CN104494882B - 平板式自动泡罩包装机 - Google Patents

平板式自动泡罩包装机 Download PDF

Info

Publication number
CN104494882B
CN104494882B CN201410815380.4A CN201410815380A CN104494882B CN 104494882 B CN104494882 B CN 104494882B CN 201410815380 A CN201410815380 A CN 201410815380A CN 104494882 B CN104494882 B CN 104494882B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cope match
plate pattern
air
punch
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410815380.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104494882A (zh
Inventor
柳忠于
雷良平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN ZHONGHE PHARMACEUTICAL CO Ltd
Original Assignee
HUNAN ZHONGHE PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN ZHONGHE PHARMACEUTICAL CO Ltd filed Critical HUNAN ZHONGHE PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority to CN201410815380.4A priority Critical patent/CN104494882B/zh
Publication of CN104494882A publication Critical patent/CN104494882A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104494882B publication Critical patent/CN104494882B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

平板式自动泡罩包装机，包括机架、压痕机构，压痕机构用于对药板进行信息标记的压印且包括推动件、上模板、下模板以及加热件；上模板设置于推动件与下模板之间，上模板与下模板相对的表面设置用于压印所述药板上信息标记的凸模，加热件设置于上模板上并与凸模所在区域对应，以当上模板在所述推动件的压力下压印信息标记时对所述凸模加热，使所述凸模在一定温度下对所述药板进行信息标记的压印。在本发明中，压痕机构的上模板上与凸模所在区域设置有加热件，以当上模板在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，因此只需要对上模板施加较小压力便可实现生产批号和生产日期等信息的压印，使上模板无需承受太大压力、以延长上模板使用寿命。

Description

平板式自动泡罩包装机
技术领域
本发明涉及一种平板式自动泡罩包装机。
背景技术
泡罩包装又称水眼泡包装，简称为PTP(pressthoughpackaging)，是药品包装的主要形式之一，适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。药品泡罩包装的覆盖材料基本上都是铝箔(称为药品包装用铝箔，亦称为PTP铝箔)；成泡基材先行通用的绝大多数为药用聚氯乙稀(PVC)硬片。由于药品采用PTP包装，内容清晰可见，铝箔表面可以印上图案、商标、说明文字等，同时铝箔的阻隔性能很好，重量轻且有一定的强度，故这种包装形式在医药领域得到广泛的应用。
现有平板式自动泡罩包装机中，在将胶囊或片剂装入泡罩后，需要通过压痕机构将药品包装上打压生产批号与生产日期等相关信息。然而，现有平板式自动泡罩包装机中压痕机构在打压生产批号和生产日期时，需要承受的力很大，因此容易损坏。
发明内容
基于此，有必要提供一种防止压痕机构因压力过大而容易损坏的平板式自动泡罩包装机。
平板式自动泡罩包装机包括机架、设置于机架上的压痕机构以及出料机构，所述压痕机构用于对药板进行信息标记的压印且包括推动件、上模板、下模板以及加热件；所述上模板设置于所述推动件与所述下模板之间，所述上模板与所述下模板相对的表面设置用于压印所述药板上信息标记的凸模，所述加热件设置于所述上模板上并与所述凸模所在区域对应，以当所述上模板在所述推动件的压力下压印信息标记时对所述凸模加热，使所述凸模在一定温度下对所述药板进行信息标记的压印；所述出料机构包括相互连通的送风段以及冷却吸尘段，所述送风段包括送风件以及与所述送风件连接的送风管，所述冷却吸尘段包括与所述送风管连接的冷却箱以及设置于所述冷却箱内的传送带；所述送风管与所述送风件的连接口设置有用于将所述送风件抽入的空气进行过滤的过滤片，所述送风管内设置有若干用于冷却过滤后空气的冷却剂；所述冷却箱包括进料口、出料口、进风口以及出风口，所述进风口与所述出风口相互连通的设置于所述冷却箱相对的两端，所述进料口及所述出料口设置于所述进风口与所述出风口之间且两者分别设置于所述冷却箱相对的两个表面；所述传送带连接于所述进料口与所述出料口之间。
在其中一个实施例中，所述上模板上开设有收容孔，所述收容孔沿所述上模板的延伸方向贯穿所述上模板相对的两端，所述加热件通过所述收容孔可拆卸地穿插于所述上模板内，且覆盖所述凸模远离所述下模板一端的上方。
在其中一个实施例中，所述加热件直接预埋于所述上模板内并覆盖所述凸模所在区域。
在其中一个实施例中，所述加热件为包围于所述凸模外或直接预埋于所述凸模内的加热丝。
在其中一个实施例中，所述上模板包括受压组件，所述受压组件设置于所述上模板面向所述推动件的表面且包括固定件以及弹性垫片；所述固定件包括连接杆及凸出于所述连接杆末端的受压部，所述连接杆的一端穿设于所述上模板上，所述受压部凸出并外露于所述上模板面向所述推动件的表面作为所述推动件向下压制所述上模板时的受压点；所述弹性垫片设置于所述受压部与所述上模板之间。
在其中一个实施例中，所述弹性垫片相对于所述上模板向所述受压部方向弯曲呈一定弧度，用于为所述固定件提供向上的预紧力；所述弹性垫片为碟形垫片。
在其中一个实施例中，所述压痕机构包括与所述加热件连接的温控装置，所述温控装置用于控制所述加热件的工作状态。
在其中一个实施例中，所述冷却吸尘段包括吸尘件，所述传送带包括第一段以及第二段，所述第一段与所述进料口连通，用于接收由所述进料口输入的药板；所述吸尘件设置于所述冷却箱内且位于所述第一段上方以对所述药板表面进行清洁；所述第二段连接于所述第一段的一端并相对于所述第一段倾斜呈一定角度，所述第二段表面设置若干通风孔。。
在其中一个实施例中，所述出料机构包括热风回收段，所述热风回收段包括连接于所述送风件与所述冷却箱之间的回收管；所述回收管连接于所述送风件与所述出风口之间，其内设置抽风件与冷却剂，所述抽风件用于吸出所述冷却箱内带有药板热量的热空气经冷却后回收至所述送风件。
在本发明中，压痕机构的上模板上与凸模所在区域设置有加热件，以当上模板在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，因此只需要对上模板施加较小压力便可实现生产批号和生产日期等信息的压印，使上模板无需承受太大压力、以延长上模板使用寿命。
附图说明
图1为本发明中平板式自动泡罩包装机的结构示意图；
图2为图1所示平板式自动泡罩包装机中压痕机构的部分结构示意图；
图3为图1所示平板式自动泡罩包装机中出料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明中平板式自动泡罩包装机包括机架99、均依次设置于机架99上的泡罩成型机构10、加料机构20、压痕机构30、冲裁机构40以及出料机构50。其中，泡罩成型机构10包括成型上模(图未示)、成型下模(图未示)以及凸轮。成型上模固定并通过气管(图未示)接入压缩空气。成型下模与成型上模相对的表面设置有若干模腔。
硬片(图未示)经辊轮11进入泡罩成型机构10，成型下模在凸轮作用下上升至上极限并压紧PVC硬片，压缩空气经成型上模进入成型下模的模腔内并将硬片正压成泡罩形。硬片成泡罩形后，加料机构20将被包装药品送入泡罩内。加入药品的硬片与覆盖层(图未示)一同进入压痕机构30进行封装成药板，并打压上对应的生产日期与生产批号等信息标记；最后包装完成的药板进入冲裁机构40被冲裁成合适大小后经出料机构50输出。其中，硬片通常为PVC塑片，覆盖层通常为铝箔。
请参看图2，压痕机构30用于对药板进行封合与信息标记的压印，其包括推动件(图未示)、上模板31、与上模板31配合的下模板33、加热件35以及温控装置37。
上模板31设置于推动件与下模板33之间，用以在推动件作用下相对于下模板33来回移动。上模板31与下模板33相对的表面设置用于压印药板上信息标记的凸模(图未示)。信息标记包括生产日期、生产批号等相关信息。加热件35设置于上模板31上并与凸模所在区域对应，以当上模板31在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，使凸模能在一定温度下对药板进行信息标记的压印，减小上模板31压印信息标记时所需的压力延长使用寿命。
具体地，上模板31面向推动件的表面设置有受压组件310。受压组件310用于承受推动件的压力以带动上模板31向靠近下模板32方向压制于下模板32上。受压组件310包括固定件311及弹性垫片312。其中，固定件311包括连接杆(图未示)及凸出于连接杆末端的受压部3110。连接杆的一端穿设于上模板31上，受压部3110凸出并外露于上模板31面向推动件的表面，以作为推动件向下压制上模板31时的受压点。弹性垫片312设置于固定件311与上模板31之间，且弹性垫片312相对于上模板31向受压部3110方向弯曲呈一定弧度。当固定件311固定于上模板31上时，弹性垫片312向上模板31方向发生一定形变，用于为固定件311提供向上的预紧力，防止固定件311松动。在本实施例中，固定件311为螺接于上模板31四个角落的螺母。弹性垫片312为设置于螺母与上模板31之间的碟形垫片。
当推动件压制于受压部3110上推动上模板31向靠近下模板32方向移动时，加热件35对凸模加热，使凸模能在一定温度下对药板进行信息标记的压印，减小上模板31压印信息标记时所需的压力，减轻弹性垫片312所需承受的压力，延长使用寿命。
在其中一个实施例中，上模板31上开设有收容孔320。收容孔320沿上模板31的延伸方向贯穿上模板31相对的两端。加热件35通过收容孔320可拆卸地穿插于上模板31内，且覆盖凸模远离下模板33一端的上方，用于对凸模加热。其中，加热件35为加热棒。
在其中一个实施例中，加热件35可直接预埋于上模板31内并覆盖凸模所在区域。
在其中一个实施例中，加热件35可为包围于凸模外或直接预埋于凸模内的加热丝。
加热件35与温控装置37电性连接。温控装置37用于控制加热件35的加热温度、加热状态、加热时长等工作状态。其中，加热温度与加热时长均可根据药板材质以及信息标记形状而定。加热状态包括高温加热状态、低温加热状态以及保温状态。
经封合且信息标记压印完成的药板由于在加热件35的作用下通常会带有一定余温，然而对于对温度要求严格的药品或包装材料，容易产生药品融化、粘连或失效等影响；且在冲裁机构40作用下被切割成合适大小的药板经常会附带一些碎边角料或粉尘，如此影响药品使用与美观。出料机构50用于对包装完成的药板冷却除尘后输出。
请参看图3，出料机构50包括相互连通且依次设置的送风段、冷却吸尘段以及热风回收段。其中，送风段包括送风件51以及与送风件51连接的送风管52。冷却吸尘段包括与送风管52连接的冷却箱53、设置于冷却箱53内的传送带54以及吸尘件56。热风回收段包括连接于送风件51与冷却箱53之间的回收管55。
送风件51在本实施例中为鼓风机。送风管52的一端与送风件51连接，另一端与冷却箱53连接。其中，送风管52内还设置有若干用于冷却过滤后空气的冷却剂521。
在其中一个实施例中，送风管52与送风件51的连接口设置有用于将送风件51抽入的空气进行过滤的过滤片520。
冷却箱53包括进料口530、出料口532、进风口534以及出风口536。进风口534与出风口536相互连通的设置于冷却箱53相对的两端。其中，进风口534与送风管52连接，用于吸入冷却风。出风口536与回收管55连接，用于排出吸收了热量的热内。进料口530及出料口532设置于进风口534与出风口536之间，且两者分别设置于冷却箱53相对的两个表面。传送带54连接于进料口530与出料口532之间，以将由进料口530送入的药板传送至出料口532输出。
传送带54包括第一段540以及第二段542。第一段540与进料口530连通，用于接收由进料口530输入的药板。吸尘件56设置于冷却箱53内并位于第一段540上方，用于当药板由进料口530落入第一段540表面时与药板表面接触并对药板表面进行清洁，以吸取粉尘。
第二段542连接于第一段540的一端并相对于第一段540倾斜呈一定角度，便于药板滑落。第二段542表面设置若干通风孔(图未示)，以使冷却风吹出并带走放置于传送带54上药板的热量，对药板进行冷却。在第一段540经过除尘并在第二段542经过冷却的药板最后经出料口532输出。
回收管55连接于送风件51与出风口536之间，其内设置抽风件550。抽风件550用于吸出冷却箱53内带有药板热量的热空气并经回收管55回收至送风件51，以进行循环利用。其中，回收管55内亦设置有用于冷却热空气的冷却剂521。
在本发明中，压痕机构30的上模板31上与凸模所在区域设置有加热件35，以当上模板31在推动件压力下压印信息标记时对凸模加热，因此只需要对上模板31施加较小压力便可实现生产批号和生产日期等信息的压印，使上模板31上受压组件310无需承受太大压力、以延长上模板31使用寿命；另外，本发明平板式自动泡罩包装机中，出料机构50设置有用于对包装完成的药板进行冷却与吸尘步骤，防止对于对温度要求严格的药品或包装材料产生药品融化、粘连或失效等现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.平板式自动泡罩包装机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的压痕机构以及出料机构，所述压痕机构用于对药板进行信息标记的压印且包括推动件、上模板、下模板以及加热件；所述上模板设置于所述推动件与所述下模板之间，所述上模板与所述下模板相对的表面设置用于压印所述药板上信息标记的凸模，所述加热件设置于所述上模板上并与所述凸模所在区域对应，以当所述上模板在所述推动件的压力下压印信息标记时对所述凸模加热，使所述凸模在一定温度下对所述药板进行信息标记的压印；所述出料机构包括相互连通的送风段以及冷却吸尘段，所述送风段包括送风件以及与所述送风件连接的送风管，所述冷却吸尘段包括与所述送风管连接的冷却箱以及设置于所述冷却箱内的传送带；所述送风管与所述送风件的连接口设置有用于将所述送风件抽入的空气进行过滤的过滤片，所述送风管内设置有若干用于冷却过滤后空气的冷却剂；所述冷却箱包括进料口、出料口、进风口以及出风口，所述进风口与所述出风口相互连通的设置于所述冷却箱相对的两端，所述进料口及所述出料口设置于所述进风口与所述出风口之间且两者分别设置于所述冷却箱相对的两个表面；所述传送带连接于所述进料口与所述出料口之间。
2.如权利要求1所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述上模板上开设有收容孔，所述收容孔沿所述上模板的延伸方向贯穿所述上模板相对的两端，所述加热件通过所述收容孔可拆卸地穿插于所述上模板内，且覆盖所述凸模远离所述下模板一端的上方。
3.如权利要求1所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述加热件直接预埋于所述上模板内并覆盖所述凸模所在区域。
4.如权利要求1所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述加热件为包围于所述凸模外或直接预埋于所述凸模内的加热丝。
5.如权利要求1所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述上模板包括受压组件，所述受压组件设置于所述上模板面向所述推动件的表面且包括固定件以及弹性垫片；所述固定件包括连接杆及凸出于所述连接杆末端的受压部，所述连接杆的一端穿设于所述上模板上，所述受压部凸出并外露于所述上模板面向所述推动件的表面作为所述推动件向下压制所述上模板时的受压点；所述弹性垫片设置于所述受压部与所述上模板之间。
6.如权利要求5所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述弹性垫片相对于所述上模板向所述受压部方向弯曲呈一定弧度，用于为所述固定件提供向上的预紧力；所述弹性垫片为碟形垫片。
7.如权利要求1所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述压痕机构包括与所述加热件连接的温控装置，所述温控装置用于控制所述加热件的工作状态。
8.如权利要求1所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述冷却吸尘段包括吸尘件，所述传送带包括第一段以及第二段，所述第一段与所述进料口连通，用于接收由所述进料口输入的药板；所述吸尘件设置于所述冷却箱内且位于所述第一段上方以对所述药板表面进行清洁；所述第二段连接于所述第一段的一端并相对于所述第一段倾斜呈一定角度，所述第二段表面设置若干通风孔。
9.如权利要求8所述的平板式自动泡罩包装机，其特征在于，所述出料机构包括热风回收段，所述热风回收段包括连接于所述送风件与所述冷却箱之间的回收管；所述回收管连接于所述送风件与所述出风口之间，其内设置抽风件与冷却剂，所述抽风件用于吸出所述冷却箱内带有药板热量的热空气经冷却后回收至所述送风件。
CN201410815380.4A 2014-12-24 2014-12-24 平板式自动泡罩包装机 Active CN104494882B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410815380.4A CN104494882B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 平板式自动泡罩包装机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410815380.4A CN104494882B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 平板式自动泡罩包装机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104494882A CN104494882A (zh) 2015-04-08
CN104494882B true CN104494882B (zh) 2016-06-29

Family

ID=52936368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410815380.4A Active CN104494882B (zh) 2014-12-24 2014-12-24 平板式自动泡罩包装机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104494882B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108750233A (zh) * 2018-06-22 2018-11-06 芜湖纯元光电设备技术有限公司 一种铝塑包装机用出口整形装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2038476U (zh) * 1988-06-17 1989-05-31 浙江省瑞安市飞云机械厂 平板间歇式铝塑包装机
CN101342954A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 上海江南制药机械有限公司 平板式泡罩包装机的成型机构
CN101786509A (zh) * 2010-03-04 2010-07-28 杭州保灵集团有限公司 一种铝塑泡罩包装机
CN201761671U (zh) * 2010-08-17 2011-03-16 安徽安科生物工程（集团）股份有限公司 药品铝塑包装机的刻痕装置
CN202279267U (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 四川省百草生物药业有限公司 一种改进的泡罩包装机
CN202657324U (zh) * 2012-05-21 2013-01-09 辽宁天亿机械有限公司 泡罩包装机打字装置
CN204399515U (zh) * 2014-12-24 2015-06-17 湖南中和制药有限公司 平板式自动泡罩包装机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5159716B2 (ja) * 2009-07-01 2013-03-13 Ｃｋｄ株式会社 Ｐｔｐシート製造装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2038476U (zh) * 1988-06-17 1989-05-31 浙江省瑞安市飞云机械厂 平板间歇式铝塑包装机
CN101342954A (zh) * 2007-07-13 2009-01-14 上海江南制药机械有限公司 平板式泡罩包装机的成型机构
CN101786509A (zh) * 2010-03-04 2010-07-28 杭州保灵集团有限公司 一种铝塑泡罩包装机
CN201761671U (zh) * 2010-08-17 2011-03-16 安徽安科生物工程（集团）股份有限公司 药品铝塑包装机的刻痕装置
CN202279267U (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 四川省百草生物药业有限公司 一种改进的泡罩包装机
CN202657324U (zh) * 2012-05-21 2013-01-09 辽宁天亿机械有限公司 泡罩包装机打字装置
CN204399515U (zh) * 2014-12-24 2015-06-17 湖南中和制药有限公司 平板式自动泡罩包装机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104494882A (zh) 2015-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104494882B (zh) 平板式自动泡罩包装机
CN205186656U (zh) 一种牙刷纸塑包装机
CN204399515U (zh) 平板式自动泡罩包装机
CN202608036U (zh) 一种吸塑机
CN2797011Y (zh) 密封加热气压塑料膜一次成型装置
CN211365164U (zh) 一种自动泡罩包装机
CN202097945U (zh) 铝塑泡罩吹塑成型装置
CN102431156B (zh) 免贴标吸塑产品的加工工艺
CN110667937A (zh) 一种铝塑泡罩机的药板冷却平整装置及应用
CN206765349U (zh) 一种吸塑设备
CN108357092A (zh) 一种降温双喷头3d打印机
CN208052558U (zh) 一种吸塑成型装置
CN203450458U (zh) 能快速冷却软包装袋的固封设备
CN212147702U (zh) 自动吸气式折耳装置
CN206783520U (zh) 一种玻璃保鲜盒防波纹成型装置
CN202114914U (zh) 吸塑成型机的成型装置
CN202967320U (zh) 一种带净化保护的输送带
CN206663783U (zh) 一种吸塑成型机降温装置
CN206510345U (zh) 一种注塑模具
CN204054669U (zh) 桌面型3d打印机
CN210212897U (zh) 一种自动吸塑包装机
CN205969947U (zh) 一种应用于连续式吸塑生产线的冷却装置
CN209972887U (zh) 一种制药工艺中的成品泡罩包装机
CN217752706U (zh) 用于塑料瓶模胚的吹塑装置
CN104340425A (zh) 能快速冷却软包装袋的固封机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant