CN203718353U - 一种带限压阀的机油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带限压阀的机油泵，包括泵盖、泵体、内转子、外转子、中心轴和配流盘，所述机油泵还包括限压阀，所述限压阀包括能够前后移动的调节装置、设置于所述调节装置一端的弹性装置以及设置于所述弹性装置一端的平衡装置，所述平衡装置设置于与高压油腔相连的连通通道的一端，在所述限压阀的侧壁上还设置有泄压油口。本实用新型由于在泵体内增设了限压阀，限压阀的进口与配流盘的高压油腔相连，因此，可以利用限压阀给机油泵设定一个限压，当机油泵高压油腔压力超出限压时，限压阀内的平衡装置自动打开，起到自动溢流卸压的作用。

Description

一种带限压阀的机油泵

技术领域

本实用新型涉及一种内燃机机油泵，特别是带限压阀的机油泵。

背景技术

现有机油泵从结构上来讲上分成两大类，第一类为分体叠合式结构，配流盘设置在泵壳上，泵盖叠合式联接在泵体开口端端面上；第二类为整体嵌入式结构，它们的结构是：内燃机机油泵包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖，内转子位于外转子内并固定在轴上。如专利号为ZL00216717.4的一种内啮合摆线齿轮泵，专利号为ZL99230168.8的嵌入式机油泵，专利号为ZL99230124.6的泵盖内置嵌入式机油泵等。在这种结构中，泵盖表面略高于泵壳端面，正好形成了机油泵安装的定位凸台，在实际使用过程中，我们发现有少数泵的安装螺栓孔有渗油现象。

嵌入式机油泵配流盘设置在泵盖上，泵盖嵌入式联接在泵壳开口端端面内，整体嵌入式结构的机油泵解决了分体叠合式结构的机油泵漏油严重、泵出压力低的问题。然而，在使用过程中，我们发现整体嵌入式结构的机油泵在主机机油冷态运转时，时常因机油粘度大而造成机油泵泵出压力过高，出现损坏油压表、油管、密封件等油道附件的现象。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有带限压阀的机油泵及应用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的一个目的是提供一种带限压阀的机油泵，其能够根据机油泵出油口处的油的压力，进行调整并控制在一定范围内，自动溢流卸压，以保护油路附件免受破坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种带限压阀的机油泵，包括泵盖、泵体、内转子、外转子、中心轴和配流盘，所述内转子和所述外转子的齿廓为摆线，内转子位于外转子内部，并设置于所述中心轴上，所述泵盖为呈内凹状的盘形，所述配流盘嵌入并设置于所述泵盖的开口处，所述中心轴的一端套在所述配流盘的中心孔中，所述机油泵还包括限压阀，所述限压阀包括能够前后移动的调节装置、设置于所述调节装置一端的弹性装置以及设置于所述弹性装置一端的平衡装置，所述平衡装置设置于与高压油腔相连的连通通道的一端，在所述限压阀的侧壁上还设置有泄压油口；当出油口处的油压小于等于限定油压时，平衡装置堵住连通通道，高压油腔内的油都流向出油口，此时弹性装置的弹力等于限定油压的施加于所述平衡装置上的力；当油口处的油压大于限定油压时，平衡装置被挤压进限压阀内，部分高压油腔的油流入限压阀，并通过限压阀上的泄压油口流出去，减小了高压油腔内部的压力，此时弹性装置的弹力等于高压油腔内部施加于所述平衡装置上的力；此后，当高压油腔内部减小至限定油压时，弹性装置自动复位，堵住连通通道，机油泵正常工作。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述内转子和所述外转子之间有一定的偏心距，并设置于所述泵盖内部。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述泵体的开口端有一个与内燃机机体相配合定位的定位凸台。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述泵盖设置有第一台阶面，所述泵体设置有第二台阶面，所述第二台阶面低于所述第一台阶面。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述泵盖上设置有复数个紧固螺钉，所述复数个紧固螺钉设置于同心圆上，且直线距离相距最远的两个紧固螺钉与所述同心圆圆心连线的夹角≤120°；

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述泵盖上还设置有平衡螺钉，所述平衡螺钉的螺帽一部分设置于所述第一台阶面上，其螺栓设置于所述泵体内。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述弹性装置为弹簧。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述平衡装置为平衡球。

作为本实用新型所述带限压阀的机油泵的一种优选方案，其中：所述调节装置为调节螺母。

本实用新型由于在泵体内增设了限压阀，限压阀的进口与配流盘的高压油腔相连，因此，可以利用限压阀给机油泵设定一个限压，当机油泵高压油腔压力超出限压时，限压阀内的平衡装置自动打开，起到自动溢流卸压的作用。由于机油泵设定了限压，因此不会出现由于泵出压力过高而损坏油压表、油管、密封件等油道附件的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型所述带限压阀的机油泵在一个实施例中的A-A向剖视示意图；

图2为图1所示实施例带限压阀的机油泵的俯视示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

如图1所示，在这一实施例中，一种带限压阀的机油泵，包括了泵盖6、泵体7、内转子9、外转子8、中心轴10和配流盘，内转子9和外转子8的齿廓为摆线，内转子9位于外转子8内部，并设置于中心轴10上，泵盖6为呈内凹状的盘形，配流盘嵌入并设置于所述泵盖6的开口处，所述中心轴10的一端套在所述配流盘的中心孔中。

参见图1，本实施例中，机油泵还包括限压阀，而限压阀包括能够前后移动的调节装置1、设置于所述调节装置1一端的弹性装置2以及设置于所述弹性装置2一端的平衡装置3，所述平衡装置3设置于与高压油腔11相连的连通通道5的一端，在所述限压阀的侧壁上还设置有泄压油口4；该限压阀连通高压油腔11，出油口处油的压力就是高压油腔11内的压力。

当出油口处的油压小于等于限定油压时，平衡装置3堵住连通通道5，高压油腔11内的油都流向出油口，此时弹性装置2的弹力等于限定油压的施加于所述平衡装置3上的力；当油口处的油压大于限定油压时，平衡装置3被挤压进限压阀内，部分高压油腔11的油流入限压阀，并通过限压阀上的泄压油口4流出去，减小了高压油腔11内部的压力，此时弹性装置2的弹力等于高压油腔11内部施加于所述平衡装置3上的力；此后，当高压油腔11内部减小至限定油压时，弹性装置2自动复位，堵住连通通道5，机油泵正常工作。

实施例2

如图1和图2所示，一种内燃机机油泵，它由泵盖6、泵体7、内转子9、外转子8、中心轴10和配流盘组成，内、外转子8的齿廓为摆线，内转子9位于外转子8内，并固定在中心轴10上，内、外转子8之间有一定偏心距，并装在泵盖6内，泵盖6呈内凹状的盘形，泵体7的开口端有一个定位凸台，配流盘嵌入并固定在泵盖6开口处，配流盘表面略低于定位凸台表面，中心轴10的一端套在配流盘中心孔中。机油泵还包括限压阀，而限压阀包括能够前后移动的调节装置1、设置于所述调节装置1一端的弹性装置2以及设置于所述弹性装置2一端的平衡装置3，所述平衡装置3设置于与高压油腔11相连的连通通道5的一端，在所述限压阀的侧壁上还设置有泄压油口4；当出油口处的油压小于等于限定油压时，平衡装置3堵住连通通道5，高压油腔11内的油都流向出油口，此时弹性装置2的弹力等于限定油压的施加于所述平衡装置3上的力；当油口处的油压大于限定油压时，平衡装置3被挤压进限压阀内，部分高压油腔11的油流入限压阀，并通过限压阀上的泄压油口4流出去，减小了高压油腔11内部的压力，此时弹性装置2的弹力等于高压油腔11内部施加于所述平衡装置3上的力；此后，当高压油腔11内部减小至限定油压时，弹性装置2自动复位，堵住连通通道5，机油泵正常工作。在这一实施例中，所述弹性装置2为弹簧；所述平衡装置3为平衡球；所述调节装置1为调节螺母。

在此实施例中，泵盖6上设置有两个紧固螺钉12，紧固螺钉12设置于同心圆上，且直线距离相距最远的两个紧固螺钉12与所述同心圆圆心连线的夹角≤120°，泵盖6上设置有第一台阶面，而泵体7设置有第二台阶面，如图1所示，第二台阶面低于第一台阶面；泵盖6上还设置有平衡螺钉13，所述平衡螺钉13的螺帽一部分设置于所述第一台阶面上，其螺栓设置于泵体7内；平衡螺钉13与紧固螺钉12设置于同一个同心圆上，且平衡螺钉13设置于所述直线距离相距最远的两个紧固螺钉12所经过的优弧的中心位置。如此，平衡螺钉13只有一半在泵盖6上，另一半设在泵体7上，但是泵体7上的台阶比泵盖6上的台阶要低一些，使得在拧紧平衡螺钉13时，该螺钉的压力完全集中在泵盖6上，泵体7则不受影响，保证了泵的安全运转。如果螺钉压到泵体7的话会影响转子的转动。

其实，现在的机油泵的原理是油从低压腔进入泵体7内部，在内转子9转动到与低压腔有啮合空间时，油进入啮合空间，该啮合空间再转动至与高压油腔11啮合时，油进入高压油腔11内，再从高压油腔11向外供油。紧固螺钉12的安装位置的不平衡使得其压紧的泵盖6在经过长时间的震动和泵内向外的压力下，会使得没有螺钉的一侧向外翘起，泵盖6与泵体7之间的间隙增大，最终导致整个机油泵的密封性能降低。在此实施例中，假如在这两个紧固螺钉12对面的泵盖6上再设置第个螺钉的话，虽然好像可以使得泵盖6上压力平衡，但是过大的螺钉孔却会使得泵内的高压油腔11与低压腔连通，从而使得整个机油泵无法工作。因此，本实用新型中的平衡螺钉13只有一半在泵盖6上，另一半设在泵体7上，但是泵体7上的台阶比泵盖6上的台阶要低一些，使得在拧紧平衡螺钉13时，该螺钉的压力完全集中在泵盖6上，泵体7则不受影响，保证了泵的安全运转。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种带限压阀的机油泵，包括泵盖、泵体、内转子、外转子、中心轴和配流盘，所述内转子和所述外转子的齿廓为摆线，内转子位于外转子内部，并设置于所述中心轴上，所述泵盖为呈内凹状的盘形，所述配流盘嵌入并设置于所述泵盖的开口处，所述中心轴的一端套在所述配流盘的中心孔中，其特征在于： 

所述机油泵还包括限压阀，所述限压阀包括能够前后移动的调节装置、设置于所述调节装置一端的弹性装置以及设置于所述弹性装置一端的平衡装置，所述平衡装置设置于与高压油腔相连的连通通道的一端，在所述限压阀的侧壁上还设置有泄压油口； 

当出油口处的油压小于等于限定油压时，平衡装置堵住连通通道，高压油腔内的油都流向出油口，此时弹性装置的弹力等于限定油压的施加于所述平衡装置上的力； 

当油口处的油压大于限定油压时，平衡装置被挤压进限压阀内，部分高压油腔的油流入限压阀，并通过限压阀上的泄压油口流出去，减小了高压油腔内部的压力，此时弹性装置的弹力等于高压油腔内部施加于所述平衡装置上的力；此后，当高压油腔内部减小至限定油压时，弹性装置自动复位，堵住连通通道，机油泵正常工作。 

2.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述内转子和所述外转子之间有一定的偏心距，并设置于所述泵盖内部。 

3.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述泵体的开口端有一个与内燃机机体相配合定位的定位凸台。 

4.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述泵盖设置有第一台阶面，所述泵体设置有第二台阶面，所述第二台阶面低于所述第一台阶面。 

5.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述泵盖上设置有复数个紧固螺钉，所述复数个紧固螺钉设置于同心圆上，且直线距离相距最远的两个紧固螺钉与所述同心圆圆心连线的夹角≤120°。 

6.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述泵盖上还设置有平衡螺钉，所述平衡螺钉的螺帽一部分设置于所述第一台阶面上，其螺栓设置于所述泵体内。 

7.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述弹性装置为弹簧。 

8.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述平衡装置为平衡球。 

9.根据权利要求1所述的带限压阀的机油泵，其特征在于：所述调节装置为调节螺母。