CN209163874U - 用于往复式机器的活塞杆密封系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于往复式机器的活塞杆密封系统，系统包括：活塞杆，其具有连接到活塞的第一端部以及连接到曲轴的第二端部，活塞杆接收在外壳内；设置在活塞杆与外壳之间的密封单元，密封单元包括面向第一端部的第一侧表面和面向第二端部的第二侧表面；其中密封单元包括定位在第一侧表面附近的第一杆密封件和定位在第一杆密封件与第二侧表面之间的第二杆密封件，密封单元固定在外壳内；第二杆密封件包括液体注入管。这种解决方案耐用且有效，同时维持低制造成本并确保容易的维护过程。

Description

用于往复式机器的活塞杆密封系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于往复式机器的活塞杆密封系统。
背景技术
压力腔室的密封一直是行业内的关注点。无论这种密封具有经济目的(因为它意味着不会使得压缩气体损失到大气中)还是安全目的(因为它意味着不允许危险气体组分(例如高爆炸性气体、有毒气体)或致癌气体组分到达大气)，其对于制造企业来说始终发挥重要作用。
已知的密封技术通过使用例如氦气、氮气或其他复杂的气体混合物来产生气体密封。此类系统具有非常昂贵的缺点，这是由于用于在用户的场所中储存和/或产生此类气体的附加装置所造成的。因为此类密封系统不是百分之百有效的，并且因为用于密封的气体与空气混合，所以用户还需要考虑与逸出系统并到达大气的气体的损失相关联的成本。此类损失通常在装置的容量的0.5％与3％之间，此类损失的成本每年都很大。
其他密封技术基于产生用于实现密封的油和工艺气体的混合物、捕获油和气体混合物、将油与气体分离、回收气体并再利用油。
此类系统需要用于分离和回收过程的多个部件，从而使得整个系统非常复杂。这种复杂性对制造成本和维护过程具有负面影响。
此类系统的另一个缺点是气体受到油颗粒的污染，这导致使用附加部件，例如过滤器和油分离器。另外，这种污染将实施这种密封技术的压缩机的使用限制到针对仅对某些特定的制造过程。
实用新型内容
考虑到上述缺点，本实用新型的一个目的是提供用于密封往复式机器的活塞杆的易于实施的解决方案。这种解决方案耐用且有效，同时维持低制造成本并确保容易的维护过程。
本实用新型的另一个目的是提供能量有效的解决方案，以在系统所连接的工艺的层级上提高整个系统的效率，并提供环境友好的解决方案。
同时，本实用新型的密封系统旨在提供使密封剂的损失最小化(如果不消除的话)并且用户不必必须获得用于产生或储存这种密封剂的附加装置的解决方案。
此外，本实用新型的解决方案适合于非限制地在所有类型的产业中实施。
本实用新型通过提供用于往复式机器的活塞杆密封系统解决上述和/或其他问题中的至少一个，所述活塞杆密封系统包括：
-活塞杆，所述活塞杆具有连接到设置在压力腔室中的活塞的第一端部以及连接到驱动所述活塞杆的曲轴的第二端部，其中所述活塞杆接收在外壳内；
-密封单元，所述密封单元设置在所述活塞杆与所述外壳之间，所述密封单元包括面向所述第一端部的第一侧表面和面向所述第二端部的第二侧表面；
其中
-所述密封单元包括定位在所述第一侧表面附近的第一杆密封件和定位在所述第一杆密封件与所述第二侧表面之间的第二杆密封件，所述密封单元固定在所述外壳内；并且
-所述迷宫式密封件包括液体注入管。
因为第二杆密封件包括液体注入管，所以液体阻挡层形成在在工艺气体与大气之间。此外，因为密封系统包括第一杆密封件，所以来自压力腔室的压力变化朝向第二杆密封件的位置被平缓并被降低，从而提高密封系统的效率。
因为形成液体阻挡层，所以气体朝向大气的泄漏最小化或消除，从而使得根据本实用新型的往复式机器在用于使用危险气体的系统中是环境友好的、非常有效的并且甚至是安全的。
因为密封单元包括第二杆密封件和液体注入管，所以足够的压力下降在压力腔室与大气之间被确保，以使得实现非常有效且简单的密封。
同时，杆密封件不允许来自密封单元外部的空气到达压力腔室，这使得第二杆密封件充当两者之间的缓冲器。
此外，因为到达第二杆密封件的液体被加压，所以密封能力提高，因为到达第二杆密封件的气体的压力由注入的液体的压力抵消，从而更进一步限制气体颗粒通过第二杆密封件并到达大气的可能性。
因为气体朝向大气的泄漏最小化或消除，所以不会产生损失，从而降低与机器的运行相关联的总成本。
优选地，注入第二杆密封件中的液体的压力维持在略高于到达此第二杆密封件的气体的压力的值。通过采用这种技术，将不允许气体朝向大气逸出。
通过液体注入管注入的液体的压力通过控制到达所述液体注入管的液体量来控制。
通过以这种方式控制注入第二杆密封件中的液体的压力，实际上不允许这种液体进入压力腔室并且不允许气体颗粒到达大气。
在根据本实用新型的优选实施例中但不限于此，所述第二杆密封件成迷宫式密封件的形状。
所述迷宫式密封件确保压力腔室与大气之间的足够的压力下降，更进一步最小化来自所述压力腔室的气体到达大气或大气空气到达压力腔室的可能性。
在本实用新型的优选实施例中，通过所述液体注入管注入的液体是水。因此，根据本实施例的往复式机器可以无限制地用于所有类型的产业中，例如而不限于：食品产业、医疗产业、需要非常高纯度的气体的产业、或使用危险的气体组分的产业，此类气体组分与其他液体或气体的混合物可能非常危险。
因为根据这种实施例的往复式机器使用水作为注入液体，所以活塞杆的移动不会影响在活塞与密封系统之间产生的水膜，从而使得这种系统非常耐用且易于维护。
此外，通过使用水作为注射液，所提供的解决方案在实施和维护方面非常便宜、简单且安全。
有利地，所述第二杆密封件能够选自包括以下的组：迷宫式密封件、O形环密封件。
有利地，所述密封单元包括定位在所述第一杆密封件与所述第二杆密封件之间的第一液体擦拭器。
有利地，所述密封单元包括定位在所述第二杆密封件与所述第二侧表面之间的第二液体擦拭器。
有利地，所述密封单元包括其中注入液体的成凹槽形状的液体通道，所述凹槽定位在所述第一杆密封件与所述第二杆密封件之间。
有利地，所述凹槽定位在所述第一液体擦拭器与所述第二杆密封件之间。
有利地，所述凹槽围绕所述活塞杆成圆形。
有利地，所述密封单元还包括定位在所述第一杆密封件与所述第一液体擦拭器之间的第一腔室。
有利地，所述第一腔室围绕所述活塞杆成圆形。
有利地，所述密封单元包括压力均衡罐，所述压力均衡罐用于使所述第一腔室中的流体的压力与所述凹槽的位置处的流体的压力均衡。
有利地，所述密封单元还包括定位在所述第二杆密封件与所述第二侧表面之间的第二腔室。
有利地，所述第二腔室定位在所述第二杆密封件与所述第二液体擦拭器之间。
有利地，所述第二腔室围绕所述活塞杆成圆形。
有利地，所述往复式机器是注水机。
有利地，通过所述液体注入管注入的所述液体是水。
有利地，所述密封单元还包括液体容器，所述液体容器通过连接装置连接到所述液体注入管。
有利地，所述连接装置能够包括液体管或集成通道。
有利地，所述压力均衡罐包括朝向所述第一腔室的第一连通管、朝向所述凹槽的第二连通管和朝向所述液体容器的第三连通管。
有利地，所述活塞杆和所述压力腔室包括公共外壳。
本实用新型还涉及包括气体入口和压缩气体出口的活塞式压缩机，其中所述活塞式压缩机设置有根据本实用新型的活塞杆密封系统。
本实用新型还涉及包括真空入口和真空出口的活塞式真空泵，其中所述活塞式真空泵设置有根据本实用新型的活塞杆密封系统。
在本实用新型的上下文中，应理解，关于用于往复式机器的活塞杆密封系统所呈现的益处也适用于包括这种密封系统的活塞式压缩机和活塞式真空泵。
附图说明
为了更好地显示本实用新型的特性，以下参考附图，通过示例而非限制性地描述根据本实用新型的一些优选构造，其中：
图1示意性地表示根据本实用新型的往复式机器；
图2示意性地表示根据本实用新型的实施例的密封单元的剖视图；
图3示意性地表示根据本实用新型的实施例的注入迷宫式密封件中的液体的回路；
图4示意性地表示根据图2的密封单元的透视图；并且
图5示意性地表示根据本实用新型的真空泵。
具体实施方式
图1示出往复式机器1，其包括气体入口2和工艺气体出口3。往复式机器1构造成将工艺气体提供到用户的网络4。
这种往复式机器1包括由马达6驱动的元件5。
往复式机器1可以是压缩机或真空泵。作为示例，我们将在此说明往复式机器1是压缩机的情况。
在这样的示例中，元件5是压缩机元件。
现在转到图2，压缩机元件5包括外壳7、活塞杆8，所述活塞杆8具有连接到设置在压力腔室中的活塞9的第一端部8a以及连接到驱动所述活塞杆8的曲轴10的第二端部8b。
图2的活塞杆密封系统设置在压力腔室与曲轴10之间。
此外，密封单元11设置在活塞杆8与外壳7之间，所述密封单元11包括面向第一端部8a的第一侧表面12a和面向第二端部8b的第二侧表面12b。
从图2中可以看出，所述密封单元11围绕活塞杆8设置。
为了增加密封性能和压力控制，密封单元11还包括定位在第一侧表面12a附近的第一杆密封件13和定位在第一杆密封件13与第二侧表面12b之间的第二杆密封件14。优选地，密封单元11固定在外壳7内。
将第一杆密封件13定位在第一侧表面12a附近可以理解为此第一杆密封件13定位在距所述第一侧表面12a的最小距离处，所述最小距离被维持用于结构目的，以使得维持密封单元11的鲁棒性。
换句话说，第一杆密封件13是最靠近第一侧表面12a的密封件。
以上明显意味着第一杆密封件13定位在第二杆密封件14与第一侧表面12a之间。
第一杆密封件13和第二杆密封件14围绕活塞杆8安装。
在根据本实用新型的实施例中，第二杆密封件14可以选择为实现压力腔室与大气之间的压力下降以使得不允许气体颗粒通向大气的任何类型的密封件。作为示例而不限于此，所述第二杆密封件14可以选自包括以下的组：迷宫式密封件、一个或多个O形环密封件、一个或多个唇形密封件或其他密封件。
所述第二杆密封件14由任何类型的材料制成，例如而不限于：特氟龙、PTFE、任何类型的橡胶、任何类型的塑料、任何类型的金属、或其他材料或其组合。
优选但不限于此，第二杆密封件14呈迷宫式密封件的形状。
进一步优选地，第二杆密封件14包括液体注入管15。
如图2中可以看出，并且如测试所示，压力腔室内的压力变化由第一杆密封件13平缓(区段I-I)，并且液体注入管15充当第二侧表面12b与其特征压力值之间(区段II-II)以及第一侧表面12a与其压力变化之间(区段I-I)的缓冲器。
在根据本实用新型的优选实施例中而不限于此，第一杆密封件13可以是迷宫式密封件。
然而，本实用新型不应限于这种类型的密封件，并且应理解，其他类型的密封件也可以用于第一杆密封件13，例如而不限于：O形环密封件、唇形密封件、衬套、石墨密封件、陶瓷密封件或任何其他类型的密封件。
在优选实施例中但不限于此，液体注入管15定位在第二杆密封件14的中间或大致中间。
如图2所示，液体注入管15可以具有围绕所述活塞杆8延伸的圆形形状，或者其可以具有另一种布局，例如其可以包括一个或多个注入点，液体通过所述一个或多个注入点被注入第二杆密封件14中。注入点围绕活塞杆8的圆周散布，并且彼此之间的距离相等或不相等。
因此，液体注入管15实际上充当两个分离区段III-III和IV-IV之间的缓冲器，在所述区段III-III中注入液体的压力进一步受到第二侧表面12b的位置处的压力值(这通常是大气压力)的影响，在所述区段IV-IV中注入液体的压力受到来自压力腔室的平缓压力的影响。因此，在与已知的密封单元相比时，密封效率提高。
大致在中间应该理解的是，液体注入管15可以定位在距限定第二杆密封件14的中间的位置的相对较小的距离处。取决于密封单元11的尺寸，这种距离可以是几毫米甚至几厘米。
然而，液体注入管15的位置不应限于定位在第二杆密封件14的中间，并且应理解，液体注入管15可以在不脱离本实用新型的范围的情况下定位在第二杆密封件14的任何位置处，例如：定位在第二杆密封件14内的比图2所示的示例更靠近面向第一杆密封件13的端部的任何位置处，或者定位在第二杆密封件14内的比图2所示的示例更靠近面向第二侧表面12b的端部的任何位置处。
在根据本实用新型的实施例中，为了更进一步提高密封效率，密封单元11可以包括定位在第一杆密封件13与第二杆密封件14之间的第一液体擦拭器(first liquidwiper)16。所述第一液体擦拭器16围绕活塞杆8安装。
因此，遇到注入液体注入管15中的液体和存在于第一杆密封件13的位置处的气体相混合的风险最小化。
为了实现更加有效的液体阻挡层并且在区段II-II内实现压力平衡，密封单元11优选地包括定位在第二杆密封件14与第二侧表面12b之间的第二液体擦拭器17。第二液体擦拭器17围绕活塞杆8安装。
在本实用新型的情况下，第一液体擦拭器16和第二液体擦拭器17各自应被理解为围绕活塞杆8安装的轴向密封件，使得允许所述活塞杆8具有往复运动，使液体与气体分离而不允许流体或固体颗粒通过。换句话说，第一液体擦拭器16和第二液体擦拭器17各自可以被认为是能够保持流体或固体颗粒的部件。
第一液体擦拭器16和第二液体擦拭器17由任何类型的材料制成，例如而不限于：任何类型的橡胶、PTFE、任何类型的塑料、弹性体、任何类型的金属、其组合或其他材料。
此外，应理解，其他类型的密封件可以用于第一液体擦拭器16和第二液体擦拭器17，并且本实用新型不应限于使用液体擦拭器。其他类型的密封件可以选自包括以下的组：O形环密封件、迷宫式密封件、唇形密封件、衬套、石墨密封件、陶瓷密封件等。
在根据本实用新型的另一个实施例中，密封单元11包括成其中注入液体的凹槽18的形状的液体通道，所述凹槽18定位在第一杆密封件13与第二杆密封件14之间。
所述凹槽18可以实现为围绕活塞杆8的圆形凹槽。
通过包括这种凹槽18，密封单元11包括在压力腔室与大气之间的附加阻挡层，从而以简单且易于实施的方式更进一步提高密封效率。
在根据本实用新型的优选实施例中但不限于此，凹槽18定位在第一液体擦拭器16与第二杆密封件14之间。
在根据本实用新型的又一个实施例中，密封单元11还包括定位在第一杆密封件13与第一液体擦拭器16之间的第一腔室19。
在优选实施例中但不限于此，第一腔室19可以实现为围绕活塞杆8的圆形腔室。
然而，本实用新型不应限于用于第一腔室19的圆形形状，并且应理解，也可以使用其他形状，例如：正方形、三角形或不规则形状。这种第一腔室19产生低通过的过滤器(lowpass filter)效果。
为了更有效地平缓压力腔室中的气体的压力，密封单元11包括压力均衡罐20。如图3所示，使第一腔室19中的流体的压力与凹槽18的位置处的流体的压力均衡。
为了实现这一点，压力均衡罐20通过液体导管A连接到第一腔室19，并通过液体导管B连接到凹槽18。
通过控制第一腔室19和凹槽18中的压力，实现第一液体擦拭器16的有效密封，因为第一液体擦拭器16的位置处的压力梯度保持较低。
如图3所示，压力均衡罐20可以包括两个区段，即来自第一腔室19的流体聚集并包括导管A的一个区段和来自凹槽18的流体聚集并包括导管B的另一个区段。在图3所示的示例中，来自第一腔室19的流体聚集在压力均衡罐20的顶部部分中，并且来自凹槽18的流体聚集在压力均衡罐20的底部部分上。
然而，这种布局不应是限制性的，并且应理解，只要可以形成两个区段，压力均衡罐20的另一种布局甚至另一种形状也可以起作用。
通过实现这种压力平衡，存在于凹槽18中的液体具有与第一腔室19中存在的气体的压力值相同或近似相同的压力值，从而消除液体到达压力腔室的风险。
在根据本实用新型的优选实施例中，来自第一腔室19的流体不与来自凹槽18的流体混合。
为了捕获注入管15中所注入的液体，密封单元11还包括定位在第二杆密封件14与第二侧表面12b之间的第二腔室21。
第二腔室21优选地包括导管C，从而允许这种液体到达液体容器22。这种液体容器22优选地处于大气压下。
第一腔室19和第二腔室21实现为围绕活塞杆8。
在根据本实用新型的优选实施例中而不限于此，第二腔室21定位在第二密封件14与第二液体擦拭器17之间。
因此，在液体将通过第二腔室21的不太可能的情况下，液体将被第二液体擦拭器17阻止并且不允许到达大气。
此类预防措施使得根据本实施例的密封单元11非常易于制造并且可安全地用于使用危险气体组分的应用中。
密封单元11最小化或消除气体和注入液体的损失，从而提高其效率、降低与往复式机器1的运行和维护过程相关联的成本。
优选但不限于此，第二腔室21可以实现为围绕活塞杆8的圆形腔室。
在优选实施例中而不限于此，往复式机器是注水机。
在根据本实用新型的另一个优选实施例中而不限于此，通过所述液体注入管15注入的液体是水。
由于水通常不影响往复式机器1连接到的工艺，所以所述往复式机器1可以用于任何类型的应用和任何类型的产业中。
此外，与机器的运行相关联的成本甚至更低，并且根据本实施例的往复式机器是环境友好型。
然而，不应排除的是，也可以使用其他液体，例如而不限于：油或任何其他类型的密封液体。
进一步不应排除的是，此类液体可以通过物质的组合获得，或者此类液体可以进一步包含任何类型的添加物。
在根据本实用新型的另一个实施例中，密封单元11还包括液体容器22，所述液体容器22通过连接装置(导管D)连接到液体注入管15。
所述连接装置(导管D)例如呈液体管或集成通道的形状。
优选但不限于此，液体容器22包括经受大气压的液体。
为了有效地执行液体注入，密封单元11可以包括供给液体注入管15的加压液体源，例如而不限于：泵、包括加压流体的罐、叶轮或任何其他源。
优选地，这种源可以呈泵23的形式，所述泵23例如安装在管道D上。
所述泵23有助于提供通过所述液体注入管15进一步注入的加压液体。
因此，通过所述液体注入管15注入的液体的压力受到泵23的尺寸及其旋转速度的影响。
此外，压力均衡罐20可以包括朝向第一腔室19的第一连通管(导管A)、朝向凹槽18的第二连通管(导管B)以及朝向液体容器22的第三连通管(导管E)。
图3所示的箭头表示液体的优选流动方向。
优选地，导管A至D中的每一个可以包括到达液体注入管15、凹槽18、第一腔室19和第二腔室21的液体管或集成通道。在图2所示并且进一步在图4中示出的示例中，此类导管的至少一部分可以形成为穿过密封单元11的主体，但是也应该考虑其他布局，并且本实用新型不应限于所示的示例。
优选地，导管E包括可以与导管D或与液体容器22连通的液体管或通道。
为了更容易地与液体注入管15、凹槽18、第一腔室19和第二腔室21连通并且为了更容易的整体布局，导管A至D通过第二侧表面12b形成且与液体注入管15、凹槽18、第一腔室19和第二腔室21连通，但是它们也可以通过第一侧表面12a或通过所述密封单元11的另一个表面形成并连通。
因为注入第二杆密封件14中的液体的回路以这种方式构建(如图3所示)，所以到达第二腔室21的任何液滴被收集并返回到液体容器22而不需要任何附加部件。
此外，在液滴将到达第一腔室19的不太可能的情况下，此类液滴也将通过导管A捕获、进入压力均衡罐20(所述液体可以从所述压力均衡罐20被收集并再循环)而不需要任何附加部件。
此外，到达第一腔室19的气体也被收集并返回到压力腔室而不需要任何附加部件。因此，如果在压力均衡罐20内达到最小值25，则阀26被致动，从而允许更多流体到达所述压力均衡罐20并迫使压力均衡罐中夹带的气体通过导管A和第一腔室19到达压力腔室。
在根据本实用新型的优选实施例中而不限于此，活塞杆8和压力腔室包括公共外壳7。
通过包括公共外壳7，可以更好地确保往复式机器1的密封，并且可以更容易地完成制造和安装过程。
图4示出根据本实用新型的导管A-D的布局的示例。
然而，应理解，另一种布局也是可能的，并且本实用新型不应限于所呈现的示例。
取决于使用往复式机器1的应用，密封单元11可以以任何组合而不脱离本实用新型的范围包括本文呈现的一些或甚至所有技术特征。技术特征至少是指：第一杆密封件13、第二杆密封件14、液体注入管15、第一液体擦拭器16、第二液体擦拭器17、凹槽18、第一腔室19、第二腔室21、压力均衡罐20、液体容器22、泵23、阀26和导管A-E的布局。
根据本实用新型的密封单元11的工作原理非常简单并且如下。
密封单元11设置在往复式机器的活塞杆8与其外壳7之间，所述密封单元11固定在所述外壳7内。
在往复式机器1的运行期间，压力腔室中存在的压力变化由第一杆密封件13平缓。
密封单元11还可以包括多个此类第一杆密封件13，一个接一个地放置在第一侧表面12a与第一腔室19之间。此类第一杆密封件13具有相同类型或不同类型。为了实现有效的密封，提供了呈迷宫式密封件形状的第二杆密封件，其中液体通过液体注入管15注入。因此，产生液体阻挡层，从而阻止气体到达大气。
在优选实施例中但不限于此，第一杆密封件13可以选择为迷宫式密封件。
在根据本实用新型的另一个实施例中，为了更有效的密封，注入的液体被加压。
为了实现更有效的密封，第一杆密封件13后方的压力可以与第一液体擦拭器16后方的压力均衡。
第一杆密封件13后方的压力应理解为在第一杆密封件13与第一液体擦拭器16之间限定的位置处存在于活塞杆8的位置处或活塞杆8与密封单元11之间的流体的压力。
第一液体擦拭器16后方的压力应理解为在第二杆密封件14与第一液体擦拭器16之间限定的位置处到达活塞杆8或位于活塞杆8与密封单元11之间的流体的压力。
为了容易地使压力平衡，提供了压力均衡罐20。
在根据本实用新型的实施例中，使压力平衡的步骤包括使注入第二杆密封件14并到达定位在第二密封件14与第一杆密封件13之间的凹槽18的液体通过导管B与压力均衡罐20流体连通。
在根据本实用新型的另一个实施例中，使压力平衡的步骤还包括使第一腔室19的流体通道通过导管A与所述压力均衡罐20流体连通，所述第一腔室19设置在第一杆密封件13与凹槽18之间。
在根据本实用新型的优选实施例中而不限于此，通过液体注入管15注入的液体的压力维持在比第一腔室19中的流体更高或略高的值。
此外，可以提供第二腔室21，所述第二腔室21定位在第二杆密封件14与第二侧表面12b之间。
在根据本实用新型的优选实施例中而不限于此，通过所述液体注入管15注入的液体是水。
优选地，来自第二腔室21的液体返回到液体容器22并进一步返回到液体注入管15。因此，注入液体注入管15中的液体被再循环和再利用。
所述方法还包括将液体容器22的压力维持在大气压的步骤。
为了确保始终实现所需的结果，通过打开或关闭设置在液体容器22与压力均衡罐20之间的流体管(导管E)上的阀26，将压力均衡罐20内存在的液体的液位维持在最大值24以下。
此外，通过打开或关闭所述阀26，可以将压力均衡罐20内存在的液体的液位维持在最小值25以上。
在优选实施例中而不限于此，通过打开或关闭所述阀26，可以将压力均衡罐20内存在的液体的液位维持在最大值24与最小值25之间。
这种阀26可以是任何类型的阀，例如自动致动阀或手动致动阀。
如果阀26自动致动，则其可以直接从例如安装在压力均衡罐20内的液位传感器或从安装在压力均衡罐20内的浮子接收打开或关闭命令。
用于将液体的液位维持在最大值24与最小值25之间的其他技术也不应从本实用新型排除。
存在于压力均衡罐20内的液体的液位优选地维持在最大值24与最小值25之间，以使得来自第一腔室19的流体不会到达凹槽18，反之亦然。
在根据本实用新型的优选实施例中而不限于此，往复式机器1是活塞式压缩机。
尽管在往复式机器1是压缩机的情况下已经说明如上所述的本实用新型，但是这种机器同样可以是真空泵101。
在这种情况下，元件5是真空元件105。
因此，往复式真空泵101具有真空元件105，所述真空元件105具有连接到用户网络的入口102和连接到大气或外部网络104的出口103。真空元件105由马达106驱动。
应理解，在真空泵101的情况下，密封单元11具有与上述相同的布局和相同的功能特性。
在根据本实用新型的优选实施例中，往复式真空泵101是活塞式真空泵。
在本实用新型的情况下，应理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以以任何组合使用如本文定义的不同特征。
本实用新型决不限于作为示例描述并在附图中示出的实施例，而是这种密封单元11可以以各种变型实现，而不脱离本实用新型的范围。

Claims (23)

1.一种用于往复式机器(1)的活塞杆密封系统，所述活塞杆密封系统包括：
-活塞杆(8)，所述活塞杆具有适于连接到设置在压力腔室中的活塞(9)的第一端部(8a)以及适于连接到驱动所述活塞杆(8)的曲轴(10)的第二端部(8b)，其中所述活塞杆(8)接收在外壳(7)内；
-密封单元(11)，所述密封单元设置在所述活塞杆(8)与所述外壳(7)之间，所述密封单元(11)包括面向所述第一端部(8a)的第一侧表面(12a)和面向所述第二端部(8b)的第二侧表面(12b)；
其特征在于
-所述密封单元(11)包括定位在所述第一侧表面(12a)附近的第一杆密封件(13)和定位在所述第一杆密封件(13)与所述第二侧表面(12b)之间的第二杆密封件(14)，所述密封单元(11)固定在所述外壳(7)内；
-所述第二杆密封件(14)包括液体注入管(15)；并且
-所述液体注入管(15)定位在所述第二杆密封件(14)的中间。
2.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述第二杆密封件(14)能够选自包括以下的组：迷宫式密封件、O形环密封件。
3.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)包括定位在所述第一杆密封件(13)与所述第二杆密封件(14)之间的第一液体擦拭器(16)。
4.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)包括定位在所述第二杆密封件(14)与所述第二侧表面(12b)之间的第二液体擦拭器(17)。
5.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)包括其中注入液体的成凹槽(18)形状的液体通道，所述凹槽(18)定位在所述第一杆密封件(13)与所述第二杆密封件(14)之间。
6.根据权利要求3所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)包括其中注入液体的成凹槽(18)形状的液体通道，所述凹槽(18)定位在所述第一杆密封件(13)与所述第二杆密封件(14)之间。
7.根据权利要求6所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述凹槽(18)定位在所述第一液体擦拭器(16)与所述第二杆密封件(14)之间。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述凹槽(18)围绕所述活塞杆(8)成圆形。
9.根据权利要求3所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)还包括定位在所述第一杆密封件(13)与所述第一液体擦拭器(16)之间的第一腔室(19)。
10.根据权利要求6所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)还包括定位在所述第一杆密封件(13)与所述第一液体擦拭器(16)之间的第一腔室(19)。
11.根据权利要求9或10所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述第一腔室(19)围绕所述活塞杆(8)成圆形。
12.根据权利要求10所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)包括压力均衡罐(20)，所述压力均衡罐用于使所述第一腔室(19)中的流体的压力与所述凹槽(18)的位置处的流体的压力均衡。
13.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)还包括定位在所述第二杆密封件(14)与所述第二侧表面(12b)之间的第二腔室(21)。
14.根据权利要求4所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)还包括定位在所述第二杆密封件(14)与所述第二侧表面(12b)之间的第二腔室(21)。
15.根据权利要求14所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述第二腔室(21)定位在所述第二杆密封件(14)与所述第二液体擦拭器(17)之间。
16.根据权利要求14或15所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述第二腔室(21)围绕所述活塞杆(8)成圆形。
17.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述往复式机器(1)是注水机。
18.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，通过所述液体注入管(15)注入的所述液体是水。
19.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)还包括液体容器(22)，所述液体容器通过连接装置连接到所述液体注入管(15)，所述连接装置为导管(D)。
20.根据权利要求12所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述密封单元(11)还包括液体容器(22)，所述液体容器通过连接装置连接到所述液体注入管(15)，所述连接装置为导管(D)。
21.根据权利要求19或20所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述连接装置能够包括液体管或集成通道，所述连接装置为导管(D)。
22.根据权利要求20所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述压力均衡罐(20)包括朝向所述第一腔室(19)的第一连通管、朝向所述凹槽(18)的第二连通管和朝向所述液体容器(22)的第三连通管，所述第一连通管为导管(A)，所述第二连通管为导管(B)，所述第三连通管为导管(E)。
23.根据权利要求1所述的活塞杆密封系统，其特征在于，所述活塞杆(8)和所述压力腔室包括公共外壳(7)。
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