CN209972887U - 一种制药工艺中的成品泡罩包装机 - Google Patents
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Abstract
一种制药工艺中的成品泡罩包装机，它涉及泡罩包装机领域。它包含料斗、加料器腔体、引导件、引导槽、插板、调节杆和导轨体，料斗安装在加料器腔体的上部，料斗和加料器腔体固定连接，加料器腔体内侧壁两端设有引导件，引导件与加料器腔体焊接相连，加料器腔体的下端设有导轨体，导轨体与加料器腔体固定连接，导轨体上表面设有若干个引导槽，每个引导槽的一侧开设有若干个插口，每个插口对应设有插板，每个引导槽插口的一侧上相同高度的插板为一体化整体，每个高度的插板固定连接有一个调节杆并设置在导轨体的内部。本实用新型有益效果为：结构设计简单合理，工作效率高，使用范围广，使用寿命长，安全性高，散热性能好，具有很高的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡罩包装机领域，具体涉及一种制药工艺中的成品泡罩包装机。
背景技术
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器。泡罩包装机从总体结构及工作原理上划分，现国产泡罩包装机一般分为三大系列，分别为辊式泡罩包装机、平板式泡罩包装机和辊板式泡罩包装机。其原理基本相似，通常使用成型膜经加热装置加热软化，在辊筒成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
但是，现有技术中制药工艺的泡罩包装机一般放置药物颗粒的料斗一般都是不可调整的，由于药物的属性不同，因此有些药物只需要小颗粒就好，有些药物需要服用含量比较大，因此需要制成大颗粒比较省包装，所以泡罩包装机适用范围较小，只能针对特定的药物包装，而且市面上的泡罩包装机在包装的时候，每一小段都需要平整杆进行调整，来回的进行平整杆调整浪费了很多时间，使得泡罩包装机的工作效率大大的较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制药工艺中的成品泡罩包装机，该泡罩包装机结构设计简单合理，解决了泡罩包装机工作效率低和使用范围小的问题，提高了使用寿命，安全性高，散热性能好，具有很高的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含料斗1、加料器腔体2、引导件3、引导槽4、插板5、调节杆6和导轨体7，所述的料斗1安装在加料器腔体2的上部，料斗1和加料器腔体2固定连接，加料器腔体2内侧壁两端设有引导件3，引导件3与加料器腔体2焊接相连，加料器腔体2的下端设有导轨体7，导轨体7与加料器腔体2固定连接，导轨体7上表面设有若干个引导槽4，每个引导槽4的一侧开设有若干个插口，每个插口对应设有插板5，每个引导槽4插口的一侧上相同高度的插板5为一体化整体，每个高度的插板5固定连接有一个调节杆6并设置在导轨体7的内部。
所述料斗1下端内壁上的内螺纹与加料器腔体2顶部的外螺纹配合连接。
所述引导槽4之间的距离均相等。
所述的导轨体7的内部下端设有若干个散热风扇。
所述的加料器腔体2与导轨体7的衔接处开设有安装孔，安装孔上安装有螺栓，加料器腔体2通过螺栓与导轨体7螺丝连接。
所述的导轨体7的上部设有若干个平整块8。
本实用新型的工作原理：本泡罩包装机的加料器腔体上设有引导件，药物通过料斗进入到加料器腔体内，并通过加料器内壁上的引导件把药物引导到导轨体上的引导槽内，可以通过导轨体内部的调节杆来决定插板是否需要经过对应的插口插入到引导槽内，进而来控制引导槽内的高度，导轨体的上部设有若干个平整块通过平整块可以自动调整覆盖膜的封合。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构设计简单合理，工作效率高，使用范围广，使用寿命长，安全性高，散热性能好，具有很高的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型插板5的连接图；
图3是对应A向放大图。
附图标记说明：料斗1、加料器腔体2、引导件3、引导槽4、插板5、调节杆6、导轨体7、平整块8。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含料斗1、加料器腔体2、引导件3、引导槽4、插板5、调节杆6和导轨体7，所述的料斗1安装在加料器腔体2的上部，料斗1和加料器腔体2固定连接，加料器腔体2内侧壁两端设有引导件3，引导件3与加料器腔体2焊接相连，加料器腔体2的下端设有导轨体7，导轨体7与加料器腔体2固定连接，导轨体7上表面设有若干个引导槽4，药物通过料斗1进入到加料器腔体2，并通过引导件3把药物引导到引导槽4内，每个引导槽4的一侧开设有若干个插口，每个插口对应设有插板5，每个引导槽4插口的一侧上相同高度的插板5为一体化整体，每个高度的插板5固定连接有一个调节杆6并设置在导轨体7的内部，通过调节杆6来决定插板5经过对应的插口是否插入到引导槽4内，进而来控制引导槽4内的高度，要实现本装置的基础上可以通过把药品规定制成一定的面积或者用类似的方法通过改变对引导槽4的面积进行调整。
所述料斗1下端内壁上的内螺纹与加料器腔体2顶部的外螺纹配合连接，便于料斗1和加料器腔体2的清洗和维修维护。
所述引导槽4之间的距离均相等，使得包装时药片的美观，并减少了药片材质的浪费。
所述的导轨体7的内部下端设有若干个散热风扇，泡罩包装机在进行工作的时候，会产生一定的热量，通过增加散热风扇能够降低工作中产生的热量，避免因产热太高而烧坏泡罩包装机。
所述的加料器腔体2与导轨体7的衔接处开设有安装孔，安装孔上安装有螺栓，加料器腔体2通过螺栓与导轨体7螺丝连接，便于清洗和维修维护。
所述的导轨体7的上部设有若干个平整块8，通过平整块8可以自动调整覆盖膜的封合。
本实用新型的工作原理：本泡罩包装机的加料器腔体上设有引导件，药物通过料斗进入到加料器腔体内，并通过加料器内壁上的引导件把药物引导到导轨体上的引导槽内，可以通过导轨体内部的调节杆来决定插板是否需要经过对应的插口插入到引导槽内，进而来控制引导槽内的高度，导轨体的上部设有若干个平整块通过平整块可以自动调整覆盖膜的封合。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构设计简单合理，工作效率高，使用范围广，使用寿命长，安全性高，散热性能好，具有很高的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种制药工艺中的成品泡罩包装机，其特征在于：它包含料斗(1)、加料器腔体(2)、引导件(3)、引导槽(4)、插板(5)、调节杆(6)和导轨体(7)，所述的料斗(1)安装在加料器腔体(2)的上部，料斗(1)和加料器腔体(2)固定连接，加料器腔体(2)内侧壁两端设有引导件(3)，引导件(3)与加料器腔体(2)焊接相连，加料器腔体(2)的下端设有导轨体(7)，导轨体(7)与加料器腔体(2)固定连接，导轨体(7)上表面设有若干个引导槽(4)，每个引导槽(4)的一侧开设有若干个插口，每个插口对应设有插板(5)，每个引导槽(4)插口的一侧上相同高度的插板(5)为一体化整体，每个高度的插板(5)固定连接有一个调节杆(6)并设置在导轨体(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种制药工艺中的成品泡罩包装机，其特征在于：所述料斗(1)下端内壁上的内螺纹与加料器腔体(2)顶部的外螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种制药工艺中的成品泡罩包装机，其特征在于：所述引导槽(4)之间的距离均相等。
4.根据权利要求1所述的一种制药工艺中的成品泡罩包装机，其特征在于：所述的导轨体(7)的内部下端设有若干个散热风扇。
5.根据权利要求1所述的一种制药工艺中的成品泡罩包装机，其特征在于：所述的加料器腔体(2)与导轨体(7)的衔接处开设有安装孔，安装孔上安装有螺栓，加料器腔体(2)通过螺栓与导轨体(7)螺丝连接。
6.根据权利要求1所述的一种制药工艺中的成品泡罩包装机，其特征在于：所述的导轨体(7)的上部设有若干个平整块(8)。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-03-09 CN CN201920318113.4U patent/CN209972887U/zh active Active
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