CN104492808B - 电梯导轨锻轧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电梯导轨制造技术领域，特别是涉及一种电梯导轨锻轧装置。自前向后依次包括固定传送部、多层轧辊部和翘板传送部，所述固定传送部和翘板传送部所含的传送辊动力机构为正反转电机，并且固定传送部后端上方吊装设有横向位移导向槽，翘板传送部上设有导向板，多层轧辊部的上下层分别设有多组模具辊。本发明电梯导轨锻轧装置所含轧辊部设计为层叠式，以及传动部的传动辊均可以正反转，使用时钢锭可以在前后传动部以及多层轧辊部之间来回移动、轧制，最终成品；大大缩短设备长度，减少占地面积，扩大应用范围，因此，非常适于推广实施。

Description

电梯导轨锻轧装置
技术领域
本发明属于电梯导轨制造技术领域，特别是涉及一种电梯导轨锻轧装置。
背景技术
现有的电梯导轨锻轧机包括纵向排列的多组轧辊，相邻两组轧辊之间设有传动机构，大块的钢锭在加热后变软，依次经过多组轧辊上的模具辊轧制后，最终基本轧制成电梯导轨。该电梯导轨锻轧机各部分一字排开平铺在地面上，设备长度较长，占地面积大；对于长度有限的车间就没法安装使用，应用范围受限，不利于推广实施。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够缩短设备长度，减少占地面积，扩大应用范围的电梯导轨锻轧装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种电梯导轨锻轧装置，自前向后依次包括固定传送部、多层轧辊部和翘板传送部，所述固定传送部和翘板传送部所含的传送辊动力机构为正反转电机，并且固定传送部后端上方吊装设有横向位移导向槽，翘板传送部上设有导向板，多层轧辊部的上下层分别设有多组模具辊。
所述横向位移导向槽有多个，并且分别滑动吊装在其安装支架的横梁上。
所述横向位移导向槽的顶部通过滑套滑动吊装在横梁上。
所述固定传送部前端进料处设有斜向导向板。
所述翘板传送部上的导向板横向设置有多个，并且在导向板的后端设有挡块。
本发明技术方案的有益效果是：
1、在结构上，本发明电梯导轨锻轧装置包括固定传送部、多层轧辊部和翘板传送部，前后传送部所含的传送辊动力机构为正反转电机，使用时，加热后变软的大块钢锭沿固定传送部进入多层轧辊部的下层第一模具辊内轧制，然后钢锭落入翘板传送部，并经过导向板导向后，翘板传送部靠近多层轧辊部的一端翘起并且传送辊反转，使得钢锭倒回并进入多层轧辊部上层的第二模具辊内轧制，然后钢锭落入位移槽，并经过位移槽导向，移动至多层轧辊部下层的第三模具辊位置处，再使固定传送辊反转，使钢锭进入第三模具辊；如此反复多次，经过多个模具辊后，钢锭就基本轧制成电梯导轨。因而，大大缩短了设备的长度，减少了占地面积，扩大了应用范围。
2、在结构上，本发明所述横向位移导向槽有多个，在固定传动部后端上方形成多个导向通道，从而对应多层轧辊部上不同的模具辊，使用更方便；所述横向位移导向槽的顶部通过滑套滑动吊装在横梁上，结构简单，使用时借助工具拉动滑套就可以带动位移槽横向移动；所述固定传送部前端进料处设有斜向导向板，在进料时对加热后的钢锭进行导向，使之顺利进入多层轧辊部上指定的模具辊内；所述翘板传送部上的导向板横向设置有多个，用于对应多层轧辊部上不同的模具辊，使用更方便；在导向板的后端设有挡块，防止钢锭从翘板传送部的后端滑出，结构更合理。
3、综上，本发明电梯导轨锻轧装置所含轧辊部设计为层叠式，以及传动部的传动辊均可以正反转，使用时钢锭可以在前后传动部以及多层轧辊部之间来回移动、轧制，最终成品；大大缩短设备长度，减少占地面积，扩大应用范围，因此，非常适于推广实施。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明电梯导轨锻轧装置的结构示意图；
图2为图1所示电梯导轨锻轧装置的俯视结构示意图；
图3为图1所示电梯导轨锻轧装置的左视结构示意图；
图中序号：1、固定传送部，2、多层轧辊部，3、翘板传送部，4、传送辊，5、横向位移导向槽，6、导向板， 7、模具辊，8、支架，9、滑套，10、斜向导向板，11、挡块。
具体实施方式
实施例一：
参见图1-3，图中，本发明电梯导轨锻轧装置，自前向后依次包括固定传送部1、多层轧辊部2和翘板传送部3，所述固定传送部和翘板传送部所含的传送辊4动力机构为正反转电机，并且固定传送部后端上方吊装设有横向位移导向槽5，翘板传送部上设有导向板6，多层轧辊部的上下层分别设有七组模具辊7。所述横向位移导向槽有三个，并且分别滑动吊装在其安装支架8的横梁上。所述横向位移导向槽的顶部通过滑套9滑动吊装在横梁上。所述固定传送部前端进料处设有斜向导向板10。所述翘板传送部上的导向板横向设置有四个，并且在导向板的后端设有挡块11。
本发明的使用过程大致如下：
大块的钢锭在加热后变软，经过固定传送部进入多层轧辊部的下层的第一模具辊内轧制，然后钢锭落入翘板传送部，并经过导向板导向后，翘板传送部靠近多层轧辊部的一端翘起并且传送辊反转，使得钢锭倒回并进入多层轧辊部上层的第二模具辊内轧制，然后钢锭落入位移槽，并经过位移槽导向，移动至多层轧辊部下层的第三模具辊位置处，再固定传送辊反转，使钢锭进入第三模具辊。如此反复多次，经过共计7个模具辊后，钢锭就基本轧制成电梯导轨。大大缩短设备长度，减少占地面积，扩大应用范围，适于推广实施。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种电梯导轨锻轧装置，其特征是：自前向后依次包括固定传送部、多层轧辊部和翘板传送部，所述固定传送部和翘板传送部所含的传送辊动力机构为正反转电机，并且固定传送部后端上方吊装设有横向位移导向槽，翘板传送部上设有导向板，多层轧辊部的上下层分别设有多组模具辊，所述横向位移导向槽有多个，在固定传送部后端上方形成多个导向通道，从而对应多层轧辊部上不同的模具辊，所述翘板传送部上的导向板横向设置有多个，用于对应多层轧辊部上不同的模具辊；
使用时，加热后变软的大块钢锭沿固定传送部进入多层轧辊部的下层第一组模具辊内轧制，然后钢锭落入翘板传送部，并经过导向板导向后，翘板传送部靠近多层轧辊部的一端翘起并且传送辊反转，使得钢锭倒回并进入多层轧辊部上层的第二组模具辊内轧制，然后钢锭落入横向位移导向槽，并经过横向位移导向槽导向，移动至多层轧辊部下层的第三组模具辊位置处，再使固定传送辊反转，使钢锭进入第三组模具辊；如此反复多次，经过多组模具辊后，钢锭就基本轧制成电梯导轨。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨锻轧装置，其特征是：所述多个横向位移导向槽分别滑动吊装在其安装支架的横梁上。
3.根据权利要求2所述的电梯导轨锻轧装置，其特征是：所述横向位移导向槽的顶部通过滑套滑动吊装在横梁上。
4.根据权利要求1所述的电梯导轨锻轧装置，其特征是：所述固定传送部前端进料处设有斜向导向板。
5.根据权利要求1所述的电梯导轨锻轧装置，其特征是：在导向板的后端设有挡块。
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