CN209550211U - 一种填埋场防渗膜铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填埋场防渗膜铺设装置，包括从左至右依次设置的自动牵拉装置、牵拉挂钩、夹膜装置和膜卷支撑装置，夹膜装置包括矩形框体、固定设置在矩形框体左侧的挂环和固定设置在矩形框体右侧的夹板，牵拉挂钩的左端与自动牵拉装置连接，牵拉挂钩的右端可拆卸地挂接在挂环上，夹板用于夹紧防渗膜卷的防渗膜端部，防渗膜卷可转动地设置在膜卷支撑装置上，自动牵拉装置用于通过夹膜装置和牵拉挂钩对膜卷支撑装置上的防渗膜卷的端部进行牵拉，以使防渗膜卷在膜卷支撑装置上转动并铺设在填埋场表面。本实用新型能够实现对填埋场的防渗膜的自动铺设，有效降低了铺设劳动强度和施工成本，提高了铺设效率，且不容易损坏防渗膜。

Description

一种填埋场防渗膜铺设装置

技术领域

本实用新型涉及防渗膜铺设设备技术领域，尤其涉及一种填埋场防渗膜铺设装置。

背景技术

防渗膜是一种优质的新型合成土工防水隔阻材料，其具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀。因此，在填埋场防渗、渠道防渗、堤坝防渗等领域被广泛应用，其主要机理是以塑料防渗膜的不透水性隔断漏水通道，以其较大的抗拉强度和延伸率承受重压和适应变形。

目前，垃圾填埋场在建设填埋库区的时候，为了防止垃圾渗滤液进入地底污染地下水，通常在填埋库区下面铺设防渗膜防止渗滤液污染。在防渗膜生产完成后，防渗膜以整卷的形式包装，这样在施工时，只需要将整卷的防渗膜搬运至指定的施工地点进行铺设即可，但是由于整卷防渗膜体积大、质量大，现有的施工方法均采用人工进行铺设，传统施工方法是将钢管穿过膜的卷心筒，需大量的劳动力，同时在作业过程中，单纯依靠人工拉拽，施工效率低，人工在操作时容易损坏防渗膜，并且施工成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种填埋场防渗膜铺设装置，有效解决了现有技术中在填埋场铺设防渗膜时通过人工铺设劳动强度大、铺设效率低、施工成本高和容易损坏防渗膜的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种填埋场防渗膜铺设装置，包括从左至右依次设置的自动牵拉装置、牵拉挂钩、夹膜装置和膜卷支撑装置，所述夹膜装置包括矩形框体、固定设置在所述矩形框体左侧的挂环和固定设置在所述矩形框体右侧的夹板，所述牵拉挂钩的左端与所述自动牵拉装置连接，所述牵拉挂钩的右端可拆卸地挂接在所述挂环上，所述夹板用于夹紧防渗膜卷的防渗膜端部，所述防渗膜卷可转动地设置在所述膜卷支撑装置上，所述自动牵拉装置用于通过所述夹膜装置和所述牵拉挂钩对所述膜卷支撑装置上的防渗膜卷的端部进行牵拉，以使所述防渗膜卷在所述膜卷支撑装置上转动并铺设在填埋场表面。

本实用新型在使用时，首先将膜卷支撑装置放置在填埋场的边沿，将自动牵拉装置放置在填埋场的对面边沿或放置在填埋场上，同时将待铺设的防渗膜卷放置在膜卷支撑装置，通过矩形框体右侧的夹板夹住防渗膜卷的防渗膜端部，将牵拉挂钩挂接在矩形框体左侧的挂环上，同时将牵拉挂钩的另一端与自动牵拉装置连接，通过自动牵拉装置的牵拉使防渗膜卷在膜卷支撑装置上转动，从而使防渗膜从防渗膜卷上展开，根据施工需要铺设在填埋场表面。

本实用新型能够实现对填埋场的防渗膜的自动铺设，有效降低了铺设劳动强度和施工成本，提高了铺设效率，且不容易损坏防渗膜。

优选地，所述自动牵拉装置包括底座、驱动电机和缠绕盘装置，所述驱动电机和缠绕盘装置固定在所述底座的顶部，所述缠绕盘装置包括绕线盘、支架、钢绳和从动皮带轮，所述绕线盘可转动地设置在所述支架上，所述绕线盘的一端与所述从动皮带轮的侧面固定连接，且所述绕线盘与所述从动皮带轮同轴，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带传动连接，所述钢绳缠绕在所述绕线盘上，所述钢绳的一端固定在所述绕线盘上，所述钢绳的另一端与所述牵拉挂钩连接。通过驱动电机带动绕线盘转动，实现绕线盘上的钢绳的收放，从而实现对防渗膜的牵拉，使得防渗膜能够铺设在填埋场表面。

优选地，所述底座两侧对称设有滚轮，所述滚轮与所述底座转动连接，所述底座内部设有用于驱动所述滚轮的驱动机构。通过驱动机构和滚轮实现自动牵拉装置的自动移动。

优选地，所述膜卷支撑装置包括支撑横杆，所述支撑横杆的两端底部对称设有支撑座，所述支撑横杆的两端左侧对称设有左侧开口的支撑叉，所述防渗膜卷内部沿所述防渗膜卷的轴向设有卷管，所述卷管内插设有支撑辊，所述支撑辊内部沿所述支撑辊的轴向插设有轴杆，所述支撑辊可绕所述轴杆自由转动，所述轴杆的两端分别架设在所述支撑叉内，所述支撑叉的左侧设有插销。通过这种结构的设计，使得膜卷支撑装置支撑更稳固，防渗膜卷的取放更方便，防渗膜卷旋转更自如，有效提高了防渗膜的铺设效率。

优选地，所述轴杆的两端分别设有一挡板，至少一端的所述挡板与所述轴杆可拆卸连接。通过设置挡板避免在防渗膜卷的转动过程中轴杆晃动和跑偏而影响防渗膜铺设的效率和效果，将其中至少一个挡板设置为与轴杆可拆卸连接，便于将轴杆上的支撑辊从卷管内抽出，使得防渗膜卷的更换更方便。

优选地，所述支撑横杆和所述轴杆均可沿所述防渗膜卷的轴向方向伸缩，以使所述膜卷支撑装置可以支撑不同宽度的防渗膜卷。提高设备适用性。

优选地，所述矩形框体可沿所述防渗膜卷的长度方向伸缩。配合膜卷支撑装置更好地实现不同宽度的防渗膜的铺设，提高设备适用性。

优选地，所述牵拉挂钩包括上挂钩和下挂钩，所述上挂钩和下挂钩的左端铰接，所述上挂钩和下挂钩的右端分别设有挂钩部，所述挂钩部与所述挂环挂接。这样设置使得上挂钩和下挂钩可以构成任意角度，操作简单，从而方便地改变上挂钩的挂钩部和下挂钩的挂钩部之间的距离，配合矩形框体更好地实现不同宽度的防渗膜的铺设，提高设备适用性。

优选地，所述挂环的个数设置为两个，且两个所述挂环分别固定设置在所述矩形框体左侧的两端。设置两个挂环，可以使牵拉挂钩和矩形框体左侧形成一个三角形，提高牵拉过程中防渗膜的受力均匀性，从而避免防渗膜因受力不均而被拉扯损坏，提高了防渗膜铺设的效果和施工效率。

优选地，所述夹板的个数设置为两个，且两个所述夹板分别固定设置在所述矩形框体右侧的两端。设置两个夹板，通过两个夹板分别夹住防渗膜端部的两侧，提高牵拉过程中防渗膜的受力均匀性，从而避免防渗膜因受力不均而被拉扯损坏，提高了防渗膜铺设的效果和施工效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种填埋场防渗膜铺设装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种填埋场防渗膜铺设装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种填埋场防渗膜铺设装置，如图1-2所示，包括从左至右依次设置的自动牵拉装置1、牵拉挂钩2、夹膜装置3和膜卷支撑装置4，夹膜装置3包括矩形框体301、固定设置在矩形框体301左侧的挂环302和固定设置在矩形框体301右侧的夹板303，牵拉挂钩2的左端与自动牵拉装置1连接，牵拉挂钩2的右端可拆卸地挂接在挂环302上，夹板303用于夹紧防渗膜卷5的防渗膜端部501，防渗膜卷5可转动地设置在膜卷支撑装置4上，自动牵拉装置1用于通过夹膜装置3和牵拉挂钩2对膜卷支撑装置4上的防渗膜卷5的端部501进行牵拉，以使防渗膜卷5在膜卷支撑装置4上转动并铺设在填埋场表面。

本实用新型在使用时，首先将膜卷支撑装置4放置在填埋场的边沿，将自动牵拉装置1放置在填埋场的对面边沿或放置在填埋场上，同时将待铺设的防渗膜卷5放置在膜卷支撑装置4，通过矩形框体301右侧的夹板303夹住防渗膜卷5的防渗膜端部501，将牵拉挂钩2挂接在矩形框体301左侧的挂环302上，同时将牵拉挂钩2的另一端与自动牵拉装置1连接，通过自动牵拉装置1的牵拉使防渗膜卷5在膜卷支撑装置4上转动，从而使防渗膜从防渗膜卷5上展开，根据施工需要铺设在填埋场表面，当防渗膜展开至所需长度时，通过防渗膜裁剪设备将防渗膜裁剪断。

本实用新型能够实现对填埋场的防渗膜的自动铺设，有效降低了铺设劳动强度和施工成本，提高了铺设效率，且不容易损坏防渗膜。

在本实施方式中，自动牵拉装置1包括底座101、驱动电机102和缠绕盘装置，驱动电机102和缠绕盘装置固定在底座101的顶部，缠绕盘装置包括绕线盘103、支架104、钢绳105和从动皮带轮106，绕线盘103可转动地设置在支架104上，绕线盘103的一端与从动皮带轮106的侧面固定连接，且绕线盘103与从动皮带轮106同轴，驱动电机102的输出轴上固定连接有主动皮带轮107，主动皮带轮107与从动皮带轮106通过皮带108传动连接，钢绳105缠绕在绕线盘103上，钢绳105的一端固定在绕线盘103上，钢绳105的另一端与牵拉挂钩2连接。通过驱动电机102带动绕线盘103转动，实现绕线盘103上的钢绳105的收放，从而实现对防渗膜的牵拉，使得防渗膜能够铺设在填埋场表面。

在本实施方式中，可以将自动牵拉装置1放置在填埋场放置膜卷支撑装置4的边沿的对面边沿，然后开启驱动电机102，使驱动电机102反转，驱动电机102带动绕线盘103转动进行放绳，绕线盘103上的钢绳105的伸出部分不断伸长，直至钢绳105伸出的一端通过和牵拉挂钩2连接后，牵拉挂钩2再挂接在夹膜装置3上，夹膜装置3能够夹到防渗膜卷5的端部501为止，此时通过将夹膜装置3的夹板303将防渗膜卷5的端部501夹紧，然后启动驱动电机102，使驱动电机102正转，驱动电机102带动绕线盘103转动进行收绳，绕线盘103上的钢绳105的伸出部分不断缩短，直至达到施工需要的铺设长度，此时通过防渗膜裁剪设备将防渗膜裁剪断。

在本实施方式中，底座101两侧对称设有滚轮109，滚轮109与底座101转动连接，底座101内部设有用于驱动滚轮109的驱动机构。通过驱动机构和滚轮109实现自动牵拉装置1的自动移动。此种情况下，可将自动牵拉装置1放置在填埋场的对面边沿或放置在填埋场上，若放置在填埋场的对面边沿，则操作过程同上；若放置在填埋场上，则可以不开启驱动电机102，通过驱动机构驱动滚轮109转动，从而实现自动牵拉装置1的自动移动，自动牵拉装置1拉动防渗膜向填埋场对面边沿方向移动，则可使防渗膜自动铺设在填埋场表面。

在本实施方式中，膜卷支撑装置4包括支撑横杆401，支撑横杆401的两端底部对称设有支撑座402，支撑横杆401的两端左侧对称设有左侧开口的支撑叉403，防渗膜卷5内部沿防渗膜卷5的轴向设有卷管，卷管内插设有支撑辊404，支撑辊404内部沿支撑辊404的轴向插设有轴杆405，支撑辊404可绕轴杆405自由转动，轴杆405的两端分别架设在支撑叉403内，支撑叉403的左侧设有插销406。通过这种结构的设计，使得膜卷支撑装置4支撑更稳固，防渗膜卷5的取放更方便，防渗膜卷5旋转更自如，有效提高了防渗膜的铺设效率。

在本实施方式中，轴杆405的两端分别设有一挡板407，至少一端的挡板407与轴杆405可拆卸连接。通过设置挡板407避免在防渗膜卷5的转动过程中轴杆405晃动和跑偏而影响防渗膜铺设的效率和效果，将其中至少一个挡板407设置为与轴杆405可拆卸连接，便于将轴杆405上的支撑辊404从卷管内抽出，使得防渗膜卷5的更换更方便。

在本实施方式中，支撑横杆401和轴杆405均可沿防渗膜卷5的轴向方向伸缩，以使膜卷支撑装置4可以支撑不同宽度的防渗膜卷5。提高设备适用性。

在本实施方式中，矩形框体301可沿防渗膜卷5的长度方向伸缩。配合膜卷支撑装置4更好地实现不同宽度的防渗膜的铺设，提高设备适用性。

在本实施方式中，牵拉挂钩2包括上挂钩201和下挂钩202，上挂钩201和下挂钩202的左端铰接，上挂钩201和下挂钩202的右端分别设有挂钩部203，挂钩部203与挂环302挂接。这样设置使得上挂钩201和下挂钩202可以构成任意角度，操作简单，从而方便地改变上挂钩201的挂钩部203和下挂钩202的挂钩部203之间的距离，配合矩形框体301更好地实现不同宽度的防渗膜的铺设，提高设备适用性。

在本实施方式中，挂环302的个数设置为两个，且两个挂环302分别固定设置在矩形框体301左侧的两端。设置两个挂环302，可以使牵拉挂钩2和矩形框体301左侧形成一个三角形，提高牵拉过程中防渗膜的受力均匀性，从而避免防渗膜因受力不均而被拉扯损坏，提高了防渗膜铺设的效果和施工效率。

在本实施方式中，夹板303的个数设置为两个，且两个夹板303分别固定设置在矩形框体301右侧的两端。设置两个夹板303，通过两个夹板303分别夹住防渗膜端部501的两侧，提高牵拉过程中防渗膜的受力均匀性，从而避免防渗膜因受力不均而被拉扯损坏，提高了防渗膜铺设的效果和施工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，包括从左至右依次设置的自动牵拉装置、牵拉挂钩、夹膜装置和膜卷支撑装置，所述夹膜装置包括矩形框体、固定设置在所述矩形框体左侧的挂环和固定设置在所述矩形框体右侧的夹板，所述牵拉挂钩的左端与所述自动牵拉装置连接，所述牵拉挂钩的右端可拆卸地挂接在所述挂环上，所述夹板用于夹紧防渗膜卷的防渗膜端部，所述防渗膜卷可转动地设置在所述膜卷支撑装置上，所述自动牵拉装置用于通过所述夹膜装置和所述牵拉挂钩对所述膜卷支撑装置上的防渗膜卷的端部进行牵拉，以使所述防渗膜卷在所述膜卷支撑装置上转动并铺设在填埋场表面。

2.根据权利要求1所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述自动牵拉装置包括底座、驱动电机和缠绕盘装置，所述驱动电机和缠绕盘装置固定在所述底座的顶部，所述缠绕盘装置包括绕线盘、支架、钢绳和从动皮带轮，所述绕线盘可转动地设置在所述支架上，所述绕线盘的一端与所述从动皮带轮的侧面固定连接，且所述绕线盘与所述从动皮带轮同轴，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带传动连接，所述钢绳缠绕在所述绕线盘上，所述钢绳的一端固定在所述绕线盘上，所述钢绳的另一端与所述牵拉挂钩连接。

3.根据权利要求2所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述底座两侧对称设有滚轮，所述滚轮与所述底座转动连接，所述底座内部设有用于驱动所述滚轮的驱动机构。

4.根据权利要求1所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述膜卷支撑装置包括支撑横杆，所述支撑横杆的两端底部对称设有支撑座，所述支撑横杆的两端左侧对称设有左侧开口的支撑叉，所述防渗膜卷内部沿所述防渗膜卷的轴向设有卷管，所述卷管内插设有支撑辊，所述支撑辊内部沿所述支撑辊的轴向插设有轴杆，所述支撑辊可绕所述轴杆自由转动，所述轴杆的两端分别架设在所述支撑叉内，所述支撑叉的左侧设有插销。

5.根据权利要求4所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述轴杆的两端分别设有一挡板，至少一端的所述挡板与所述轴杆可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述支撑横杆和所述轴杆均可沿所述防渗膜卷的轴向方向伸缩，以使所述膜卷支撑装置可以支撑不同宽度的防渗膜卷。

7.根据权利要求6所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述矩形框体可沿所述防渗膜卷的长度方向伸缩。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述牵拉挂钩包括上挂钩和下挂钩，所述上挂钩和下挂钩的左端铰接，所述上挂钩和下挂钩的右端分别设有挂钩部，所述挂钩部与所述挂环挂接。

9.根据权利要求8所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述挂环的个数设置为两个，且两个所述挂环分别固定设置在所述矩形框体左侧的两端。

10.根据权利要求8所述的填埋场防渗膜铺设装置，其特征在于，所述夹板的个数设置为两个，且两个所述夹板分别固定设置在所述矩形框体右侧的两端。