FR3072136A1 - Systeme d'etancheisation d'une tige de piston pour une machine a mouvement alternatif et procede pour l'etancheisation d'une telle tige de piston - Google Patents

Systeme d'etancheisation d'une tige de piston pour une machine a mouvement alternatif et procede pour l'etancheisation d'une telle tige de piston Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un système d'étanchéisation de tige de piston pour une machine (1) à mouvement alternatif, le système comprenant : - une tige de piston (8) possédant une première extrémité (8a) reliée à un piston (9) et une seconde extrémité (8b) reliée à un vilebrequin (10), la tige de piston (8) étant logée au sein d'un logement (7) ; - une unité d'étanchéisation (11) prévue entre la tige de piston (8) et le logement (7), et comprenant une première surface latérale (12a) opposée à la première extrémité (8a) et une seconde surface latérale (12b) opposée à la seconde extrémité (8b) ; dans lequel l'unité d'étanchéisation (11) comprend un premier joint d'étanchéité de tige (13) disposé à proximité de la première surface latérale (12a) et un second joint d'étanchéité de tige (14) disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et la seconde surface latérale (12b), ladite unité d'étanchéisation (11) étant fixée au sein du logement (7) ; et le second joint d'étanchéité de tige (14) comprend un tuyau d'injection de liquide (15).

Description

La présente invention concerne un système d’étanchéisation de tige de piston pour une machine à mouvement alternatif, le système comprenant :
une tige de piston dont une première extrémité est reliée à un piston prévu dans une chambre de pression et une seconde extrémité est reliée à un vilebrequin entraînant ladite tige de piston, dans lequel la tige de piston est logée au sein d'un logement ;
une unité d’étanchéisation prévue entre la tige de piston et le logement, l'unité d’étanchéisation comprenant une première surface latérale opposée à la première extrémité et une seconde surface latérale opposée à la seconde extrémité.
L'étanchéisation d'une chambre de pression a toujours été une priorité dans l'industrie. Que ce soit du fait qu'une étanchéisation a une visée économique étant donné qu'elle signifie une absence de pertes de gaz sous pression dans l'atmosphère ou du fait qu'elle a un but de sécurité étant donné qu'elle ne permet pas à des composants gazeux dangereux tels que des gaz très explosifs et des gaz toxiques ou des composants gazeux carcinogènes d'atteindre l'atmosphère, elle a toujours joué un rôle important pour les entreprises de production.
Des techniques d’étanchéisation connues se basent sur une étanchéisation des gaz en utilisant par exemple de l'hélium, de l'azote ou d'autres mélanges gazeux complexes. L'inconvénient lié à de tels systèmes réside dans le fait qu'ils sont très coûteux étant donné les dispositifs supplémentaires nécessaires pour le stockage et/ou pour Ια génération de tels gaz dans les installations de l'utilisateur. Étant donné que de tels systèmes d'étanchéisation ne sont pas efficaces à 100 % notamment du fait que les gaz utilisés pour l'étanchéisation se mélangent à l'air, les utilisateurs doivent également prendre en compte les coûts associés à des pertes des gaz qui s'échappent du système et qui atteignent l'atmosphère. De telles pertes se situent de manière typique entre 0,5 % et 30 % de la capacité du dispositif, les coûts liés à de telles pertes se révélant significatifs sur une base annuelle.
D'autres techniques d'étanchéisation se basent sur la création d'un mélange d'une huile et d'un gaz de traitement pour mettre en oeuvre l'étanchéisation, la capture de l'huile et du mélange gazeux, la séparation de l'huile par rapport au gaz et la récupération du gaz et la réutilisation de l’huile.
De tels systèmes requièrent une multitude de composants pour les processus de séparation et de récupération, ce qui rend le système global très complexe. Une telle complexité a un impact négatif sur les coûts de fabrication et sur les processus de maintenance.
Un autre inconvénient encore lié à de tels systèmes concerne la contamination du gaz avec des particules d'huile, ce qui nécessite l'utilisation de composants supplémentaires tels que des filtres et des séparateurs d’huile. En outre, une telle contamination limite l'utilisation de compresseurs, ce qui donne lieu à une mise en oeuvre d'une telle technologie d'étanchéisation uniquement pour certains processus de production spécifiques.
Lorsqu'on prend en compte les inconvénients que l'on a mentionnés ci-dessus, un objet de la présente invention est de procurer une solution facile à mettre en oeuvre pour l'étanchéisation d'une tige de piston d'une machine à mouvement alternatif. Une telle solution s'avère durable et efficace, tout en maintenant des coûts de production peu élevés, et tout en garantissant un processus de maintenance aisé.
Un autre objet de la présente invention est de procurer une solution économique sur le plan énergétique afin d'améliorer le rendement du système global au niveau du processus auquel le système est relié et afin d'obtenir une solution respectueuse de l'environnement.
En même temps, le système d'étanchéisation de la présente invention a pour objet de procurer une solution pour laquelle les pertes de l'agent d'étanchéisation sont minimisées, voire éliminées, et pour laquelle utilisateur ne devra pas se doter de dispositifs supplémentaires pour la génération ou le stockage d'un tel agent d'étanchéisation.
En outre, la solution de la présente invention est appropriée pour sa mise en oeuvre dans tous les types d'industries, sans aucune limitation.
La présente invention résout au moins un des problèmes mentionnés ci-dessus et/ou d'autres en procurant un système d'étanchéisation d'une tige de piston pour une machine à mouvement alternatif, le système comprenant :
une tige de piston dont une première extrémité est reliée à un piston prévu dans une chambre de pression et une seconde extrémité est reliée à un vilebrequin entraînant ladite tige de piston, dans lequel la tige de piston est logée au sein d'un logement ;
une unité d'étanchéisation prévue entre la tige de piston et le logement, l'unité d’étanchéisation comprenant une première surface latérale opposée à la première extrémité et une seconde surface latérale opposée à la seconde extrémité ;
dans lequel l'unité d'étanchéisation comprend un premier joint d'étanchéité de tige disposé à proximité de la première surface latérale et un second joint d'étanchéité de tige disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige et la seconde surface latérale, ladite unité d'étanchéisation étant fixée au sein du logement ; et le second joint d'étanchéité de tige comprend un tuyau d'injection de liquide.
Étant donné que le second joint d’étanchéité de tige comprend un tuyau d'injection de liquide, on crée une barrière liquide entre le gaz de traitement et l'atmosphère. En outre, étant donné que le système d'étanchéisation comprend un premier joint d'étanchéité de tige, les variations de pression à partir de la chambre de pression sont uniformisées et diminuées en direction du niveau du second joint d'étanchéité de tige, ce qui permet d'augmenter le rendement et l'efficacité du système d'étanchéisation.
Étant donné la création de la barrière liquide, on minimise, voire on élimine la fuite des gaz en direction de l'atmosphère, ce qui rend la machine à mouvement alternatif selon la présente invention respectueuse de l'environnement, plus efficace et même sans danger pour son utilisation dans des systèmes dans lesquels on utilise des gaz dangereux.
Étant donné que l'unité d'étanchéisation comprend un second joint d'étanchéité de tige et un tuyau d'injection de liquide, on garantit une chute de pression suffisante entre la chambre de pression et l'atmosphère, d’une manière telle que l'on obtient une étanchéisation très simple et très efficace.
En même temps, le joint d'étanchéité de tige ne permet pas à l'air provenant de l'extérieur de l'unité d'étanchéisation d'atteindre la chambre de pression, ce qui permet au second joint d'étanchéité de tige d'agir comme tampon entre les deux.
En outre, étant donné que le liquide qui atteint le second joint d'étanchéité de tige est mis sous pression, on augmente la capacité d'étanchéisation vu que la pression du gaz qui atteint le second joint d'étanchéité de tige est contrecarrée par la pression du liquide injecté, voire on limite encore davantage le risque que des particules de gaz passent à travers le second joint d'étanchéité de tige et atteignent l'atmosphère.
Étant donné que l'on minimise, voire on élimine la fuite des gaz en direction de l'atmosphère, on n'est confronté à aucune perte, ce qui permet de réduire les coûts globaux qui sont associés au fonctionnement du compresseur.
De préférence, la pression du liquide injecté dans le second joint d'étanchéité de tige est maintenue à une valeur légèrement supérieure à la pression du gaz qui atteint ledit second joint d'étanchéité de tige. En adoptant une telle technique, le gaz n'aura pas la possibilité de s'échapper en direction de l’atmosphère.
La pression du liquide injecté à travers le tuyau d'injection de liquide est réglée via le réglage de la quantité de liquide qui atteint ledit tuyau d'injection de liquide.
En réglant de cette manière la pression du liquide injecté dans le second joint d'étanchéité de tige, le liquide en question n'a en réalité pas la possibilité de pénétrer dans la chambre de pression et des particules de gaz n'ont pas la possibilité d'atteindre l'atmosphère.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention, mais sans y être limité, ledit second joint d'étanchéité de tige possède la configuration d'un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe.
Ledit joint d'étanchéité en forme de labyrinthe, en garantissant une chute de pression suffisante entre la chambre de pression et l'atmosphère, minimise encore davantage le risque qu'un gaz provenant de ladite chambre de pression atteigne l'atmosphère ou que l'air atmosphérique atteigne la chambre de pression.
Selon un aspect, le second joint d'étanchéité de tige peut être un joint d'étanchéité du type d’un joint torique ou analogue.
Selon un aspect, le tuyau d'injection de liquide est disposé au milieu ou approximativement au milieu du second joint d'étanchéité de tige.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend un premier dispositif de raclage de liquide disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige et le second joint d'étanchéité de tige.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend un second dispositif de raclage de liquide disposé entre le second joint d'étanchéité de tige et la seconde surface latérale.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend un canal pour liquide sous la forme d’une rainure dans laquelle est injecté du liquide, la rainure étant disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige et le second joint d'étanchéité de tige.
Selon un aspect, la rainure est disposée entre le premier dispositif de raclage de liquide et le second joint d'étanchéité de tige.
Selon un aspect, la rainure est circulaire autour de la tige de piston.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend en outre une première chambre disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige et le premier dispositif de raclage de liquide.
Selon un aspect, la première chambre est circulaire autour de la tige de piston.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend un réservoir de compensation de pression pour l'égalisation de la pression du fluide dans la première chambre avec la pression du fluide au niveau de la rainure.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend en outre une seconde chambre disposée entre le second joint d'étanchéité de tige et la seconde surface latérale.
Selon un aspect, la seconde chambre est disposée entre le second joint d'étanchéité de tige et le second dispositif de raclage de liquide.
Selon un aspect, la seconde chambre est circulaire autour de la tige de piston.
Selon un aspect, la machine à mouvement alternatif est une machine dans laquelle on injecte de l'eau.
Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, le liquide injecté à travers ledit tuyau d'injection de liquide est de l'eau. Par conséquent, la machine à mouvement alternatif selon la présente forme de réalisation peut être utilisée dans fous les types d'industries sans aucune limitation comme par exemple et sans y être limité : l'industrie alimentaire, l'industrie médicale, les industries qui nécessitent une pureté très élevée en ce qui concerne le gaz, ou encore des industries qui utilisent des composants gazeux dangereux pour lesquels un mélange de tels composants gazeux avec d'autres liquides ou d'autres gaz pourrait s'avérer potentiellement très dangereux.
Étant donné que la machine à mouvement alternatif selon une telle forme de réalisation utilise de l'eau à titre de liquide d'injection, le mouvement de la tige de piston ne peut pas affecter le film d'eau créé entre le piston et le système d'étanchéisation, ce qui permet d'obtenir un système très durable et de maintenance aisée.
En outre, en utilisant de l'eau à titre de liquide d'injection, la solution que l'on prône est très peu coûteuse, très aisée et sans risque pour sa mise en oeuvre et sa maintenance.
Selon un aspect, l'unité d'étanchéisation comprend en outre un récipient destiné au liquide qui est relié au tuyau d'injection de liquide via un moyen de liaison.
Selon un aspect, ledit moyen de liaison peut comprendre un tuyau pour liquide ou un canal intégré.
Selon un aspect, le réservoir de compensation de pression comprend un premier tuyau de mise en communication en direction de la première chambre, un deuxième tuyau de mise en communication en direction de la rainure et un troisième tuyau de mise en communication en direction du récipient destiné au liquide.
Selon un aspect, la tige de piston et la chambre de pression comprennent un logement commun.
La présente invention concerne en outre un procédé pour l'étanchéisation d’une tige de piston pour une machine à mouvement alternatif, le procédé comprenant les étapes suivantes consistant à :
fournir une tige de piston possédant une première extrémité qui est reliée à un piston et une seconde extrémité ;
fournir une unité d'étanchéisation entre la tige de piston et un logement et fixer l'unité d'étanchéisation au logement, l'unité d'étanchéisation comprenant une première surface latérale opposée à la première extrémité et une seconde surface latérale opposée à la seconde extrémité ;
dans lequel le procédé comprend en outre les étapes consistant à :
fournir un premier joint d'étanchéité de tige à proximité de la première surface latérale et un second joint d'étanchéité de tige entre le premier joint d'étanchéité de tige et la seconde surface latérale ; et injecter un liquide à travers un tuyau d'injection de liquide mis en communication par fluide avec le joint d'étanchéité de tige.
Selon un aspect, le liquide injecté est mis sous pression.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre l'étape d'égalisation de la pression après le premier joint d'étanchéité de tige avec la pression après un premier dispositif de raclage de liquide.
Selon un aspect, l'étape d'égalisation de la pression comprend le fait d’amener le liquide injecté dans le second joint d'étanchéité de tige et de faire en sorte qu'il atteigne une rainure disposée entre le second joint d'étanchéité et le premier joint d'étanchéité de tige mis en communication par fluide avec un réservoir de compensation de pression.
Selon un aspect, l'étape d'égalisation de la pression comprend en outre le fait d'amener un canal destiné au fluide, d'une première chambre de pression, en communication par fluide avec ledit réservoir de compensation de pression, ladite première chambre étant prévue entre le premier joint d'étanchéité de tige et la rainure.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre l'étape consistant à maintenir la pression du liquide injecté à travers le tuyau d'injection de liquide à une valeur supérieure à celle du fluide dans la première chambre.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre le fait de prévoir une seconde chambre disposée entre le second joint d'étanchéité de tige et la seconde surface latérale.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre l'étape consistant à renvoyer le liquide depuis la seconde chambre jusqu'à un récipient destiné au liquide et au-delà au tuyau d'injection de liquide.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre l'étape consistant à maintenir la pression du récipient destiné au liquide sous pression atmosphérique.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre l'étape de maintien d'un niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression en dessous d'une valeur maximale grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape sur un tuyau destiné au fluide que l'on prévoit entre le récipient destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre le maintien du niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression au-dessus d'une valeur minimale grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape sur un tuyau destiné au fluide que l'on prévoit entre le récipient destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression.
Selon un aspect, le procédé comprend en outre le maintien du niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression entre une valeur maximale et une valeur minimale grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape sur un tuyau destiné au fluide que l'on prévoit entre le récipient destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression.
La présente invention concerne en outre un compresseur à piston comprenant une entrée pour le gaz et une sortie pour le gaz comprimé, le compresseur à piston étant muni d'un système d'étanchéisation de tige de piston conformément à la présente invention.
La présente invention concerne également une pompe à vide à piston comprenant une entrée pour le vide et une sortie pour le vide, la pompe à vide à piston étant munie d'un système d'étanchéisation de tige de piston conformément à la présente invention.
Dans le contexte de la présente invention, on comprendra que les bénéfices présentés par rapport au système d'étanchéisation de tige de piston pour une machine à mouvement alternatif sont également d'application pour le procédé pour l'étanchéisation d'une tige de piston pour une machine à mouvement alternatif, le compresseur à piston et la pompe à vide à piston comprenant un tel système d'étanchéisation.
Dans le but de mieux indiquer les caractéristiques de l'invention, un certain nombre de configurations préférées selon la présente invention sont décrites ci-après à titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Ια figure 1 représente d'une manière schématique une machine à mouvement alternatif conformément à la présente invention ;
la figure 2 représente d'une manière schématique une vue en coupe transversale d'une unité d'étanchéisation conformément à une forme de réalisation de la présente invention ;
la figure 3 représente d'une manière schématique le circuit du liquide injecté dans le joint d'étanchéité en forme de labyrinthe conformément à une forme de réalisation de la présente invention ;
la figure 4 représente d'une manière schématique une vue en perspective d'une unité d'étanchéisation conformément à la figure 2 ; et la figure 5 représente d'une manière schématique une pompe à vide conformément à la présente invention.
La figure 1 illustre une machine à mouvement alternatif 1 comprenant une entrée 2 pour le gaz et une sortie 3 pour le gaz de traitement. La machine à mouvement alternatif 1 est configurée de manière à fournir un gaz de traitement à un réseau d'utilisateur 4.
Une telle machine à mouvement alternatif 1 comprend un élément 5 qui est entraîné par un moteur 6.
La machine à mouvement alternatif 1 peut représenter un compresseur ou une pompe à vide. Dans l'explication qui suit, on se basera, à titre d'exemple, dans une situation dans laquelle la machine à mouvement alternatif 1 est un compresseur.
Dans un tel exemple, l'élément 5 est un élément de compresseur.
En se tournant à présent vers la figure 2, l'élément de compresseur 5 comprend un logement 7, une tige de piston 8 possédant une première extrémité 8a reliée à un piston 9 prévu dans une chambre de pression, et une seconde extrémité 8b reliée à un vilebrequin 10 qui entraîne ladite tige de piston 8.
Le système d'étanchéisation de tige de piston de la figure 2 est prévu entre la chambre de pression et le vilebrequin 10.
En outre, une unité d'étanchéisation 11 est prévue entre la tige de piston 8 et le logement 7, ladite unité d'étanchéisation 11 comprenant une première surface latérale 12a opposée à la première extrémité 8a et une seconde surface latérale 12b opposée à la seconde extrémité 8b.
Comme on peut le voir à partir de la figure 2, ladite unité d'étanchéisation 11 est prévue autour de la tige de piston 8.
Afin d'augmenter les propriétés d'étanchéisation et le réglage de la pression, l'unité d'étanchéisation 11 comprend en outre un premier joint d'étanchéité de tige 13 disposé à proximité de la première surface latérale 12a et un second joint d'étanchéité de tige 14 disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige 13 et la seconde surface latérale 12b. De préférence, l'unité d'étanchéisation 11 est fixée au sein du logement 7.
Lorsqu'on parle de disposer le premier joint d'étanchéité de tige 13 à proximité de la première surface latérale 12a, on veut dire que ledit premier joint d’étanchéité de tige 13 est disposé à une distance minimale de ladite première surface latérale 12a, ladite distance minimale étant maintenue pour des objets structurels, d'une manière telle que l'on conserve la robustesse de l'unité d'étanchéisation 11.
En d'autres termes, le premier joint de tige 13 représente le joint d'étanchéité qui est le plus proche de la première surface latérale 12a.
La caractéristique indiquée ci-dessus implique bien entendu le fait que le premier joint d'étanchéité de tige 13 est disposé entre le second joint d'étanchéité de tige 14 et la première surface latérale 12a.
Le premier joint d'étanchéité de tige 13 et le second joint d'étanchéité de tige 14 sont montés autour de la tige de piston 8.
Dans une forme de réalisation selon la présente invention, le second joint d'étanchéité 14 peut être choisi sous la forme de n'importe quel type de joint d'étanchéité qui permet d'obtenir une chute de pression entre la chambre de pression et l'atmosphère, d'une manière telle que des particules de gaz n'ont pas la possibilité de s'échapper en direction de l'atmosphère. À titre d'exemple et sans y être limité, ledit second joint d'étanchéité de tige 14 peut être choisi parmi un groupe comprenant : un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe, un ou plusieurs joints sous la forme de joints toriques, un ou plusieurs joints sous la forme de lèvres, ou analogues.
Ledit second joint d'étanchéité de tige 14 est fabriqué à partir de n'importe quel type de matière comme par exemple, mais sans y être limité : du Téflon, du PTFE, n'importe quel type de caoutchouc, n'importe quel type de matière plastique, n'importe quel type de matière métallique, ou d'autres matières ou une de leurs combinaisons.
De préférence, mais sans y être limité, le second joint d'étanchéité de tige 14 possède une configuration sous la forme d'un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe.
Également de manière préférée, le second joint d'étanchéité de tige 14 comprend un tuyau d'injection de liquide 15.
Comme on peut le voir en figure 2, et comme l'ont montré un certain nombre de tests, les variations de pression au sein de la chambre de pression sont uniformisées par le premier joint d'étanchéité de tige 13, comme on peut le voir dans le tronçon l-l, et le tuyau d'injection de liquide 15 fait office de tampon entre la second surface latérale 12b et sa valeur de pression caractéristique, comme on peut le voir dans le tronçon ll-ll, et la première surface latérale 12a et ses variations de pression, comme on peut le voir dans le tronçon l-l.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention et sans vouloir y être limité, le premier joint d'étanchéité de tige 13 peut représenter un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe.
Toutefois, la présente invention ne doit pas se limiter à un tel type de joint d'étanchéité et on comprendra que d'autres types de joints d'étanchéité peuvent également être utilisés pour le premier joint d'étanchéité de tige 13, comme par exemple et sans y être limité : un joint d'étanchéité sous la forme d'un joint torique, un joint d'étanchéité sous la forme d'une lèvre, une bague ou un manchon, un joint d'étanchéité en graphite, un joint d'étanchéité en céramique ou n'importe quel autre type de joint d'étanchéité.
Dans une forme de réalisation préférée, mais sans y être limité, le tuyau d'injection de liquide 15 est disposé au milieu ou approximativement au milieu du second joint d'étanchéité de tige 14.
Comme on le représente en figure 2, le tuyau d'injection de liquide 15 peut posséder une configuration de forme circulaire qui entoure ladite tige de piston 8 ou bien il peut posséder une autre configuration, c'est-à-dire qu'il peut par exemple comprendre un ou plusieurs endroits d'injection par lesquels du liquide est injecté dans le second joint d'étanchéité de tige 14. Les endroits d'injection sont répartis sur la circonférence de la tige de piston 8 et sont disposés ou non à égale distance les uns des autres.
Sur base de cette caractéristique, le tuyau d'injection de liquide 15 fait en réalité office de tampon entre deux tronçons de séparation à savoir le tronçon lll-lll dans lequel la pression du liquide injecté est également influencée par la valeur de pression au niveau de la seconde surface latérale 12b, qui représente de manière spécifique la pression atmosphérique, et le tronçon IV-IV dans lequel la pression du liquide injecté est influencée par la pression uniformisée provenant de la chambre de pression. Par conséquent, on obtient une efficacité d'étanchéisation supérieure à celle des unités d'étanchéisation bien connues.
Lorsqu'on utilise l'expression « approximativement au milieu », on veut dire que le tuyau d'injection de liquide 15 peut être disposé à une distance relativement minime par rapport à l'endroit délimitant le milieu du second joint d'étanchéité de tige 14. En fonction de la dimension de l'unité d'étanchéisation 11, une telle distance peut représenter quelques millimètres, voire quelques centimètres.
Toutefois, la position du tuyau d'injection de liquide 15 ne doit pas être limitée à un positionnement au milieu du second joint d'étanchéité de tige 14, et on comprendra que le tuyau d'injection de liquide 15 peut être disposé à n'importe quel endroit du second joint d'étanchéité 14, sans se départir du cadre de la présente invention, comme par exemple : à n'importe quel endroit au sein du second joint d'étanchéité de tige 14, qui est plus proche de l'extrémité opposée au premier joint d'étanchéité de tige 13 que dans l'exemple illustré en figure 2, ou bien à n'importe quel endroit au sein du second joint d'étanchéité 14, qui est plus proche de l'extrémité opposée à la seconde surface latérale 12b que dans l'exemple illustré en figure 2
Dans une forme de réalisation selon la présente invention, pour obtenir une efficacité d’étanchéisation encore meilleure, l'unité d'étanchéisation 11 peut comprendre un premier dispositif de raclage de liquide 16 disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige 13 et le second joint d'étanchéité de tige 14. Ledit premier dispositif de raclage de liquide 16 est monté autour de la tige de piston 8.
Par conséquent, on minimise le risque de formation d'un mélange du liquide injecté dans le tuyau d'injection de liquide 15 et du gaz présent au niveau du premier joint d'étanchéité de tige 13.
Afin d'obtenir une barrière liquide encore plus efficace et pour pouvoir atteindre un équilibre de pression au sein du tronçon ll-ll, l'unité d'étanchéisation 11 comprend de préférence un second dispositif de raclage de liquide 17 disposé entre le second joint d'étanchéité de tige 14 et la second surface latérale 12b. Le second dispositif de raclage de liquide 17 est monté autour de la tige de piston 8.
Dans le cadre de la présente invention, par les termes « premier dispositif de raclage de liquide 16 » et « second dispositif de raclage de liquide 17», on entend respectivement un joint d'étanchéité axial monté autour de la tige de piston 8 permettant à ladite tige de piston 8 d'effectuer un mouvement alternatif qui permet de séparer le liquide du gaz et qui ne permet pas le passage d'un fluide ou de particules de produits solides. En d'autres termes, le premier dispositif de raclage de liquide 16 et le second dispositif de raclage de liquide 17 peuvent être considérés comme étant des composants capables de retenir un fluide ou des particules de produits solides.
Le premier dispositif de raclage de liquide 16 et le second dispositif de raclage de liquide 17 sont fabriqués à partir de n'importe quel type de matière comme par exemple et sans y être limité : n'importe quel type de caoutchouc, du PTFE, n'importe quel type de matière plastique, un élastomère, n'importe quel type de matière métallique, une de leurs combinaisons ou d'autres matières.
En outre, il convient d'indiquer que d’autres types de joints d'étanchéité peuvent être utilisés pour le premier dispositif de raclage de liquide 16 et le second dispositif de raclage de liquide 17, et la présente invention ne doit pas être limitée à l'utilisation d'un dispositif de raclage de liquide. D'autres types de joints d'étanchéité peuvent être choisis parmi un groupe comprenant : un joint d'étanchéité sous la forme d'un joint torique, un joint d'étanchéité sous la forme d'une lèvre, une bague ou un manchon, un joint d'étanchéité en graphite, un joint d'étanchéité en céramique ou analogue.
Dans une autre forme de réalisation selon la présente invention, l'unité d'étanchéisation 11 comprend un canal pour le liquide sous la forme d'une rainure 18 dans laquelle du liquide est injecté, la rainure 18 étant disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige 13 et le second joint d'étanchéité de tige 14.
Ladite rainure 18 peut être réalisée sous la forme d'une rainure circulaire autour de la tige de piston 8.
Par le fait qu'elle comprend une telle rainure 18, l'unité d'étanchéisation 11 comprend une barrière supplémentaire entre la chambre de pression et l'atmosphère, ce qui permet d'augmenter encore davantage l'efficacité d'étanchéisation d'une manière simple et aisée à mettre en oeuvre.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention, mais sans y être limité, la rainure 18 est disposée entre le premier dispositif de raclage de liquide 17 et le second joint d'étanchéité de tige 14.
Dans une autre forme de réalisation encore, conformément à la présente invention, l'unité d'étanchéisation 11 comprend en outre une première chambre 19 disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige 13 et le premier dispositif de raclage de liquide
16.
Dans une forme de réalisation préférée, mais sans y être limité, la première chambre 19 peut être réalisée sous la forme d'une chambre circulaire autour de la tige de piston 8.
Toutefois, la présente invention ne doit pas être limitée à une configuration de forme circulaire pour la première chambre 19 et on comprendra que d'autres configurations, comme par exemple une configuration de forme carrée, de forme triangulaire ou encore de forme irrégulière peuvent également être utilisées. Une telle première chambre 19 permet d'obtenir un effet de filtre passe-bas.
Pour une uniformisation plus efficace de la pression du gaz dans la chambre de pression, l'unité d'étanchéisation 11 comprend un réservoir de compensation de pression 20. Comme on peut le voir en figure 3, il s’agit d'égaliser la pression du fluide dans la première chambre 19 avec la pression du fluide au niveau de la rainure 18.
Pour mettre en oeuvre cette caractéristique, le réservoir de compensation de pression 20 est relié à la première chambre 19 via un conduit A pour le liquide et à la rainure 18 via un conduit B pour le liquide.
Par le réglage de la pression dans la première chambre 19 et dans la rainure 18, on obtient une étanchéisation efficace du premier dispositif de raclage de liquide 16, étant donné que le gradient de pression au niveau du premier dispositif de raclage de liquide 16 est maintenu à une valeur peu élevée.
Comme on le représente en figure 3, le réservoir de compensation de pression 20 peut comprendre deux parties, une partie dans laquelle le fluide provenant de la première chambre 19 est rassemblé et qui comprend le conduit A, et une autre partie dans laquelle le fluide provenant de la rainure 18 est rassemblé et qui comprend le conduit B. Dans l'exemple illustré en figure 3, le fluide qui provient de la première chambre 19 est rassemblé dans la partie supérieure du réservoir de compensation de pression 20 et le fluide qui provient de la rainure 18 est rassemblé dans la partie inférieure du réservoir de compensation de pression 20.
Toutefois, un tel schéma ne doit pas être limitatif et on comprendra qu'un autre schéma, voire une autre configuration du réservoir de compensation de pression 20, fera également l'affaire pour autant que l'on puisse créer les deux tronçons.
Par la mise en place d'un tel équilibrage de la pression, le liquide présent dans la rainure 18 est amené à la même valeur de pression que celle de la pression du gaz présent dans la première chambre 19 ou à une valeur approximativement identique à ladite valeur, si bien que l'on élimine le risque pour le liquide d'atteindre la chambre de pression.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention, le fluide provenant de la première chambre 19 n'est pas soumis à un mélange avec le fluide provenant de la rainure 18.
Pour capturer le liquide injecté dans le tuyau d'injection 15, l'unité d'étanchéisation 1 ï comprend également une seconde chambre 21 disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige 14 et la seconde surface latérale 12b.
La seconde chambre 21 comprend de préférence un conduit C qui permet à un tel liquide d'atteindre un récipient 22 destiné au liquide. Un tel récipient 22 destiné au liquide est de préférence soumis à la pression atmosphérique.
La première chambre 19 et la seconde chambre 21 sont réalisées autour de la tige de piston 8.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention et sans y être limité, la seconde chambre 21 est disposée entre le second joint d'étanchéité 14 et le second dispositif de raclage de liquide 17.
Par conséquent, dans le cas peu probable où du liquide traverserait la seconde chambre 21, il serait stoppé par le second dispositif de raclage de liquide 17 et il n'aurait pas la possibilité d'atteindre l'atmosphère.
En prenant de telles précautions, on rend la fabrication de l'unité d'étanchéisation 11 selon la présente forme de réalisation très aisée à fabriquer et sans risque pour son utilisation dans des applications dans lesquelles on utilise des composants gazeux dangereux.
L'unité d'étanchéisation 11 minimise, voire élimine les pertes de gaz et de liquide injecté, ce qui permet d'augmenter son efficacité et de diminuer les coûts liés au fonctionnement de la machine 1 à mouvement alternatif et liés au processus de maintenance.
À titre préférentiel, mais sans y être limité, la seconde chambre 21 peut être réalisée sous la forme d'une chambre circulaire, autour de la tige de piston 8.
Dans une forme de réalisation préférée et sans y être limité, la machine à mouvement alternatif est une machine dans laquelle on injecte de l'eau.
Dans une autre forme de réalisation préférée selon la présente invention et sans y être limité, le liquide injecté à travers ledit tuyau d'injection de liquide 15 est de l'eau.
Étant donné que l'eau n'affecte pas de manière spécifique les processus auxquels participe la machine 1 à mouvement alternatif, ladite machine 1 à mouvement alternatif peut être utilisée dans n'importe quel type d'application et dans n'importe quel type d'industrie.
En outre, les coûts liés au fonctionnement de la machine sont encore plus réduits et la machine à mouvement alternatif selon la présente forme de réalisation est respectueuse de l'environnement.
Toutefois, on ne doit pas exclure que d'autres liquides peuvent être utilisés également, comme par exemple et sans y être limité : de l'huile ou n'importe quel autre type de liquide d'étanchéisation.
On ne doit pas non plus exclure que de tels liquides peuvent être obtenus via une combinaison de substances et que de tels liquides pourraient également contenir n'importe quel type d'additif.
Dans une autre forme de réalisation selon la présente invention, l'unité d'étanchéisation 11 comprend également un récipient 22 destiné au liquide, qui est relié au tuyau d'injection de liquide 15 via un moyen de liaison, à savoir le conduit D.
Ledit moyen de liaison, à savoir le conduit D, possède une configuration, par exemple sous la forme d'un tuyau destiné à un liquide ou sous la forme d'un canal intégré.
De préférence, mais sans y être limité, le récipient 22 destiné au liquide comprend du liquide soumis à la pression atmosphérique.
Pour une mise en oeuvre efficace de l'injection de liquide, l'unité d'étanchéisation 11 peut comprendre une source de liquide mis sous pression, qui alimente le tuyau d'injection de liquide 15, comme par exemple et sans y être limité : une pompe, un réservoir comprenant un fluide mis sous pression, une roue à aubes ou n'importe quelle autre source.
De préférence, une telle source peut se présenter sous la forme d'une pompe 23, ladite pompe 23 étant par exemple montée sur le conduit D.
Ladite pompe 23 facilite la production d’un liquide sous-pression qui est injecté par la suite à travers ledit tuyau d'injection de liquide 15.
En conséquence, la pression du liquide injecté via ledit tuyau d'injection de liquide 15 est influencée par la dimension de la pompe 23 et par la vitesse de rotation de cette dernière.
En outre, le réservoir de compensation de pression 20 peut comprendre un premier tuyau de mise en communication (conduit A) en direction de la première chambre 19, un deuxième tuyau de mise en communication (conduit B) en direction de la rainure 18 et un troisième conduit de mise en communication (conduit E) en direction du récipient 22 destiné au liquide.
Les flèches que l'on peut voir en figure 3 représentent une direction d'écoulement préférée du liquide.
De préférence, chacun des conduits A à D peut comprendre un conduit destiné à un liquide ou un canal intégré qui aboutit au tuyau d'injection de liquide 15, à la rainure 18, à la première chambre 19 et à la seconde chambre 21. Dans l'exemple que l'on représente en figure 2 et que l'on illustre de manière plus détaillée en figure 4, au moins une partie desdits conduits peut être réalisée via le corps de l'unité d'étanchéisation 11, mais d'autres schémas peuvent également être pris en compte et la présente invention ne doit pas être limitée à l'exemple représenté.
De préférence, le conduit E comprend un tuyau destiné au liquide ou un canal qui peut communiquer avec le conduit D ou avec le récipient 22 destiné au liquide.
Pour obtenir une communication plus aisée avec le tuyau d'injection de liquide 15, avec la rainure 18, avec la première chambre 19 et avec la seconde chambre 21 et pour faciliter la configuration globale, les conduits A et D sont réalisés et sont mis en communication avec le tuyau d'injection de liquide 15, avec la rainure 18, avec la première chambre 19 et avec la seconde chambre 21 via la seconde surface latérale 12b, mais ils pourraient également être créés et mis en communication via la première surface latérale 12a ou via une autre surface de ladite unité d'étanchéisation 11.
Étant donné que le circuit du liquide injecté dans le second joint d'étanchéité de tige 14 est conçu de la manière telle qu'on la représente en figure 3, n'importe quelle gouttelette de liquide qui atteint la seconde chambre 21 est récoltée et est renvoyée au récipient 22 destiné au liquide en l’absence d'un quelconque composant supplémentaire.
En outre, dans le cas improbable que des gouttelettes de liquide atteindraient la première chambre 19, lesdites gouttelettes de liquide seraient également capturées via le conduit A, être introduites dans le réservoir de compensation de pression 20 à partir duquel elles pourraient être récoltées, et être remises en circulation, en l'absence d'un quelconque composant supplémentaire.
En outre également, le gaz qui aboutit dans la première chambre 19 est également récolté et renvoyé vers la chambre de pression, en l'absence d'un quelconque composant supplémentaire. En conséquence, lorsqu'on atteint la valeur minimale 25 au sein du réservoir de compensation de pression 20, la soupape 26 est activée, ce qui permet à une quantité supérieure de fluide d'atteindre ledit réservoir de compensation de pression 20 et de forcer le gaz qui y est pris au piège d'atteindre la chambre de pression en passant par le conduit A et par la première chambre 19.
Dans une forme de réalisation préférée conformément à la présente invention et sans y être limité, la tige de piston 8 et la chambre de pression comprennent un logement commun 7.
Grâce au logement commun 7, l'étanchéité de la machine 1 à mouvement alternatif est optimisée et la fabrication et le processus de montage peuvent être réalisés plus facilement.
La figure 4 montre un exemple de configuration des conduits A à D selon la présente invention.
Cependant, il doit être entendu que d'autres configurations sont également possibles, et que la présente invention ne devrait pas être limitée à l'exemple présenté.
En fonction de l'application de la machine 1 à mouvement alternatif dans laquelle celle-ci est utilisée, l'unité d'étanchéisation peut comprendre un certain nombre, voire la totalité des caractéristiques techniques présentées dans le présent document dans n'importe quelle combinaison sans se départir du cadre de l'invention. Par l'expression « caractéristiques techniques », on veut dire au moins : le premier joint d'étanchéité de tige 13, le second joint d'étanchéité de tige 14, le tuyau d'injection de liquide 15, le premier dispositif de raclage de liquide 16, le second dispositif de raclage de liquide 17, la rainure 18, la première chambre 19, la second chambre 21, le réservoir de compensation de pression 20, le récipient 22 destiné au liquide, la pompe 23, la soupape 26 et la configuration des conduits A à E.
Le principe de fonctionnement de l'unité d'étanchéisation 11 selon la présente invention est très simple et est tel qu'indiqué ci-après.
L'unité d'étanchéisation 11 est prévue entre une tige de piston 8 d'une machine à mouvement alternatif et son logement 7, ladite unité d'étanchéisation 11 étant fixée au sein dudit logement 7.
Au cours de la mise en service de la machine 1 à mouvement alternatif, la variation de pression présente dans la chambre de pression est uniformisée par le premier joint d'étanchéisation de tige
13.
Il est également possible de faire en sorte que l'unité d'étanchéisation 11 comprenne plusieurs premiers joints d'étanchéité de tige 13 de ce type placés les uns derrière les autres entre la première surface latérale 12a et la première chambre 19. Lesdits premiers joints d'étanchéité de tige 13 sont du même type ou sont d'un type différent. Pour obtenir une étanchéisation efficace, on prévoit un second joint d'étanchéité de tige possédant la configuration d'un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe, un liquide étant injecté à travers le tuyau d'injection de liquide 15. En conséquence, on obtient la création d'une barrière liquide qui empêche le gaz d'atteindre l'atmosphère.
Dans une forme de réalisation préférée, mais sans y être limité, le premier joint d'étanchéité de tige 13 peut être sélectionné sous la forme d'un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe.
Dans une autre forme de réalisation selon la présente invention, pour une étanchéisation plus efficace, le liquide injecté est mis sous pression.
Afin d'obtenir une étanchéisation encore plus efficace, la pression après le premier joint d'étanchéité de tige 13 peut être compensée ou équilibrée avec la pression après un premier dispositif de raclage de liquide 16.
Lorsqu'on utilise l'expression « la pression après le premier joint d'étanchéité 13», on désigne la pression du fluide présente au niveau de la tige de piston 8 ou entre la tige de piston 8 et l'unité d'étanchéisation 11 à l'endroit défini entre le premier joint d'étanchéité 13 et le premier dispositif de raclage de liquide 16.
Lorsqu'on utilise l'expression « la pression après le premier dispositif de raclage de liquide 16», on désigne la pression du fluide qui atteint la tige de piston 8 ou qui est présente entre ladite piston 8 et l'unité d'étanchéisation 11 à l'endroit défini entre le second joint d'étanchéité de tige 14 et le premier réacteur de liquide 16.
Pour une compensation aisée ou un équilibrage aisé de la pression, on prévoit le réservoir de compensation de pression 20.
Dans une forme de réalisation selon la présente invention, l'étape de compensation de la pression comprend le fait d'amener le liquide injecté dans le second joint d'étanchéité de tige 14 et de faire en sorte qu'il atteigne une rainure 18 disposée entre le second joint d'étanchéité 14 et le premier joint d'étanchéité de tige 13 en communication par fluide avec le réservoir de compensation de pression 20, à travers le conduit B.
Dans une autre forme de réalisation selon la présente invention, l'étape de compensation de la pression comprend en outre le fait d'amener un canal destiné au fluide, d'une première chambre de pression 19, mis en communication par fluide avec ledit réservoir de compensation de pression 20, à travers le conduit A, ladite première chambre 19 étant prévue entre le premier joint d'étanchéité de tige 13 et la rainure 18.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention, et sans y être limité, la pression du liquide injecté à travers le tuyau d'injection de liquide 15 est maintenue à une valeur supérieure ou légèrement supérieure à celle du fluide dans la première chambre 19.
En outre, on peut prévoir une seconde chambre 21, ladite seconde chambre 21 étant disposée entre le second joint d'étanchéité de tige 14 et la seconde surface latérale 12b.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention et sans y être limité, liquide injecté à travers ledit tuyau d'injection de liquide 15 est de l'eau.
De préférence, le liquide provenant de la seconde chambre 21 est renvoyé à un récipient 22 destiné au liquide et au-delà au tuyau d'injection de liquide 15. En conséquence, le liquide injecté dans le tuyau d'injection de liquide 15 est remis en circulation et est réutilisé.
Le procédé comprend en outre l'étape consistant à maintenir la pression du récipient 22 destiné au liquide sous pression atmosphérique.
Pour garantir le fait d'aboutir au résultat recherché à tout moment, le niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression 20 est maintenu en dessous d'une valeur maximale 24 grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape 26 sur un tuyau destiné au fluide (conduit E) que l'on prévoit entre le récipient 22 destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression 20.
En outre, on peut maintenir le niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression 20 au-dessus d'une valeur minimale 25 grâce à l'ouverture ou à la fermeture de ladite soupape 26.
Dans une forme de réalisation préférée et sans y être limité, on peut maintenir le niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression 20 entre une valeur maximale 24 et une valeur minimale 25 grâce à l'ouverture ou à la fermeture de ladite soupape 26.
Ladite soupape 26 peut représenter n'importe quel type de soupape telle qu'une soupape actionnée de manière automatique ou une soupape actionnée à la main.
Lorsque la soupape 26 est actionnée de manière automatique, elle peut recevoir la commande d'ouverture ou de fermeture directement à partir par exemple de capteurs de niveau qui sont montés au sein du réservoir de compensation de pression 20 ou à partir d'un flotteur monté au sein du réservoir de compensation de pression 20.
D'autres techniques pour le maintien du niveau du liquide entre une valeur maximale 24 et une valeur minimale 25 ne seront pas non plus exclues de la présente invention.
Le niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression 20 est de préférence maintenu entre une valeur maximale 24 et une valeur minimale 25, d'une manière telle que le fluide provenant de la première chambre 19 n'atteint pas la rainure 18, ou vice versa.
Dans une forme de réalisation préféréë selon la présente invention et sans y être limité, la machine 1 à mouvement alternatif est un compresseur à piston.
Bien que l'invention telle que décrite ci-dessus ait été expliquée dans le cadre de la machine 1 à mouvement alternatif qui représente un compresseur, il est également possible d'envisager une telle machine sous la forme d'une pompe à vide 101.
Dans un tel cas, l'élément 5 est un élément de création de vide 105.
En conséquence, la pompe à vide à mouvement alternatif 101 possède un élément de création de vide 105 possédant une entrée 102 reliée au réseau de l'utilisateur et une sortie 103 reliée à l'atmosphère ou à un réseau externe 104. L'élément de création de vide 105 est entraîné par un moteur 106.
On comprendra que dans le cas d'une pompe à vide 101, l'unité d'étanchéisation 11 possède la même configuration et les mêmes propriétés fonctionnelles que ce qui a été décrit ci-dessus.
Dans une forme de réalisation préférée selon la présente invention, la pompe à vide à mouvement alternatif 101 est une pompe à vide à piston.
Dans le cadre de la présente invention, on comprendra que les différentes caractéristiques telles qu'elles sont définies en l'occurrence peuvent être utilisées dans n'importe quelle combinaison sans se départir du cadre de l'invention.
La présente invention n'est en aucune manière limitée aux formes de réalisation qui ont été décrites à titre d'exemple et qui sont représentées dans les dessins. Une telle unité d'étanchéisation 11 peut être réalisée dans tous les types de variantes, sans se départir du cadre de l'invention.

Claims (35)

  1. REVENDICATIONS
    1. Système d'étanchéisation de tige de piston pour une machine (1 ) à mouvement alternatif, le système comprenant :
    une tige de piston (8) dont une première extrémité (8a) est reliée à un piston (9) prévu dans une chambre de pression, et une seconde extrémité (8b) est reliée à un vilebrequin (10) entraînant ladite tige de piston (8), dans lequel la tige de piston (8) est logée au sein d'un logement (7) ;
    une unité d'étanchéisation (11) prévue entre la tige de piston (8) et le logement (7), l'unité d'étanchéisation (11) comprenant une première surface latérale (12a) opposée à la première extrémité (8a) et une seconde surface latérale (12b) opposée à la seconde extrémité (8b) ;
    caractérisé en ce que l'unité d'étanchéisation (11) comprend un premier joint d'étanchéité de tige (13) disposé à proximité de la première surface latérale (12a) et un second joint d'étanchéité de tige (14) disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et la seconde surface latérale (12b), ladite unité d'étanchéisation (11) étant fixée au sein du logement (7) ; et le second joint d'étanchéité de tige (14) comprend un tuyau d'injection de liquide (15).
  2. 2. Système d’étanchéisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second joint d'étanchéité de tige (14) peut être choisi parmi un groupe comprenant: un joint d'étanchéité en forme de labyrinthe, un joint d'étanchéité du type d’un joint torique ou analogue.
  3. 3. Système d’étanchéisation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le tuyau d'injection de liquide (15) est disposé au milieu ou approximativement au milieu du second joint d'étanchéité de tige (14).
  4. 4. Système d’étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d’étanchéisation (11) comprend un premier dispositif de raclage de liquide (16) disposé entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et le second joint d'étanchéité de tige (14).
  5. 5. Système d’étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d’étanchéisation (11) comprend un second dispositif de raclage de liquide (17) disposé entre le second joint d'étanchéité de tige (14) et la seconde surface latérale (12b).
  6. 6. Système d’étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d’étanchéisation (11) comprend un canal pour liquide sous la forme d'une rainure (18) dans laquelle est injecté du liquide, la rainure (18) étant disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et le second joint d'étanchéité de tige (14).
  7. 7. Système d'étanchéisation selon les revendications 4 et 6, caractérisé en ce que la rainure (18) est disposée entre le premier dispositif de raclage de liquide (16) et le second joint d'étanchéité de tige (14).
  8. 8. Système d'étanchéisation selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la rainure (18) est circulaire autour de la tige de piston (8).
  9. 9. Système d'étanchéisation selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité d'étanchéisation (11) comprend en outre une première chambre (19) disposée entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et le premier dispositif de raclage de liquide (16).
  10. 10. Système d'étanchéisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que la première chambre (19) est circulaire autour de la tige de piston (8).
  11. 11. Système d'étanchéisation selon les revendications 6 ou 7 et 9, caractérisé en ce que l'unité d'étanchéisation (11) comprend un réservoir de compensation de pression (20) pour l'égalisation de la pression du fluide dans la première chambre (19) avec la pression du fluide au niveau de la rainure (18).
  12. 12. Système d'étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'étanchéisation (11) comprend en outre une seconde chambre (21) disposée entre le second joint d'étanchéité de tige (14) et la seconde surface latérale (12b).
  13. 13. Système d'étanchéisation selon les revendications 5 et 12, caractérisé en ce que la seconde chambre (21) est disposée entre le second joint d'étanchéité de tige (14) et le second dispositif de raclage de liquide (17).
  14. 14. Système d'étanchéisation selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la seconde chambre (21) est circulaire autour de la tige de piston (8).
  15. 15. Système d'étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que la machine (1) à mouvement alternatif est une machine dans laquelle on injecte de l'eau.
  16. 16. Système d'étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que le liquide injecté à travers ledit tuyau d'injection de liquide (15) est de l’eau.
  17. 17. Système d'étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité d'étanchéisation (11) comprend en outre un récipient (22) destiné au liquide qui est relié au tuyau d'injection de liquide (15) via un moyen de liaison (conduit D).
  18. 18. Système d'étanchéisation selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit moyen de liaison (conduit D) peut comprendre un tuyau pour liquide ou un canal intégré.
  19. 19. Système d'étanchéisation selon les revendications 11 et 17, caractérisé en ce que le réservoir de compensation de pression (20) comprend un premier tuyau de mise en communication (conduit A) en direction de la première chambre (19), un deuxième tuyau de mise en communication (conduit B) en direction de la rainure (18) et un troisième tuyau de mise en communication (conduit E) en direction du récipient (22) destiné au liquide.
  20. 20. Système d'étanchéisation selon l'une quelconque desdites une ou plusieurs revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige de piston (8) et la chambre de pression comprennent un logement commun (7).
  21. 21. Procédé pour l'étanchéisation d'une tige de piston pour une machine (1) à mouvement alternatif, le procédé comprenant les étapes suivantes consistant à :
    fournir une tige de piston (8) possédant une première extrémité (8a) qui est reliée à un piston (9) et une seconde extrémité (8b) ;
    fournir une unité d'étanchéisation (11) entre la tige de piston (8) et un logement (7) et fixer l’unité d'étanchéisation (11) au logement (7), l'unité d'étanchéisation (11) comprenant une première surface latérale (12a) opposée à la première extrémité (8a) et une seconde surface latérale (12b) opposée à la seconde extrémité (18b) ;
    caractérisé en ce que le procédé comprend en outre les étapes consistant à :
    fournir un premier joint d'étanchéité de tige (13) à proximité de la première surface latérale (12a) et un second joint d'étanchéité de tige (14) entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et la seconde surface latérale (12b) ; et injecter un liquide à travers un tuyau d'injection de liquide (15) mis en communication par fluide avec le second joint d'étanchéité de tige (14).
  22. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le liquide injecté est mis sous pression.
  23. 23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, comprenant en outre l'étape d'égalisation de la pression après le premier joint d'étanchéité de tige (13) avec la pression après un premier dispositif de raclage de liquide (16).
  24. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'étape d'égalisation de la pression comprend le fait d'amener le liquide injecté dans le second joint d'étanchéité de tige (14) et de faire en sorte qu'il atteigne une rainure (18) disposée entre le second joint d'étanchéité (14) et le premier joint d'étanchéité de tige (13) mis en communication par fluide avec un réservoir de compensation de pression (20).
  25. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'étape d'égalisation de la pression comprend en outre le fait d'amener un canal destiné au fluide, d'une première chambre de pression (19), en communication par fluide avec ledit réservoir de compensation de pression (20), ladite première chambre (19) étant prévue entre le premier joint d'étanchéité de tige (13) et la rainure (18).
  26. 26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, comprenant en outre l'étape consistant à maintenir la pression du liquide injecté à travers le tuyau d'injection de liquide (15) à une valeur supérieure à celle du fluide dans la première chambre (19).
  27. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 26, comprenant en outre le fait de prévoir une seconde chambre (21) disposée entre le second joint d'étanchéité de tige (14) et la seconde surface latérale ( 12b).
  28. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 27, caractérisé en ce que liquide injecté à travers ledit tuyau d'injection de liquide (15) est de l'eau.
  29. 29. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à renvoyer le liquide depuis la seconde chambre (21) jusqu'à un récipient (22) destiné au liquide et au-delà au tuyau d'injection de liquide (15).
  30. 30. Procédé selon la revendication 29, comprenant en outre l'étape consistant à maintenir la pression du récipient (22) destiné au liquide sous pression atmosphérique.
  31. 31. Procédé selon la revendication 24 ou 25, comprenant en outre l'étape de maintien d’un niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression (20) en dessous d'une valeur maximale (24) grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape (26) sur un tuyau destiné au fluide (conduit E) que l'on prévoit entre le récipient (22) destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression (20).
  32. 32. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24, 25 ou 31, comprenant en outre le maintien du niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression (20) au-dessus d'une valeur minimale (25) grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape (26) sur un tuyau destiné au fluide (conduit E) que l'on prévoit entre le récipient (22) destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression (20).
  33. 33. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24, 25, 31 ou 32, comprenant en outre le maintien du niveau du liquide présent au sein du réservoir de compensation de pression (20) entre une valeur maximale (24) et une valeur minimale (25) grâce à l'ouverture ou à la fermeture d'une soupape (26) sur un tuyau destiné au fluide (conduit E) que l'on prévoit entre le récipient (22) destiné au liquide et le réservoir de compensation de pression (20).
  34. 34. Compresseur à piston comprenant une entrée pour le gaz et une sortie pour le gaz comprimé, caractérisé en ce que le compresseur à piston est muni d'un système d'étanchéisation de tige du piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 20.
  35. 35. Pompe à vide à piston comprenant une entrée pour le vide et une sortie pour le vide, caractérisée en ce que la pompe à vide à piston est munie d'un système d'étanchéisation de tige du piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 20.
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