CN104481836A - 高效率旋转往复柱塞真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效率旋转往复柱塞真空泵，包括斜盘、柱塞限位装置、柱塞组件、缸体、配气盘、真空泵油、排气阀、进气口和排气口，其中所述缸体做旋转运动，所述柱塞组件在所述斜盘、所述柱塞限位装置和所述缸体的共同作用下，沿所述缸体的圆周方向作旋转运动，沿所述缸体的轴向做往复运动，在所述真空泵油的密封作用下，通过所述配气盘实现从所述进气口吸入气体，经过所述排气阀，从所述排气口排出气体。根据本发明的往复真空泵，余隙容积小，抽气效率高，极限压力低，可以实现较高的泵极限转速，泵可以直联电动机，体积小，重量轻。
Description
技术领域
本发明涉及机械真空泵技术领域，具体来说，本发明涉及一种往复真空泵。
背景技术
现有的往复真空泵（参考《JB/T 7675-2005 往复真空泵》），属于低真空获得设备，一般单级泵可获得极限压力为1.3kPa~2.6kPa。泵结构中的余隙容积（一般不小于0.015，参考《真空设备制造工艺技术标准规范全书》，上卷，第四篇，第二章，第二节：往复式真空泵，主编：王振华，宁夏大地音像出版社2004年出版），不利于真空度的提高，降低了泵的实际抽气效率。为保证泵结构中的气阀关闭及时，泵被限制在较低的转速下运行，需要通过减速装置连接电动机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率旋转往复柱塞真空泵，减小泵结构中的余隙容积，提高泵抽气效率，降低泵极限压力，提高泵的极限转速，实现泵与电动机直连。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高效率旋转往复柱塞真空泵，包括斜盘、柱塞限位装置、柱塞组件、缸体、配气盘、真空泵油、排气阀、进气口和排气口，其中所述缸体做旋转运动，所述柱塞组件在所述斜盘、所述柱塞限位装置和所述缸体的共同作用下，沿所述缸体的圆周方向作旋转运动，沿所述缸体的轴向做往复运动，在所述真空泵油的密封作用下，通过所述配气盘实现从所述进气口吸入气体，经过所述排气阀，从所述排气口排出气体。
可选地，所述排气阀底部的形状是平面，与所述缸体和所述配气盘的配合面共面。
可选地，所述缸体外侧设有缸体套，所述缸体套的一端固定在所述配气盘上并与所述配气盘形成密封。
可选地，设有回油孔、主油室，所述回油孔连通所述排气口和所述主油室。
可选地，设有连通孔、轴承室，所述连通孔连通所述排气口和所述轴承室。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过柱塞组件的旋转往复运动与配气盘的共同作用，在真空泵油的密封作用下实现吸气排气，余隙容积小，抽气效率高，极限压力低。没有气阀对极限转速的限制，泵的极限转速提高，实现泵与电动机直连，优化泵的体积和重量。
本发明通过特定的排气阀底部形状和位置，减少排气阀的余隙容积。
本发明通过控制真空泵油的油路，实现真空室与外界全面的油隔离，实现较低的极限压力。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为本发明一个实施例的高效率旋转往复柱塞真空泵的俯视图；
图2为图1中的高效率旋转往复柱塞真空泵沿A-A线的剖面结构示意图；
图3为图2中的高效率旋转往复柱塞真空泵沿B-B线的剖面结构示意图；
图4为图2中的高效率旋转往复柱塞真空泵沿C-C线的剖面结构示意图；
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述地其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
图1为本发明一个实施例的高效率旋转往复柱塞真空泵的俯视图，图2为图1中的高效率旋转往复柱塞真空泵沿A-A线的剖面结构示意图。如图2所示，该高效率旋转往复柱塞真空泵可以包括斜盘1、柱塞限位装置2、柱塞组件3、缸体4、配气盘5、真空泵油6、排气阀7、进气口10和排气口11等部件。
图3为图2中的高效率旋转往复柱塞真空泵沿B-B线的剖面结构示意图。如图3所示，斜盘1在柱塞组件3的一侧平面与缸体4的轴线垂直面成一定角度α。缸体4在传动轴8的驱动下做旋转运动（俯视泵时旋转方向为逆时针），柱塞组件3在缸体4内部，跟随缸体4沿缸体4的圆周方向作旋转运动，斜盘1和柱塞限位装置2共同限制了柱塞组件3在缸体4轴线方向的位置，所以柱塞组件3在沿缸体4的圆周方向作旋转运动的同时，沿缸体4的轴向方向做往复运动。
图4为图2中的高效率旋转往复柱塞真空泵沿C-C线的剖面结构示意图。如图4所示，多个柱塞组件3在缸体4的圆周方向均匀分布。柱塞组件3在沿缸体4圆周方向作旋转运动并沿斜盘1下降时，与进气口10连通，实现吸气。柱塞组件3在沿缸体4圆周方向作旋转运动并沿斜盘1上升时，与排气口11连通，实现排气。在配气盘5的排气段设置气镇阀13，可以提高泵抽除可凝性气体的能力。
调整柱塞组件3顶部平面在运行时的最高位置与缸体4和配气盘5的配合面重合，理论上可以完全消除泵的余隙容积、提高泵的抽气效率并降低泵的极限压力。实际工程应用时，柱塞组件3顶部平面在运行时的最高位置与缸体4和配气盘5的配合面不可能调整至完全重合，会留有极小的间隙，泵运行时，真空泵油6会填充到这些间隙当中，减小这些间隙对泵余隙容积影响。与传统往复真空泵相比，没有进气阀，排气口11与进气口10不相通，排气阀7的滞后关闭不直接影响真空泵的极限压力。没有气阀对极限转速的限制，泵的极限转速可以提高，实现泵与电动机直连，优化泵的体积和重量。
在本实施例中，排气阀7底部形状是平面，与缸体4和配气盘5的配合面共面，可以减少排气阀7的余隙容积。
在本实施例中，缸体4外侧设有缸体套9，缸体套9的一端固定在配气盘5上并与配气盘5形成密封。设有回油孔15、主油室16，回油孔15连通排气口11和主油室16。设有连通孔12、轴承室14，连通孔12连通排气口11和轴承室14。如图2所示，由于真空室的压力比大气压低，在压力差的作用下，主油室16中的真空泵油6沿着缸体4和缸体套9之间的缝隙以及柱塞组件3和缸体4之间的缝隙向进气口10渗漏，轴承室14中的真空泵油6沿着传动轴8和配气盘5之间的缝隙向进气口10渗漏。渗漏到进气口10中真空泵油6则随着柱塞组件3的运动被泵送至排气口11，积攒在排气口11中的真空泵油6可以通过连通孔12补充到轴承室14，排气口11中积攒过多的真空泵油6则沿着回油孔15回流至主油室16，完成真空泵油的循环。泵运行时，真空室通过真空泵油6与外界完全隔离，可以实现较低的极限压力。
本发明通过柱塞组件的旋转往复运动与配气盘共同作用，在真空泵油的密封作用下实现吸气排气，提高泵抽气效率，降低泵极限压力，同时提高泵的极限转速使泵可以直接连接电动机，优化泵的体积和重量。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效率旋转往复柱塞真空泵，其特征在于，包括斜盘（1）、柱塞限位装置（2）、柱塞组件（3）、缸体（4）、配气盘（5）、真空泵油（6）、排气阀（7）、进气口（10）和排气口（11），其中所述缸体（4）做旋转运动，所述柱塞组件（3）在所述斜盘（1）、所述柱塞限位装置（2）和所述缸体（4）的共同作用下，沿所述缸体（4）的圆周方向作旋转运动，沿所述缸体（4）的轴向做往复运动，在所述真空泵油（6）的密封作用下，通过所述配气盘（5）实现从所述进气口（10）吸入气体，经过所述排气阀（7），从所述排气口（11）排出气体。
2. 根据权利要求1所述的高效率旋转往复柱塞真空泵，其特征在于，所述排气阀（7）底部形状是平面，与所述缸体（4）和所述配气盘（5）的配合面共面。
3. 根据权利要求1所述的高效率旋转往复柱塞真空泵，其特征在于，所述缸体（4）外侧设有缸体套（9），所述缸体套（9）的一端固定在所述配气盘（5）上并与所述配气盘（5）形成密封。
4. 根据权利要求1所述的高效率旋转往复柱塞真空泵，其特征在于，设有回油孔（15）、主油室（16），所述回油孔（15）连通所述排气口（11）和所述主油室（16）。
5. 根据权利要求1所述的高效率旋转往复柱塞真空泵，其特征在于，设有连通孔（12）、轴承室（14），所述连通孔（12）连通所述排气口（11）和所述轴承室（14）。
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| CN201410501354.4A CN104481836A (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 高效率旋转往复柱塞真空泵 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1077002A (zh) * | 1992-01-29 | 1993-10-06 | 三电有限公司 | 斜盘式制冷压缩机 |
| CN1115010A (zh) * | 1994-06-03 | 1996-01-17 | 株式会社丰田自动织机制作所 | 装有油分离装置的往复式压缩机 |
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-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410501354.4A patent/CN104481836A/zh active Pending
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