加；其三，在绑扎过程中，由于工作人员的劲道不同，同一工作人员长时间劳累状态下每段时间的劲道也不相同，因此造成绑扎松紧差别大，绑扎效果差。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种劳动强度小、劳动效率高、人力成本低、绑扎效果好的网格片自动绑扎装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括竖向支撑架体和网格片导轨，在所述网格片导轨上方的支撑架体侧面设置有竖向导轨，在靠近所述竖向导轨下方设置有可沿该竖向导轨上下移动且带有伸缩板孔的压板，在所述压板上方设置有可沿该竖向导轨上下移动的伸缩杆架，在所述伸缩杆架上设置有伸缩杆转盘，在所述伸缩杆转盘上设置有可上下移动且间隔一定距离的两个伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩板孔对应，在靠近所述伸缩杆下端设置有相对的穿丝孔；在所述伸缩杆下方设置有光源，在所述网格片导轨下方设置有与该光源对应的光敏开关，该光敏开关与伸缩杆的伸缩控制机构控制连接；在所述网格片导轨的下方设置有钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构。

其附加技术特征为：

所述竖向支撑架体、竖向导轨、压板以及钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构为两个，分别位于网格片导轨两侧；所述伸缩杆为两对；

在所述穿丝孔内设置有相对的上压轮和下压轮。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种利用上述网格片自动绑扎装置绑扎网格片的方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，将网格片移动至压板下方

通过网格片导轨转动，将叠好的网格片运送至压板下方；

第二步，网格片定位照齐

通过伸缩杆下方的光源向下照射，当光敏开关接收的光源光线时，光敏开关导通，当光敏开关不能接收到光源光线时，检查网格片是否整齐，如果不整齐，通过移动网格片，使网格片整齐，此时光敏开关导通；

第三步，伸缩杆下移

光敏开关导通后，伸缩控制机构控制伸缩杆穿过伸缩板孔向下伸长，两个伸缩杆位于不同的网孔中，并使穿丝孔对准送丝机构的送丝方向；

第四步，将绑扎钢筋穿入穿丝孔

开启钢筋调直机构、送丝机构，将调直的绑扎钢筋穿入穿丝孔中；

第五步，切断绑扎钢筋

当长度到达要求后，通过切断机构将绑扎钢筋截断；

第六步，下压压板

将压板压在网格片上方；

第七步，上提伸缩杆

将伸缩杆向上收缩，穿丝孔带动绑扎钢筋两端上移，在上移过程中，绑扎钢筋在网格片钢筋的作用下端部下弯，呈羊角状；

第八步，上提压板

当伸缩杆端部将要提出网片时，将压板上提；

第九步，绑扎

将伸缩杆端部提出网格片，提出后，转动伸缩杆转盘，在转动的同时上提伸缩杆，直至绑扎钢筋端部从穿丝孔中脱出；

第十步，下压压板

将压板下压，将绑扎端部压平；

第十一步，移走网格片

通过网格片导轨将绑扎好的网格片移走。

本发明提供的网格片自动绑扎装置以及绑扎方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括竖向支撑架体和网格片导轨，在所述网格片导轨上方的支撑架体侧面设置有竖向导轨，在靠近所述竖向导轨下方设置有可沿该竖向导轨上下移动且带有伸缩板孔的压板，在所述压板上方设置有可沿该竖向导轨上下移动的伸缩杆架，在所述伸缩杆架上设置有伸缩杆转盘，在所述伸缩杆转盘上设置有可上下移动且间隔一定距离的两个伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩板孔对应，在靠近所述伸缩杆下端设置有相对的穿丝孔；在所述伸缩杆下方设置有光源，在所述网格片导轨下方设置有与该光源对应的光敏开关，该光敏开关与伸缩杆的伸缩控制机构控制连接；在所述网格片导轨的下方设置有钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构，先通过伸缩杆下方的光源向下照射，当光敏开关接收的光源光线时，光敏开关导通，当光敏开关不能接收到光源光线时，检查网格片是否整齐，如果不整齐，通过移动网格片，使网格片整齐，此时光敏开关导通，避免强行下压伸缩杆造成损坏伸缩杆和网片，然后将伸缩杆插入网格中，送丝机构将绑扎钢筋插入穿丝孔并在规定长度下截断，用压板将网格片压住，上提伸缩杆，伸缩杆带动绑扎钢筋两端上移，在绑扎钢筋两端上移过程中，绑扎钢筋的两端弯曲成羊角状，伸缩杆下端伸出网格片后，两个伸缩杆一边转动一边提升，绑扎钢筋将网格片绑紧，最后用压板将竖立的绑扎钢筋端部压倒，劳动强度小，工作效率高，绑扎效果好，可以进行流水化作业；其二，由于所述竖向支撑架体、竖向导轨、压板以及钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构为两个，分别位于网格片导轨两侧，所述伸缩杆为两对，在一个网格片上可以同时进行绑扎两道绑扎钢筋，流水化作业程度更高；其三，由于在所述穿丝孔内设置有相对的上压轮和下压轮，减小了伸缩杆上提时绑扎钢筋与穿丝孔之间的阻力，避免了绑扎钢筋损伤。

附图说明

图1为本发明提供的网格片自动绑扎装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提出的网格片自动绑扎装置及网格片的绑扎的方法做进一步说明。

如图1和图2所示，网格片自动绑扎装置的结构示意图。该网格片自动绑扎装置包括竖向支撑架体1和网格片导轨2，在网格片导轨2上方的支撑架体1的侧面设置有竖向导轨3，在靠近竖向导轨3的下方设置有可沿该竖向导轨3上下移动且带有伸缩板孔4的压板5，在压板5的上方设置有可沿该竖向导轨3上下移动的伸缩杆架6，在伸缩杆架6上设置有伸缩杆转盘7，在伸缩杆转盘7上设置有可上下移动且间隔一定距离的两个伸缩杆8，伸缩杆8与伸缩板孔4对应，在靠近伸缩杆8下端设置有相对的穿丝孔9；在伸缩杆9下方设置有光源10，在网格片导轨2的下方设置有与该光源10对应的光敏开关11，该光敏开关11与伸缩杆8的伸缩控制机构12控制连接；在网格片导轨2的下方设置有钢筋调直机构13、送丝机构14和定长切断机构15。先通过伸缩杆8下方的光源10向下照射，当光敏开关11接收的光源10的光线时，光敏开关11导通，当光敏开关11不能接收到光源10的光线时，检查网格片是否整齐，如果不整齐，通过移动网格片，使网格片整齐，此时光敏开关11导通，避免强行下压伸缩杆造成损坏伸缩杆和网片，然后将伸缩杆8插入网格中，送丝机构14将绑扎钢筋插入穿丝孔9，定长切断机构15将绑扎钢筋在规定长度下截断，用压板5将网格片压住，上提伸缩杆8，伸缩杆8带动绑扎钢筋两端上移，在绑扎钢筋两端上移过程中，绑扎钢筋的两端弯曲成羊角状，伸缩杆下端伸出网格片后，两个伸缩杆8一边转动一边提升，绑扎钢筋在网格片上端缠绕在一起，绑扎钢筋将网格片绑紧，最后用压板5将竖立的绑扎钢筋端部压倒，劳动强度小，工作效率高，绑扎效果好，可以进行流水化作业。

竖向支撑架体1、竖向导轨2、压板5以及钢筋调直机构13、送丝机构14和定长切断机构15为两个，分别位于网格片导轨2的两侧，伸缩杆8为两对。在一个网格片上可以同时进行绑扎两道绑扎钢筋，流水化作业程度更高。

在穿丝孔9内设置有相对的上压轮91和下压轮92，减小了伸缩杆上提时绑扎钢筋与穿丝孔9之间的阻力，避免了绑扎钢筋损伤。

使用上述网格片自动绑扎装置绑扎网格片的方法，

该方法包括下列步骤：

第一步，将网格片移动至压板5的下方

通过网格片导轨2将叠好的网格片运送至压板下方；

第二步，网格片定位照齐

通过伸缩杆下方的光源10向下照射，当光敏开关11接收的光源光线时，光敏开关11导通，当光敏开关11不能接收到光源10的光线时，检查网格片是否整齐，如果不整齐，通过移动网格片，使网格片整齐，此时光敏开关11导通；

第三步，伸缩杆下移

光敏开关11导通后，伸缩控制机构12控制伸缩杆8穿过伸缩板孔4向下伸长，两个伸缩杆8位于不同的网孔中，并使穿丝孔9对准送丝机构14的送丝方向；

第四步，将绑扎钢筋穿入穿丝孔

开启钢筋调直机构13、送丝机构14，将调直的绑扎钢筋穿入穿丝孔9中；

第五步，切断绑扎钢筋

当长度到达要求后，通过切断机构15将绑扎钢筋截断；

第六步，下压压板

将压板5压在网格片上方；

第七步，上提伸缩杆

将伸缩杆8向上收缩，穿丝孔9带动绑扎钢筋两端上移，在上移过程中，绑扎钢筋在网格片钢筋的作用下端部下弯，呈羊角状；

第八步，上提压板

当伸缩杆端部将要提出网片时，将压板上提；

第九步，绑扎

将伸缩杆8端部提出网格片，提出后，转动伸缩杆转盘7，在转动的同时上提伸缩杆8，直至绑扎钢筋端部从穿丝孔中脱出；

第十步，下压压板

将压板5下压，将绑扎端部压平；

第十一步，移走网格片

通过网格片导轨将绑扎好的网格片移走。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明网格片自动绑扎装置结构相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (4)

1.网格片自动绑扎装置，包括竖向支撑架体和网格片导轨，其特征在于：在所述网格片导轨上方的支撑架体侧面设置有竖向导轨，在靠近所述竖向导轨下方设置有可沿该竖向导轨上下移动且带有伸缩板孔的压板，在所述压板上方设置有可沿该竖向导轨上下移动的伸缩杆架，在所述伸缩杆架上设置有伸缩杆转盘，在所述伸缩杆转盘上设置有可上下移动且间隔一定距离的两个伸缩杆，所述伸缩杆与所述伸缩板孔对应，在靠近所述伸缩杆下端设置有相对的穿丝孔；

在所述伸缩杆下方设置有光源，在所述网格片导轨下方设置有与该光源对应的光敏开关，该光敏开关与伸缩杆的伸缩控制机构控制连接；

在所述网格片导轨的下方设置有钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构。

2.根据权利要求1所述的网格片自动绑扎装置，其特征在于：所述竖向支撑架体、竖向导轨、压板以及钢筋调直机构、送丝机构和定长切断机构为两个，分别位于网格片导轨两侧；所述伸缩杆为两对。

3.根据权利要求1所述的网格片自动绑扎装置，其特征在于：在所述穿丝孔内设置有相对的上压轮和下压轮。

4.使用权利要求1、2或3所述的网格片自动绑扎装置进行绑扎的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，将网格片移动至压板下方

通过网格片导轨转动，将叠好的网格片运送至压板下方；

第二步，网格片定位照齐

通过伸缩杆下方的光源向下照射，当光敏开关接收的光源光线时，光敏开关导通，当光敏开关不能接收到光源光线时，检查网格片是否整齐，如果不整齐，通过移动网格片，使网格片整齐，此时光敏开关导通；

第三步，伸缩杆下移

光敏开关导通后，伸缩控制机构控制伸缩杆穿过伸缩板孔向下伸长，两个伸缩杆位于不同的网孔中，并使穿丝孔对准送丝机构的送丝方向；

第四步，将绑扎钢筋穿入穿丝孔

开启钢筋调直机构、送丝机构，将调直的绑扎钢筋穿入穿丝孔中；

第五步，切断绑扎钢筋

当长度到达要求后，通过切断机构将绑扎钢筋截断；

第六步，下压压板

将压板压在网格片上方；

第七步，上提伸缩杆

将伸缩杆向上收缩，穿丝孔带动绑扎钢筋两端上移，在上移过程中，绑扎钢筋在网格片钢筋的作用下端部下弯，呈羊角状；

第八步，上提压板

当伸缩杆端部将要提出网片时，将压板上提；

第九步，绑扎

将伸缩杆端部提出网格片，提出后，转动伸缩杆转盘，在转动的同时上提伸缩杆，直至绑扎钢筋端部从穿丝孔中脱出；

第十步，下压压板

将压板下压，将绑扎端部压平；

第十一步，移走网格片

通过网格片导轨将绑扎好的网格片移走。