CN105782689A - 改进型内燃机机油泵 - Google Patents

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CN105782689A CN201610110187.XA CN201610110187A CN105782689A CN 105782689 A CN105782689 A CN 105782689A CN 201610110187 A CN201610110187 A CN 201610110187A CN 105782689 A CN105782689 A CN 105782689A
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    • F16N—LUBRICATING
    • F16N13/00—Lubricating-pumps
    • F16N13/22—Lubricating-pumps with distributing equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
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Abstract

本发明公开了一种改进型内燃机机油泵，包括有壳体，所述壳体内侧呈凹陷的盘状，配流盘嵌装固定在所述泵壳的开口处；还包括有内转子、外转子和轴，所述内转子位于外转子内，且所述内转子和外转子均位于所述壳体内，所述内转子和外转子均套装在所述轴上；所述配流盘位于外侧的那部分具有散热空腔。散热空腔设置在配流盘的外侧并不是为了使得配流盘与外界空气接触，主要是为了使得配流盘与其他部件形成隔热空腔；其次，由于散热空腔的存在，留存有一定的间隙，减小配流盘在径向上的扭曲力；再次，设置散热空腔,客观上减小了配流盘的重量,使得内燃机机油泵内部构件运转更加轻便快捷。

Description

改进型内燃机机油泵
技术领域
本发明涉及一种机械设备领域，尤其是涉及用于润滑系统的一种改进型内燃机机油泵。
背景技术
润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
在中国专利文献CN101303012A中，公开了一种内燃机机油泵。它包括泵壳、内转子、外转子、轴和泵盖，内转子位于外转子内并固定在轴上，内、外转子轴心线之间有一定的偏心距并装在泵壳内，泵壳呈内凹状的盘形，配流盘设置在泵盖的内侧面上，泵盖嵌入并固定在泵壳开口处，泵盖表面略高于泵壳端面，形成安装凸台，泵盖表面上设有凹槽，轴的一端支承在泵盖的中心孔中，泵盖表面外缘设置一个低于泵盖表面的下降台阶，泵盖安装后，该下降台阶低于泵壳端面；泵盖螺钉孔鱼眼坑横跨安装凸台两侧，一边与下降台阶相连，另一边与泵盖端面凹槽相连。
上述技术方案杜绝了安装定位面较小的内燃机机油泵的漏油现象，具有很好的实际效果，但是，在使用过程中还是存在不少的问题，如没有很好的解决因高速持续的机械运动而导致的内燃机机油泵高温散热问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构科学合理，散热效率高的改进型内燃机机油泵。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该改进型内燃机机油泵包括有壳体，所述壳体内侧呈凹陷的盘状，配流盘嵌装固定在所述泵壳的开口处；还包括有内转子、外转子和轴，所述内转子位于外转子内，且所述内转子和外转子均位于所述壳体内，所述内转子和外转子均套装在所述轴上；所述配流盘位于外侧的那部分具有散热空腔。
散热空腔设置在配流盘的外侧并不是为了使得配流盘与外界空气接触，主要是为了使得配流盘与其他部件形成隔热空腔；其次，由于散热空腔的存在，留存有一定的间隙，减小配流盘在径向上的扭曲力；再次，设置散热空腔,客观上减小了配流盘的重量,使得内燃机机油泵内部构件运转更加轻便快捷。
优选的，所述散热空腔围绕所述轴形成凹陷区域。采用这样的结构设置，主要是为了不影响配流盘与其他部件之间的装配，同时散热空腔围绕所述轴形成凹陷区域，均衡了散热空腔在内燃机机油泵内部的分布。
优选的，所述壳体的开口端设置有一定位凸台；所述散热空腔围绕所述轴所形成的凹陷区域距离所述轴的轴向中心线和所述定位凸台是一致的。
定位凸台的作用在于防止内燃机机油泵出现漏油的情况；将散热空腔围绕所述轴所形成的凹陷区域距离所述轴的轴向中心线和所述定位凸台是一致的，主要是避免配流盘出现径向摆动的情况。
优选的，所述内转子的轴向中心线与所述外转子的中心线不重合。
优选的，所述配流盘的表面比所述定位凸台的表面低，降低了配流盘在内燃机机油泵壳体内的重心，运行稳重；另外也是基于装配上的需要，避免磨合。
优选的，所述散热空腔内还设置有径向延伸的凸筋，采用凸筋，主要是为了加固配流盘。
附图说明
下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明：
图1是本发明改进型内燃机机油泵的结构示意图；
图2是本发明改进型内燃机机油泵的另一种结构示意图；
其中：1-壳体；2-配流盘；3-内转子；4-轴；5-外转子；6-定位凸台；7；散热空腔。
具体实施方式
具体的，在本发明实施例中，如图1所示，该改进型内燃机机油泵，包括有壳体1，所述壳体1内侧呈凹陷的盘状，配流盘2嵌装固定在所述泵壳1的开口处；还包括有内转子3、外转子5和轴4，所述内转子3位于外转子5内，且所述内转子3和外转子5均位于所述壳体1内，所述内转子3和外转子5均套装在所述轴4上；所述配流盘2位于外侧的那部分具有散热空腔7。
所述散热空腔围绕所述轴形成凹陷区域；在上述图2中，我们还可以看到所述壳体1的开口端设置有一定位凸台6；所述散热空腔7围绕所述轴所形成的凹陷区域距离所述轴4的轴向中心线和所述定位凸台6是一致的。
在本发明实施例中，所述内转子3的轴向中心线与所述外转子5的中心线不重合；所述配流盘2的表面比所述定位凸台6的表面低，所述散热空腔7内还设置有径向延伸的凸筋。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改进型内燃机机油泵，包括有壳体，所述壳体内侧呈凹陷的盘状，配流盘嵌装固定在所述泵壳的开口处；还包括有内转子、外转子和轴，所述内转子位于外转子内，且所述内转子和外转子均位于所述壳体内，所述内转子和外转子均套装在所述轴上；其特征在于，所述配流盘位于外侧的那部分具有散热空腔。
2.根据权利要求1所述的改进型内燃机机油泵，其特征在于，所述散热空腔围绕所述轴形成凹陷区域。
3.根据权利要求2所述的改进型内燃机机油泵，其特征在于，所述壳体的开口端设置有一定位凸台；所述散热空腔围绕所述轴所形成的凹陷区域距离所述轴的轴向中心线和所述定位凸台是一致的。
4.根据权利要求3所述的改进型内燃机机油泵，其特征在于，所述内转子的轴向中心线与所述外转子的中心线不重合。
5.根据权利要求4所述的改进型内燃机机油泵，其特征在于，所述配流盘的表面比所述定位凸台的表面低。
6.根据权利要求5所述的改进型内燃机机油泵，其特征在于，所述散热空腔内还设置有径向延伸的凸筋。
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