CN104492569B - 一种厚度自适应调节的破碎机动刀组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚度自适应调节的破碎机动刀组，其技术方案的要点是包括有动刀轴，在动刀轴上并排设有多块动刀，相邻两块动刀之间设有将动刀隔开的分隔件，所述动刀包括能够相互楔入的第一刀片和第二刀片，在第一刀片和第二刀片之间设有顶压两刀片内壁以使刀片外壁紧贴在另一动刀组的刀片上的弹簧。本发明把以前的动刀换成两片刀片的结构，更换后的两刀片重叠在一起，其中一块刀片楔入另一片刀片，刀片的厚度为以前厚度的一半，在楔入结构内安装一个重载的碟形弹簧片，在刀片磨损后，通过碟形弹簧片的推力，可使磨损后的刀片厚度与以前一样，使得动刀的两刀片外表面在磨损后不需更换，可继续使用，有效减少维护成本和时间。

Description

一种厚度自适应调节的破碎机动刀组
【技术领域】
本发明涉及破碎机的动刀，尤其是一种厚度可自适应调节的破碎机动刀组。
【背景技术】
生活垃圾和工业垃圾成分比较复杂，有轻质物也有重质物。其中有：泥土、砖头、玻璃、织物、轮胎、木材、塑料、金属、纸张、蔬菜、水果等，在对这些垃圾处理之前必须先进行破碎，否则会引起严重的环境污染和资源浪费。另外在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，也需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
破碎机上设计有刀架用来安装固定动刀，用轴带动动刀盘旋转的时候，动刀的刀片之间就形成了切削空间，这样就可以实现对对垃圾的剪切破碎。
破碎机的工作原理是由马达带动刀轴，通过动刀之间的剪切，挤压，撕裂达到减小废料尺寸的目的，动刀在破碎废料的过程中起到非常重要的作用，长时间的挤压和磨损使得动刀需要经常更换。
另外动刀之间互相贴合，在高速旋转的时候其表面也会渐渐磨损，在动刀磨损后，相互之间就不会再贴合，其破碎废料的效果将大打折扣。但目前，市场上生活垃圾的破碎机，动刀磨损相对较快，需要经常更换，这将大大增加成本，而且更换也极为不方便。
本发明就是基于这种情况作出的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种厚度可自适应调节不需要经常更换的破碎机动刀组，能有效地减少维护成本和时间。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：包括有动刀轴1，所述的动刀轴1上并排设有多块动刀2，相邻两块所述动刀2之间设有将所述动刀2隔开的分隔件14，所述动刀2包括能够相互楔入的第一刀片201和第二刀片202，所述第一刀片201和第二刀片202之间设有顶压两刀片内壁以使刀片外壁紧贴在另一动刀组的刀片上的弹簧4。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述第一刀片201、第二刀片202和弹簧4均设有供所述动刀轴1穿过的装配孔5，所述第一刀片201侧壁设有环形槽6、内槽7和将所述环形槽6、内槽7隔开的小凸环8，所述第二刀片202上与所述环形槽6相对的侧壁设有卡入所述环形槽6的大凸环9，所述弹簧4卡入所述内槽7内并与所述小凸环8内壁贴合。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述大凸环9围合形成向所述刀片内凹陷的凹面203，所述弹簧4设置在所述凹面203与所述内槽7形成的腔室内。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述分隔件14为隔套。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述装配孔5为多边形孔。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述第一刀片201和第二刀片202大小相同。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述的弹簧4为重载型碟形弹簧片。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：相邻两块所述动刀2之间在所述分隔件14的外侧形成供另一动刀组的动刀插入的间隙3。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述动刀2与所述动刀轴1为间隙配合。
如上所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述动刀2由耐磨钢材制成。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明把以前的动刀换成两片刀片的结构，更换后的两刀片重叠在一起，其中一块刀片楔入另一片刀片，刀片的厚度为以前厚度的一半，在楔入结构内安装一个重载的碟形弹簧片，在刀片磨损后，通过碟形弹簧片的推力，可使磨损后的刀片厚度与以前一样，使得动刀的两刀片外表面在磨损后不需更换，可继续使用，有效减少维护成本和时间。
【附图说明】
图1是本发明动刀的主视图；
图2是本发明动刀的剖视图；
图3是本发明动刀的剖视分解图；
图4是本发明动刀的分解图；
图5是本发明多组动刀的立体图；
图6是本发明多组动刀的剖视图。
图中；1为动刀轴；2为动刀；201为第一刀片；202为第二刀片；203为凹面；3为安装间隙；4为弹簧；5为装配孔；6为环形槽；7为内槽；8为小凸环；9为大凸环；10为轴承端盖；12为轴承；13为安装座；14为分隔件。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
一种厚度自适应调节的破碎机动刀组，包括有动刀轴1，所述的动刀轴1上并排设有多块动刀2，相邻两块所述动刀2之间设有将所述动刀2隔开的分隔件14，所述动刀2包括能够相互楔入的第一刀片201和第二刀片202，所述第一刀片201和第二刀片202之间设有顶压两刀片内壁以使刀片外壁紧贴在另一动刀组的刀片上的弹簧4，多个动刀组被设置在安装座13上，通过轴承12固定，在安装座13的外侧设有轴承端盖10，如图6所示。
所述第一刀片201、第二刀片202和弹簧4均设有供所述动刀轴1穿过的装配孔5，所述第一刀片201侧壁设有环形槽6、内槽7和将所述环形槽6、内槽7隔开的小凸环8，所述第二刀片202上与所述环形槽6相对的侧壁设有卡入所述环形槽6的大凸环9，所述弹簧4卡入所述内槽7内并与所述小凸环8内壁贴合。
所述大凸环9围合形成向所述刀片内凹陷的凹面203，所述弹簧4设置在所述凹面203与所述内槽7形成的腔室内。
本发明把以前的动刀2换成两片刀片的结构，更换后的两刀片重叠在一起，其中一块刀片楔入另一片刀片，刀片的厚度为以前厚度的一半，在楔入结构内安装一个重载的碟形弹簧片，在刀片磨损后，通过碟形弹簧片的推力，可使磨损后的刀片厚度与以前一样，使得动刀2的两刀片外表面在磨损后不需更换，可继续使用，有效减少维护成本和时间。
本实施例中所述分隔件14为隔套。
所述装配孔5为多边形孔，优选正多边形孔，便于加工和安装。
本实施例中所述第一刀片201和第二刀片202大小相同。
本实施例中所述的弹簧4为重载型碟形弹簧片。
相邻两块所述动刀2之间在所述分隔件14的外侧形成供另一动刀组的动刀插入的间隙3。
所述动刀2与所述动刀轴1为间隙配合。
所述动刀2由耐磨钢材制成。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：包括有动刀轴(1)，所述的动刀轴(1)上并排设有多块动刀(2)，相邻两块所述动刀(2)之间设有将所述动刀(2)隔开的分隔件(14)，所述动刀(2)包括能够相互楔入的第一刀片(201)和第二刀片(202)，所述第一刀片(201)和第二刀片(202)之间设有顶压两刀片内壁以使刀片外壁紧贴在另一动刀组的刀片上的弹簧(4)；所述第一刀片(201)、第二刀片(202)和弹簧(4)均设有供所述动刀轴(1)穿过的装配孔(5)，所述第一刀片(201)侧壁设有环形槽(6)、内槽(7)和将所述环形槽(6)、内槽(7)隔开的小凸环(8)，所述第二刀片(202)上与所述环形槽(6)相对的侧壁设有卡入所述环形槽(6)的大凸环(9)，所述弹簧(4)卡入所述内槽(7)内并与所述小凸环(8)内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述大凸环(9)围合形成向所述刀片内凹陷的凹面(203)，所述弹簧(4)设置在所述凹面(203)与所述内槽(7)形成的腔室内。
3.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述分隔件(14)为隔套。
4.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述装配孔(5)为多边形孔。
5.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述第一刀片(201)和第二刀片(202)大小相同。
6.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述的弹簧(4)为重载型碟形弹簧片。
7.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：相邻两块所述动刀(2)之间在所述分隔件(14)的外侧形成供另一动刀组的动刀插入的间隙(3)。
8.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述动刀(2)与所述动刀轴(1)为间隙配合。
9.根据权利要求1或2所述的厚度自适应调节的破碎机动刀组，其特征在于：所述动刀(2)由耐磨钢材制成。
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