CN104487756A - 链环用的链条接头 - Google Patents

Abstract

在用于链环的链条接头(1)，具有以椭圆形链环形式的主体(2)，主体(2)具有两个互相平行的纵向臂(3,4)，纵向臂(3,4)在每种情况下经由圆环部(5,6)在纵向臂的末端彼此连接，且其中一个纵向臂具有断口，该断口用于形成接收开口(7)以将椭圆形链环勾入到主体(2)的内部开口(8)，该接收开口由每一个纵向臂部(4A，4B)在其末端限定边界，其中，在纵向臂(4)上，提供有螺纹孔(9)，其沿该纵向臂的纵向方向延续并延伸到两个纵向臂部分(4A，4B)，且闭合螺栓(10)可以螺旋进入到螺纹孔(9)中，在旋入状态中，闭合螺栓(10)在两个纵向臂部(4A，4B)中与螺纹孔(9)啮合，配备当保持主体(2)的外部周长(A)和环宽度(B)的预定尺寸时，该主体在其纵向臂(3,4)的区域中提供有比在其圆环部(5,6)的区域中的轮廓横截面(Q2)较大的轮廓横截面(Q1)。

Description

链环用的链条接头

技术领域

本发明关于一种链环用的链条接头，该链条接头具有以椭圆形链环为形式的主体，该主体具有两个纵向臂，所述纵向臂彼此平行且每一个经由弯曲环部在其末端连接在一起，其中一个纵向臂具有一断口，该断口用来形成用于将椭圆形链环勾入到该主体的内部开口中的一接收开口，该接收开口由每个纵向臂部在其末端限定边界，其中在该纵向臂中，提供在该纵向臂的纵向方向延续的一螺纹孔，该螺纹孔延伸到两个纵向臂部，以闭合该接收开口，一闭合螺栓可以螺旋进入到该螺纹孔中，在旋入状态中，该闭合螺栓在两个纵向臂部中与螺纹孔啮合，其中该主体的外部周长和环宽的尺寸是预先设定的。

背景技术

以上命名类型的链条接头已经提供到市场上一段时间了。这种已知的链条接头的主体设计为椭圆形链环的形式，主体的一个纵向臂具有一断口，该断口用于形成一接收开口，经由该接收开口椭圆形链环可以勾入到该主体的内部开口。为了闭合该接收开口，在该纵向臂的纵向方向延续的螺纹孔被引入到位于该接收开口两侧的该主体的两个纵向臂部，该螺纹孔呈现在两个纵向臂部的每个中且闭合螺栓可以螺旋进入到该螺纹孔中，该闭合螺栓在两个纵向臂部的一个中插入到该螺纹孔，在该接受开口上螺合中被引导且然后以其在旋入侧的末端区域螺旋进入到另一个纵向臂部的螺纹孔的部分中。

在这种已知的链条接头中，该主体由具有恒定横截面的圆钢周向设计且以相对高成本从圆钢链环中生产，其中用作该链条接头的这些主体的毛坯的链环从循环链中切除且浪费了切除的链环且增加了原材料的使用。

发明内容

从这里开始，本发明的目的是改善这种已知的链条接头使得当保持其预定最大外部尺寸(即主体的外部周长和环宽度)时，链条接头具有提高的抗弯弹性模量和增强的抗拉强度且由于没有改变最大外部尺寸，该链条接头仍完全能够在与已知链条接头相同的袋链轮上运行。

根据本发明，在开始指定的类型中的链条接头中实现了当保持该主体的外部周长和环宽度的预定尺寸时，该链条接头具有比在其弯曲环部的区域中的轮廓横截面更大的其纵向臂区域中的轮廓横截面。

由于本发明中实现的轮廓横截面在该纵向臂上具有扩大的横截面面积，藉此已实现了更大的抗弯弹性模量，其中扩大的轮廓横截面同样使得使用具有比已知链条接头的情况中更大直径的连接螺栓成为可能。藉此链条接头的抗拉强度同样明显提高，外部尺寸没有改变，其中尽管扩大了轮廓横截面，由于其最大外部尺寸没有变化，该链条接头可以没有问题的在与已知链条接头相同的袋链轮上引导。

在根据本发明的链条接头中，该主体特别优选地生产为精密铸件或烧结零件或同样为锻件。这具有的优势是可以利用它生产可变的横截面且不能通过弯曲来生产的轮廓横截面的形成同样成为可能。

根据本发明的链条接头的进一步优选发展同样是每个纵向臂沿着其直线延伸具有恒定的轮廓横截面，在面对用于接收被勾入的链环的内部开口的所述恒定轮廓横截面的侧面上，所述轮廓横截面特别优选地具有以直角延续到该主体的夹紧面用于该内部开口的平坦分界表面。为了具有尽可能大的横截面区域，在该主体的该纵向臂上的这样一轮廓横截面形状的设计是特别有利的。

此外有利的是如果在该弯曲环部的中部区域中的该主体的轮廓横截面具有以弯曲方式延续朝向该主体的该内部开口的轮廓形状，藉此当圆钢环链勾入时产生良好的设备比。

根据本发明，链条接头的一类似较佳设计同样包括在纵向臂部分的螺纹孔，在该纵向臂上该闭合螺栓插入到该螺纹孔中，该螺纹孔被设计为从该接收开口持续直到该弯曲环部分的区域，而在另外一个纵向臂部，该螺纹孔从该接收开口开始只是在一预定纵向区域上提供为一盲孔。当该闭合螺栓旋入时，当该闭合螺栓已经覆盖该接收开口时，藉此确保了为使该闭合螺栓稳固地接收在两个纵向臂部内，那么该闭合螺栓只能旋入足够的长度，但预防了太深的旋入。

根据本发明，在该链条接头中，使用的闭合螺栓可以以任何合适的方式设计。然而，其尤其较佳的形成为内六角螺栓或同样形成为螺纹栓。

通过本发明，创造一链条接头，与形成在起点的已知链条接头相比该链条接头具有更大的抗弯弹性模量，其中同样可以使用具有比已知链条接头更大直径的闭合螺栓。此外，根据本发明的链条接头的抗拉强度明显改善，没有改变最大外部尺寸。其中它可以被使用完全能够在与已知链条接头相同的袋链轮上运行。最后，根据本发明在该链条接头的生产中，用于其主体的毛坯没有形成为从循环链切除的零件，因此没有废料积累在被切削释出的环链的形成中，且藉此减少了原材料的使用。

附图说明

通过例子借助以下附图原则上更详细的说明本发明。显示有：

图1是根据本发明的链条接头的侧面图。

图2是沿着图1的剖切线Ⅱ—Ⅱ来自图1的链条接头的横截面图。

图3是沿着图1的剖切线Ⅲ—Ⅲ来自图1的链条接头的横截面图。

图4是根据图1的本发明的链条接头的主体的立体对角图。

图5是用在根据依据图1的本发明的链条接头的闭合螺栓的立体对角图。

具体实施方式

图1显示链条接头1的侧面图，该链条接头1具有主体2，该主体2实质上设计为椭圆形链环的形式，该主体2包括彼此平行的两个纵向臂3，4，每个纵向臂经由弯曲环部5，6在其末端彼此连接，其中在示例实施例在侧面图中显示所述弯曲环部形成半圆形。

在两个纵向臂中的一个中，即在图1顶部表示的纵向臂4，一接收开口7形成在中间，当该接收开口7未闭合时，允许椭圆形链环被勾到被链条接头1或其主体2环绕的内部开口8。

如从图1且尤其从图4中可以看出，图4显示图1的链条接头1的主体2的立体对角图示，接收开口7依附在纵向臂4上的中部且在纵向臂4的纵向方向于每一个的两末端处分别由纵向臂部4A和4B界定。

在由接收开口7中断的主体2的这个纵向臂4的纵向方向中，即在这个纵向臂4的轮廓横截面Q1的中部，提供一螺纹孔9，该螺纹孔9在图1中绘制为虚线。

螺纹孔9以这样的方式依附，使得如更详细的在图5中示例实施例以立体对角视图所表示的闭合螺栓10可以从两个纵向臂部4A，4B其中一个的一侧螺旋进入螺纹孔9，在示例实施例图1中显示的闭合螺栓从纵向臂部4B的一侧螺旋进入该螺纹孔。

如果闭合螺栓10以其沿旋入方向而位于朝向前面的末端，在跨接接收开口7之后，螺旋进入形成在另一个纵向臂部4A中且延伸到长度C且在那里形成为盲孔的螺纹孔9的部分中，闭合螺栓10作用为使得其可能达到闭合接收开口7的目的。这样，当被螺旋进入呈现在纵向臂部4A中的部分螺纹孔9中时，闭合螺栓10只可能被螺旋进入长度C，根据长度C不再可能有更深的旋入。

如从图5中可以看出，闭合螺栓10设计为螺纹栓，该螺纹栓的整个长度上具有外螺纹且在其背对旋入侧末端的末端上具有一内六角孔。

如果闭合螺栓10从纵向臂4旋松，(或至少旋松直到接收开口7打开且不再被闭合螺栓覆盖)，利用弯曲末端部分，链环可以经由接收开口7勾入到链条接头1内部的内部开口8。如果这个情況发生，闭合螺栓10然后沿旋入方向再次转动直到闭合螺栓完全覆盖接收开口7且螺旋进入依附在另一个纵向臂部4A中的螺纹孔9的部分中，较佳在其整个轴向延伸C上。

现在图2和图3显示穿过图1中的链条接头1的剖视图，即图2对应图1中剖面层Ⅱ—Ⅱ且图3根据图1中剖面层Ⅲ—Ⅲ。

如可以从图2和图3中看出，链条接头1的主体2在其整个延伸上具有同样大的环宽度B。

可以在图2中看出，纵向臂3，4的轮廓横截面Q1的形成为大于横截面Q2，实际上比横截面Q2大得多，横截面Q2表示在主体2的弯曲轮廓部5，6的中心区域中的主体2的轮廓的横截面。

纵向臂3，4的轮廓横截面Q1在其面对链条接头1的内部开口8的内侧上具有平坦分界表面11，该平坦分界表面11以直角延续到主体2的夹紧面，而在弯曲轮廓部5，6的区域中，那里的轮廓横截面Q2具有轮廓形状12，该轮廓形状12以弯曲方式延续朝向主体2的内部开口8，该轮廓形状12在表示的示例实施例中的横截面中形成为半圆形。

朝向链条接头1的内侧形成弯曲的轮廓横截面Q2就其形状而言对应于通常圆钢链环，通常的圆钢链环通过弯曲生产为椭圆形或弯曲形状。

相反地，纵向臂3，4的轮廓的横截面形状Q1明显偏离通常圆钢链环的这个横截面形状，其中与在弯曲环部5，6中部的轮廓横截面Q2相比在纵向臂3，4上轮廓横截面Q1的更大的横截面区域允许使用闭合螺栓10，该闭合螺栓10具有比链条接头1的纵向臂3，4环绕其圆周方向形成同样由如图3中所示的轮廓横截面Q2更大的螺纹直径。

通过在纵向臂3，4区域中增大的轮廓横截面Q1的应用，与大约对应于图3中的轮廓横截面Q2的圆周方向相同较小的轮廓横截面Q2被使用的情况相比，链条接头1取得了更大的抗弯弹性模量的优势。同时，链条接头1的抗拉强度同样增加，与使用持续不断较小的轮廓横截面Q2的情况相比主体2的外部周长A、长度L、环高度H以及环宽度B没有被改变。

由于这一事实，尽管在纵向臂3，4上的轮廓横截面Q1与在弯曲环部5，6上的轮廓横截面Q2尺寸不同，链条接头1的最大外部尺寸(与以通常圆钢横截面形式的圆周方向恒定的轮廓横截面Q2的情况相比)没有改变，图示中表示的链条接头1可以没有困难地在与指定的其他已知轮廓相同的袋链轮上引导且在那里以完整的次序运行。

在显示的链条接头1中，在两个纵向臂3，4的每一个直线延伸区域内部中提供一恒定形状和尺寸的轮廓横截面Q1。然而，同样肯定可以使用在这些区域中变化的轮廓横截面Q1的尺寸，然而，其中，自然有利的是使用可以适当最大化的恒定轮廓横截面Q1。

由于使用了不同尺寸的轮廓横截面Q1和Q2，表示在附图中的链条接头1的主体2的产品不再会发生弯曲零件的形式。因此，主体2非常特别优选地生产为锻件或同样为精密铸件或烧结零件。

Claims (9)

1.一种用于链环的链条接头(1)，具有以椭圆形链环形式的一主体(2)，该主体(2)具有两个纵向臂(3,4)，所述纵向臂(3,4)彼此平行且每一个经由弯曲环部(5,6)在其末端连接在一起，其中，一个纵向臂(4)具有一断口，该断口用于形成一接收开口(7)以将椭圆形链环勾入到该主体(2)的一内部开口(8)，该接收开口在其末端由每个纵向臂部(4A，4B)限定边界，其中在该纵向臂(4)上提供有一沿该纵向臂的纵向方向延续的螺纹孔(9)，该螺纹孔(9)延伸到两个纵向臂部(4A，4B)，以闭合该接收开口(7)，一闭合螺栓(10)可以螺旋进入到该螺纹孔(9)中，在旋入状态中，该闭合螺栓(10)在两个纵向臂部(4A，4B)中与该螺纹孔(9)啮合，其中预先设定该主体(2)的外部周长(A)和环宽度(B)的尺寸，其特征在于，当保持该主体(2)的外部周长和环宽度的预定尺寸时，该主体(2)提供有比在其弯曲环部(5,6)的区域中的轮廓横截面(Q2)较大的在其纵向臂(3,4)的区域中的轮廓横截面(Q1)。

2.根据权利要求1所述的链条接头，其特征在于，该主体(2)通过精密铸造或烧结来生产。

3.根据权利要求1所述的链条接头，其特征在于，该主体(2)形成为一锻件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的链条接头，其特征在于，每个纵向臂(3,4)在沿着其直线延伸具有一恒定轮廓横截面(Q1)。

5.根据权利要求4所述的链条接头，其特征在于，每个纵向臂(3,4)的轮廓横截面(Q1)在其面对用于接收被勾入的链环的该主体(2)的该内部开口(8)的侧面上形成一平坦分界表面(11)，该平坦分界表面(11)以直角延续到该主体(2)的夹紧面用于该内部开口(8)。

6.根据权利要求4或5所述的链条接头，其特征在于，在所述弯曲环部(5,6)的中部的区域中的该主体(2)的轮廓横截面(Q2)具有以弯曲方式延续朝向该主体(2)的该内部开口(8)的轮廓形状(12)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的链条接头，其特征在于，从该接收开口(7)持续直到该弯曲环部(5)的区域提供在该纵向臂部(4B)中的该螺纹孔(9)，在该纵向臂部(4B)上该闭合螺栓(10)插入到该螺纹孔(9)中，而在另一个纵向臂部(4A)中从该接收开口(7)开始，该螺纹孔(9)只在预定纵向区域上提供为一盲孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的链条接头，其特征在于，该闭合螺栓(10)形成为一内六角螺栓。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的链条接头，其特征在于，该闭合螺栓(10)形成为一螺纹栓。