CN207333123U - 一种斜盘式柱塞泵 - Google Patents

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阎凯
钟学平
杨莽
汤应军
钟学刚
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Abstract

本实用新型涉及柱塞泵技术领域,具体为一种斜盘式柱塞泵,包括基座和圆柱状的缸体,基座上固定连接有斜盘和配流盘,配流盘中心设有传动轴,所述缸体通过传动轴转动连接在配流盘上;缸体内部设有柱塞孔,柱塞孔内滑动配合有可与斜盘接触的柱塞,配流盘上设有可与柱塞孔连通的吸油窗口和压油窗口;柱塞内部靠近斜盘的一端设有填料通道,该填料通道的出口与斜盘相对,填料通道入口通过软管外接有填料箱,填料箱连接有加压装置,填料箱内盛有填料。采用本技术方案能填补斜盘上的磨痕槽。

Description

一种斜盘式柱塞泵
技术领域
[0001] 本实用新型涉及柱塞栗技术领域,具体为一种斜盘式柱塞栗。
背景技术
[0002]柱塞栗是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作 容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有压力高、结构紧凑、效率高及流量调节 方便等优点。
[0003]现有的斜轴式柱塞泵设计的原理就是斜盘与柱塞、斜轴与柱塞存在一定的夹角, 势必会造成油栗内有一定的流量输出,因外部压力大,这部分油液无法被及时的输出,只能 憋在油泵内,如果无法将其及时的泄走,就有可能使油泵内滑履组磨损加快和造成油封喷 油损坏。
[0004] 为了解决上述技术问题,公告号为:CN 203939691 U的中国专利就公开了一种原 料磨减速机稀油站斜轴式柱塞栗泄油装置,包括柱塞栗,在所述稀油站每个柱塞泵的泄漏 油口处连设一根高压软管,每根高压软管上设止回阀,所有高压软管会合成一根软管后与 稀油站油箱连通。
[0005]采用上述技术方案,释放柱塞泵内多余的压力和温度,减少对柱塞滑履组的磨损 和油封的冲击,从而提高柱塞泵的使用寿命。但上述技术方案中柱塞随着缸体旋转会不停 地对斜盘进行摩擦,久而久之,摩擦加剧形成圆环状的磨痕槽,影响柱塞栗的使用,柱塞泵 常用于龙门刨床、拉床、液压机、起重机械等设备的液压传动系统中,柱塞泵的磨损问题会 严重影响上述设备的使用。 ' 实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种斜盘式柱塞泵,用于解决柱塞泵斜盘磨损的问 题。
[0007]为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0008] —种斜盘式柱塞泵,包括基座和圆柱状的缸体,基座上固定连接有斜盘和配流盘, 配流盘中心设有传动轴,所述缸体通过传动轴转动连接在配流盘上;缸体内部设有柱塞孔, 柱塞孔内滑动配合有可与斜盘接触的柱塞,配流盘上设有可与柱塞孔连通的吸油窗口和压 油窗口;柱塞内部靠近斜盘的一端设有填料通道,填料通道的出口与斜盘相对,填料通道入 口通过软管外接有填料箱,填料箱连接有加压装置,填料箱内盛有填料。
[0009]本方案的技术原理是:
[0010]柱塞在机械装置或低压油的作用下,使柱塞和斜盘靠紧,同时缸体和配流盘也紧 密接触,起密封作用。当缸体转动时,柱塞在缸体内做往复运动,各柱塞与缸体间的密封容 积便发生增大或减小的变化,通过配流盘上的弧形吸油窗口和压油窗口实现吸油和压油。 [0011]随着柱塞的不停往复运动,柱塞和斜盘的摩擦加剧,逐渐形成磨痕槽,磨痕槽的形 成使得斜盘表面凹陷,往填料箱内加填料,填料经过软管进入填料通道,柱塞随着传动轴的 转动而转动,填枓逋道内的項料也跟着转动,加压装置将填料压入磨痕槽内,柱塞不停地在 磨痕槽内做圆周运动,柱塞内的填料进入磨痕槽时,填料将磨痕槽填补,且柱塞下一行程将 填料压紧在磨痕槽上,如此循环往复,磨痕槽得到填补。
[0012] 本方案的技术效果是:
[0013] (1)在柱塞内靠近斜盘的一端设有填料通道,该填料通道处于远离密封油腔的一 端,不影响吸油和压油工作,外接填料箱提供填料,填料经过柱塞进入磨痕槽进行填补,结 构简单;现有技术中,随着柱塞泵的使用次数增多,磨痕越来越深,影响柱塞泵的使用;与现 有技术相比,本技术方案将斜盘上的磨痕槽用填料填满,能改善斜盘磨损的问题。
[0014] (2)柱塞的旋转运动,一方面满足了吸油压油的工作,另一方面对磨痕槽进行填 料,合理利用了柱塞的旋转运动,经济适用。
[0015] (3)柱塞内的填料进入磨痕槽时,柱塞下一行程将填料压紧在磨痕槽上,具有辅助 填补磨痕槽的功能,无需额外提供装置将填料压紧,结构简单,经济适用。
[0016]进一步,所述填料为快凝胶。快凝胶未凝固时呈液体状,能将磨痕槽填补均匀;快 凝胶凝固速度快,便于将磨痕槽快速填平。
[0017]进一步,所述柱塞数量为两个。一个柱塞不能满足工作所需,三个以上柱塞造价 高,实践证明,两个柱塞性价比好。
[0018]进一步,所述斜盘倾斜角度为45°。斜盘的倾斜角度能改变柱塞行程的大小,实践 证明,斜盘45°设置,柱塞行程利用率最高。
[0019]进一步,所述斜盘为圆盘。圆盘状的斜盘便于制造,且与柱塞的运动轨迹一致,便 于柱塞在斜盘的圆面上运动<5
附图说明
[0020]图1为本实用新型一种斜盘式柱塞栗实施例的结构示意图;
[0021]图2为图1中A-A剖面示意图;
[0022]图3为本实用新型一种斜盘式柱塞泵实施例中斜盘磨损主视图;
[0023]图4为本实用新型一种斜盘式柱塞栗实施例中斜盘磨损侧视图。
具体实施方式
[0024] 说明书附图中的附图标记包括:斜盘1、柱塞2、缸体3、配流盘4、传动轴5、吸油窗口 6、压油窗口 7、软管8、填料通道9、填料孔10、磨痕槽11、基座12、填料箱I3、加压装置14、快凝 胶15。
[0025]如图1、图2所示,一种斜盘式柱塞泵,包括基座12和圆柱状的缸体3,基座12左侧螺 纹连接有斜盘1,斜盘1为圆盘且倾斜角度为45°,基座12右侧螺纹连接有配流盘4,配流盘4 中心安装有传动轴5,所述缸体3通过传动轴5转动安装在配流盘4上;缸体3内部安装有两个 沿圆周均布的柱塞孔,柱塞孔内开有滑槽,滑槽上装有柱塞2,该柱塞2与斜盘1接触,柱塞2 外接加热装置;配流盘4上安装有吸油窗口 6和压油窗口 7,该吸油窗口 6和压油窗口 7与柱塞 孔连通;柱塞2内部靠近斜盘1的一端开有填料通道9,填料通道9的出口与斜盘1相对,填料 通道9入口通过软管8外接有填料箱13,该填料箱13连接有加压装置14,填料箱I3内盛装有 快凝胶15。
[0026]具体实施时,柱塞2在机械装置或低压油的作用下,使柱塞2和斜盘1靠紧,同时缸 体3和配流盘4也紧密接触,起密封作用。当缸体3顺时针转动时,斜盘1和配流盘4间的距离 变短,柱塞2在缸体3内行程变短,柱塞2与缸体3间的密封容积变小,配流盘4上的压油窗口 7 压油;缸体3继续顺时针转动,斜盘1和配流盘4间的距离变长,柱塞2在缸体3内行程变长,柱 塞2与缸体3间的密封容积变大,配流盘4上的吸油窗口 6吸油。如此循环往复,完成了柱塞2 栗的吸油和排油。
[0027] 如图3、图4所示,随着柱塞2的不停往复运动,柱塞2和斜盘1的摩擦加剧,逐渐形成 磨痕槽11,磨痕槽11的形成使得斜盘1表面凹陷,填料箱13和柱塞2外接有加热装置,能保持 快凝胶15呈液体状,往填料箱13内加快凝胶15,快凝胶15经过软管8进入填料通道9,柱塞2 随着传动轴5的转动而转动,填料通道9内的填料也跟着转动,加压装置14将快凝胶15不断 压进填料通道9到达柱塞2,随后进入磨痕槽11内;两个柱塞2不停地在磨痕槽11内做圆周运 动,当上一柱塞2内的快凝胶15进入磨痕槽11时,快凝胶15迅速凝固,且下一柱塞2将快凝胶 15压紧在磨痕槽11上,如此循环往复,磨痕槽11得到填补。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识 在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前 提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影 响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内 容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1. 一种斜盘式柱塞泵,包括基座和圆柱状的缸体,基座上固定连接有斜盘和配流盘,配 流盘中心设有传动轴,所述缸体通过传动轴转动连接在配流盘上;缸体内部设有柱塞孔,柱 塞孔内滑动配合有可与斜盘接触的柱塞,配流盘上设有可与柱塞孔连通的吸油窗口和压油 窗口;其特征在于,柱塞内部靠近斜盘的一端设有填料通道,填料通道的出口与斜盘相对, 填料通道入口通过软管外接有填料箱,填料箱连接有加压装置,填料箱内盛有填料。
2.根据权利要求1所述的一种斜盘式柱塞泵,其特征在于,所述填料为快凝胶。
3.根据权利要求2所述的一种斜盘式柱塞泵,其特征在于,所述柱塞数量为两个。
4.根据权利要求3所述的一种斜盘式柱塞泵,其特征在于,所述斜盘的倾斜角度为妨°。 5.根据权利要求4所述的一种斜盘式柱塞栗,其特征在于,所述斜盘为圆盘。
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CN112983909A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 山河智能装备股份有限公司 一种动臂液压系统

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