CN112718806A - 填埋类物料有机质降解的处置装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种填埋类物料有机质降解的处置装置及其方法，包括用于置入废物进行酸性氧化的氧化罐、碱液储存罐、物料提升机及压滤机；氧化罐的下部侧壁具有酸液排出口，氧化罐的顶部具有酸液进入管，氧化罐底部设置有物料排出口，物料排出口下方具有承载物料的暂存箱，物料提升机的入料端伸入暂存箱内，物料提升机的输出端与压滤机的输入端连接，所述压滤机的下方具有废渣排料口，填埋区域旁侧具有移动车及固定导杆，所述氧化罐例具有搅拌装置。本发明通过氧化罐、碱液储存罐、物料提升机及压滤机的作用能够方便地满足对危险废弃物进行酸性氧化及碱液中和后通过压滤机进行水份排出，整体结构紧凑效率高，能减少人工现场操作，降低劳动强度。

Description

填埋类物料有机质降解的处置装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种填埋类物料有机质降解的处置填埋装置及其方法。

背景技术

危险废物安全填埋场对填埋物料中有机质含量的要求越来越高，这便要求处置单位对有机质含量较高的填埋类物料进行预处理后，才能进入安全填埋场进行安全填埋处理。利用浓硫酸的强酸性和强氧化性对物料进行氧化后固化的预处理方法要多次转运，不仅效率较低，且不利于工作环境的封闭和物料处理的效率提高。另外，现有的废物焚烧处理后的废渣或必须通过掩埋处理，一般在填埋场内输入废物并平整压实后需要在平整过的废物表面进行人工覆膜，覆膜采用的材质是专用的HDPE膜，一般需要专门的铺膜工在废物上翻越，盖上HDPE膜后加固，不仅工作强度大，环境差，效率也较低。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是利用浓硫酸的强酸性和强氧化性对有机质含量较高的填埋类物料进行氧化后固化的预处理方法要多次转运，不仅效率较低，且不利于工作环境的封闭和物料处理的效率提高。

本发明的具体实施方案是：填埋类物料有机质降解的处置装置，包括用于置入废物进行酸性氧化的氧化罐、碱液储存罐、用于输送氧化后物料的物料提升机及用于对氧化后物料进行压滤的压滤机；氧化罐的下部侧壁具有排出酸液的酸液排出口，所述氧化罐的顶部具有以供酸液进入的酸液进入管，所述氧化罐底部设置有物料排出口，所述物料排出口下方具有承载物料的暂存箱，所述物料提升机的入料端伸入暂存箱内，所述物料提升机的输出端与压滤机的输入端连接，所述压滤机的下方具有废渣排料口，所述物料排出口处具有控制物料排出口启闭的闸门，所述排料口下方具有带动废渣排入填埋区域的排料管道，位于填埋区域旁侧具有用于向填埋区域覆膜的移动车及固定导杆。

进一步的，所述酸液排出口上具有酸液回流管及酸液排出管，所述酸液回流管与酸液回流罐连通，所述酸液回流管上具有负压泵，所述酸液回流罐与一回流管连通，所述回流罐内具有伸入氧化罐内的回液管。

进一步的，所述物料提升机包括外壳体及位于外壳体表面的碱液注水孔，所述物料提升机内具有由电机驱动转动的绞龙，所述碱液储存罐经管路与各个碱液注水孔连通。

进一步的，所述移动车包括车架，所述车架底部设置有车轮，所述车架的后侧固定有用于卷绕覆膜的卷筒及车架前侧的竖向固定的牵引架，所述牵引架上经轴承连接有一转轴，所述转轴的两端同轴固定有滑轮，所述固定导杆上方经轴承连接有一对导向轮，所述导向轮及滑轮中部具有环形凹槽，所述导向轮对应同侧的滑轮之间套有嵌入环形凹槽内的牵引绳，所述覆膜缠绕于卷筒上且输出端固定于牵引绳上，所述转轴由电机驱动转动。

进一步的，相邻滑轮之间具有固定于牵引绳用于固定覆膜的固定夹板，所述固定夹板包括上夹板及下夹板，所述上夹板与下夹板之间通过螺栓固定连接夹紧覆膜，所述固定夹板的两端经钩锁固定于牵引绳上。

进一步的，所述卷筒包括固定于车架上的一对卷筒架，所述卷筒架之间铰接连接有滚，所述牵引架的后侧固定连接有辅助支撑架，搜索辅助支撑架上经轴承连接有导向滚筒，一对导向轮之间的间距与转轴两端固定的滑轮间距相同。

进一步的，所述压滤机顶部具有排气抽吸罩，所述抽吸罩与经负压管与负压风机连通，所述负压管末端上具有活性炭仓，所述活性炭仓内填充有活性炭。

进一步的，所述暂存箱的底部具有排泄口，所述排泄口处具有可启闭的仓门，所述暂存箱内具有液位计，所述酸液排出口处具有过滤网，所述酸液排出管上还连接有排放管，所述暂存箱上部连通有用于排出液体的排液管。

本发明还包括一种利用填埋类物料有机质降解的处置方法，包括利用如上所述的一种填埋类物料有机质降解的处置填埋装置，具体步骤如下：

（1）工作时，将预先粉碎后的物料投入氧化罐，向氧化罐内经由酸液进入管通入浓硫酸，利用浓硫酸的强酸性和强氧化性对物料进行氧化，之后将酸液排出口进行排出或回流至酸液回流罐进行二次利用；

（2）在酸液排出后，打开闸门将氧化罐内的物料通过物料排出口排入下方的暂存箱内，暂存箱用于承载氧化后的物料，在物料提升机内的绞龙用于将物料排出，通过向物料提升机内的绞龙不断向压滤机的入料端输出，碱液储存罐内部储存有碱性液体，碱液储存罐经管路与各个碱液注水孔连通，在物料提升机工作的同时向物料提升机的外壳体内喷出碱性液体对内部的物料进行中和，同时部分的碱性液体也会同时进入暂存箱用于中和物料；

（3）氧化后的物料进入压滤机中进行压滤，进一步去除水份以利于滤渣达到处置标准要求，压滤机排出的滤渣通过下方的废渣排料口排出直接落入运输车的车斗内；

（4） 车斗将废渣输送至填埋区域进行倾倒压实，之后将固定导杆与移动车分设在填埋场的两端，将缠绕有覆膜的卷筒安装在移动车上，在导向轮与滑轮之间套设牵引绳；

（5） 将覆膜的端部绕过导向滚筒固定在固定夹板的上夹板与下夹板之间，将固定夹板固定在一对滑轮之间的牵引绳上，开启电机即可将夹在固定夹板上的覆膜拖动移动至固定导杆一端，之后将覆膜从固定夹板上卸除；

（6）根据需要依次对应调节移动车及固定导杆的位置，逐步覆盖所需填埋区域。

进一步的，通过负压风机的吸附能够实现对压滤过程中气味的排出并利用活性炭吸附部分异味。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过氧化罐、碱液储存罐、物料提升机及压滤机的作用能够方便地满足对危险废物进行酸性氧化及碱液中和后通过压滤机进行水份排出，整体结构紧凑效率高。

附图说明

图1为本发明废物进行酸性氧化部分结构示意图。

图2为本发明移动车结构示意图。

图3为本发明固定导杆结构示意图。

图4为本发明移动车侧视结构示意图。

图5为本发明固定夹板结构示意图。

图6为本发明工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1~6所示，填埋类物料有机质降解的处置装置，包括用于置入废物进行酸性氧化的氧化罐10、碱液储存罐20、用于输送氧化后物料的物料提升机30及用于对氧化后物料进行压滤的压滤机40；氧化罐10的下部侧壁具有排出酸液的酸液排出口110，所述氧化罐的顶部具有以供酸液进入的酸液进入管120，所述氧化罐底部设置有物料排出口130，所述物料排出口110下方具有暂存箱50，所述物料提升机30的入料端伸入暂存箱50内，所述物料提升机的输出端与压滤机40的输入端连接，所述压滤机40的下方具有废渣排料口410，所述物料排出口130处具有控制物料排出口启闭的闸门131。

本实施例中，所述酸液排出口110上具有酸液回流管111，所述酸液回流管111与酸液回流罐112连通，所述酸液回流罐与一回流管114连通，所述回流罐内具有伸入氧化罐内的回液管115，所述回液管上具有负压泵113。

本实施例中，所述物料提升机30包括外壳体310及位于外壳体表面的碱液注水孔210，所述物料提升机内具有由电机驱动转动的绞龙320，所述碱液储存罐20经管路与各个碱液注水孔连通。

本实施例中，所述酸液排出口110处具有过滤网116。

工作时，将预先粉碎后的物料投入氧化罐10，向氧化罐10内经由酸液进入管120通入废硫酸（具有一定的氧化性）中，利用废硫酸的强酸性和强氧化性对物料进行氧化，之后将酸液排出口110上经酸液回流管进入酸液回流罐112，再由回液管115在回液管115上负压泵113的驱动下抽离排出进入酸液回流罐112，进行二次利用，此外也可以通过酸液回流管直接排出至外部进行处理。

在酸液排出后，通过打开闸门131，闸门可以采用机械锁闭插销的方式进行固定或电子阀体锁闭的方式实现关闭，也可以在氧化罐10的物料排出口130处铰接连接气缸132，闸门131一端铰接于氧化罐，气缸的伸缩端与阀门铰接处旁侧铰接连接，利用气缸132的伸缩实现带动闸门131绕与氧化罐铰接处转动实现启闭。

本实施例中，所述，所述氧化罐例具有搅拌装置，所述的搅拌装置可以是现有技术中的搅拌桨叶101，由搅拌电机102驱动转动。

本实施例中，所述的物料排出口110下方具有暂存箱50，暂存箱50用于承载待氧化后的物料，在物料提升机内的绞龙320用于将物料排出，通过向物料提升机内的绞龙不断向压滤机的入料端输出，在此区间由碱液注水孔向外壳体310内喷出碱性液体对内部的物料进行中和。

碱液储存罐20经管路与各个碱液注水孔连通，通过碱液储存罐20通过管路向在输送过程中的物料进行碱液中和，同时碱液会流动至暂存箱50内，这样进入暂存箱内的物料在碱性液体进行中和的过程中也在输送的过程中持续接触碱性液体实现表面中和处理，之后进入压滤机中进行压滤，进一步去除水份以利于滤渣达到处置标准要求，压滤后的废渣通过废渣排料口410排出，所述物料排出口130可以设计有闸门131，还可以设计管道输出直接输送至运输车辆的车斗上。

本实施例中，所述暂存箱50的底部具有排泄口520，所述排泄口520处具有可启闭的仓门521，所述暂存箱上部连通有用于排出液体的排液管510，暂存箱内的碱性液体能够达到一定高度后即可通过排液管510排出即可。

本实施例中，所述的碱液注水孔210连接的管道端头设置有喷嘴以利于碱性液体的扩散。

实施例二，本实施例中，所述压滤机40的顶部具有排气抽吸罩60，所述抽吸罩与经负压管610与负压风机620连通，所述负压管末端上具有活性炭仓630，所述活性炭仓内填充有活性炭。通过负压风机的吸附能够实现对压滤过程中气味的排出并利用活性炭吸附部分异味。

本发明技术方案采用的是“物化预处理”方法处置含有机质高的物料，物料浸在氧化罐10中浸泡于废弃的浓硫酸或废硫酸中，利用浓硫酸的强酸性和强氧化性，然后添加碱性液体中和酸化氧化滤渣的pH，从而在一定程度上对物料中有机物质进行进一步氧化分解，降低物料中的有机质含量的同时达到新标准的其他入场填埋要求，确保最终预处理后的滤渣达到新标准要求。

如图2~6所示，为了提高垃圾掩埋现场进行覆膜生产效率，将压滤机的滤渣通过运输车转运至填埋区域，并进行压实，填埋区域设置有包括移动车70以及固定导杆80，所述移动车包括车架710，所述车架底部设置有车轮720，所述车架710的后侧固定有用于卷绕覆膜的卷筒730及车架前侧的竖向固定的牵引架90，所述牵引架上经轴承连接有一转轴910，所述转轴的两端同轴固定有滑轮920，所述固定导杆80上方经轴承连接有一对导向轮810，所述导向轮810及滑轮920中部具有环形凹槽921，所述导向轮对应同侧的滑轮之间套有嵌入环形凹槽内的牵引绳820，所述覆膜缠绕于卷筒上且输出端固定于牵引绳上，所述转轴由电机911驱动转动。

本实施例中，相邻滑轮之间具有固定于牵引绳用于固定覆膜的固定夹板801，所述固定夹板包括上夹板830及下夹板840，所述上夹板与下夹板之间通过螺栓固定连接夹紧覆膜，所述固定夹板的两端经钩锁固定于牵引绳820上。

本实施例中，所述卷筒730包括固定于车架上的一对卷筒架731，所述卷筒架之间铰接连接有滚筒732。

本实施例中，所述的固定导杆80与移动车分设在填埋场的两侧，滑轮920与牵引绳紧密配合，驱动电机采用步进电机能够实现牵引绳的正向或反向移动，固定导杆80也可以采用移动的方式根据不同位置的需要进行调整固定在场地上。

本实施例中，一对导向轮之间的间距与转轴两端固定的滑轮间距相同。

为了提高覆膜输送的稳定性，所述牵引架的后侧固定连接有辅助支撑架930，所述辅助支撑架上经轴承连接有导向滚筒931。

工作时，固定导杆与移动车分设在填埋场的两端，之后将覆膜100缠绕在卷筒上，将覆膜的端部绕过导向滚筒931固定在固定夹板的上夹板与下夹板之间，上夹板830及下夹板840之间通过螺栓锁紧固定，将固定夹板固定在一对滑轮820之间的牵引绳上，开启电机911即可将夹在固定夹板上的覆膜拖动移动至固定导杆80一端，之后将覆膜从固定夹板上卸除。根据需要依次对应调节移动车及固定导杆的位置，逐步覆盖所需区域。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.填埋类物料有机质降解的处置装置，其特征在于，包括用于置入废物进行酸性氧化的氧化罐、碱液储存罐、用于输送氧化后物料的物料提升机及用于对氧化后物料进行压滤的压滤机；氧化罐的下部侧壁具有排出酸液的酸液排出口，所述氧化罐的顶部具有以供酸液进入的酸液进入管，所述氧化罐底部设置有物料排出口，所述物料排出口下方具有承载物料的暂存箱，所述物料提升机的入料端伸入暂存箱内，所述物料提升机的输出端与压滤机的输入端连接，所述压滤机的下方具有废渣排料口，所述物料排出口处具有控制物料排出口启闭的闸门，所述排料口下方具有带动废渣排入填埋区域的排料管道，位于填埋区域旁侧具有用于向填埋区域覆膜的移动车及固定导杆，所述氧化罐例具有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的填埋类物料有机质降解的处置装置，其特征在于，所述酸液排出口上具有酸液回流管及酸液排出管，所述酸液回流管与酸液回流罐连通，所述酸液回流管上具有负压泵，所述酸液回流罐与一回流管连通，所述回流罐内具有伸入氧化罐内的回液管。

3.根据权利要求2所述的填埋类物料有机质降解的处置装置，其特征在于，所述物料提升机包括外壳体及位于外壳体表面的碱液注水孔，所述物料提升机内具有由电机驱动转动的绞龙，所述碱液储存罐经管路与各个碱液注水孔连通。

4.根据权利要求3所述的填埋类物料有机质降解的处置装置，其特征在于，所述移动车包括车架，所述车架底部设置有车轮，所述车架的后侧固定有用于卷绕覆膜的卷筒及车架前侧的竖向固定的牵引架，所述牵引架上经轴承连接有一转轴，所述转轴的两端同轴固定有滑轮，所述固定导杆上方经轴承连接有一对导向轮，所述导向轮及滑轮中部具有环形凹槽，所述导向轮对应同侧的滑轮之间套有嵌入环形凹槽内的牵引绳，所述覆膜缠绕于卷筒上且输出端固定于牵引绳上，所述转轴由电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述的一种牵引式废物填埋覆膜机构，其特征在于，相邻滑轮之间具有固定于牵引绳用于固定覆膜的固定夹板，所述固定夹板包括上夹板及下夹板，所述上夹板与下夹板之间通过螺栓固定连接夹紧覆膜，所述固定夹板的两端经钩锁固定于牵引绳上。

6.根据权利要求5所述的一种牵引式废物填埋覆膜机构，其特征在于，所述卷筒包括固定于车架上的一对卷筒架，所述卷筒架之间铰接连接有滚，所述牵引架的后侧固定连接有辅助支撑架，搜索辅助支撑架上经轴承连接有导向滚筒，一对导向轮之间的间距与转轴两端固定的滑轮间距相同。

7.根据权利要求3所述的填埋类物料有机质降解的处置装置，其特征在于，所述压滤机顶部具有排气抽吸罩，所述抽吸罩与经负压管与负压风机连通，所述负压管末端上具有活性炭仓，所述活性炭仓内填充有活性炭。

8.根据权利要求6或7所述的填埋类物料有机质降解的处置装置，其特征在于，所述暂存箱的底部具有排泄口，所述排泄口处具有可启闭的仓门，所述暂存箱内具有液位计，所述酸液排出口处具有过滤网，所述酸液排出管上还连接有排放管，所述暂存箱上部连通有用于排出液体的排液管。

9.一种利用填埋类物料有机质降解的处置方法，其特征在于，包括利用如权利要求6或8所述的一种填埋类物料有机质降解的处置装置，具体步骤如下：

（1）工作时，将预先粉碎后的物料投入氧化罐，向氧化罐内经由酸液进入管通入浓硫酸，利用浓硫酸的强酸性和强氧化性对物料进行氧化，之后将酸液排出口进行排出或回流至酸液回流罐进行二次利用；

（2）在酸液排出后，打开闸门将氧化罐内的物料通过物料排出口排入下方的暂存箱内，暂存箱用于承载氧化后的物料，在物料提升机内的绞龙用于将物料排出，通过向物料提升机内的绞龙不断向压滤机的入料端输出，碱液储存罐内部储存有碱性液体，碱液储存罐经管路与各个碱液注水孔连通，在物料提升机工作的同时向物料提升机的外壳体内喷出碱性液体对内部的物料进行中和，同时部分的碱性液体也会同时进入暂存箱用于中和物料；

（3）氧化后的物料进入压滤机中进行压滤，进一步去除水份以利于滤渣达到处置标准要求，压滤机排出的滤渣通过下方的废渣排料口排出直接落入运输车的车斗内；

（4）车斗将废渣输送至填埋区域进行倾倒压实，之后将固定导杆与移动车分设在填埋场的两端，将缠绕有覆膜的卷筒安装在移动车上，在导向轮与滑轮之间套设牵引绳；

（5）将覆膜的端部绕过导向滚筒固定在固定夹板的上夹板与下夹板之间，将固定夹板固定在一对滑轮之间的牵引绳上，开启电机即可将夹在固定夹板上的覆膜拖动移动至固定导杆一端，之后将覆膜从固定夹板上卸除；

（6）根据需要依次对应调节移动车及固定导杆的位置，逐步覆盖所需填埋区域。

10.根据权利要求9所述的一种利用填埋类物料有机质降解的处置方法，其特征在于，通过负压风机的吸附能够实现对压滤过程中气味的排出并利用活性炭吸附部分异味。

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