CN104480324A - 一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法 - Google Patents

一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104480324A
CN104480324A CN201410774318.5A CN201410774318A CN104480324A CN 104480324 A CN104480324 A CN 104480324A CN 201410774318 A CN201410774318 A CN 201410774318A CN 104480324 A CN104480324 A CN 104480324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
leaching
roasting
ore
iron hexacyanide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410774318.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104480324B (zh
Inventor
刘菁
宋岷蔚
俞海平
胡子文
唐平
姚钰钰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Univeristy of Technology
Original Assignee
Chengdu Univeristy of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Univeristy of Technology filed Critical Chengdu Univeristy of Technology
Priority to CN201410774318.5A priority Critical patent/CN104480324B/zh
Publication of CN104480324A publication Critical patent/CN104480324A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104480324B publication Critical patent/CN104480324B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，属于金提取领域，包括以下步骤：研磨、焙烧预处理、浸取和金的还原，其中，在含金矿石研磨时加入适量的六偏磷酸钠，可以使金尽可能裸露出来，另外，采用特殊的焙烧工艺，使得采用适当浓度的铁氰化钾浸取时，可以明显提高金的浸取率，同时，浸取液中其他杂质金属更少，对金浸取的选择性更好，金的回收率更高，对于含金量在30g/t的矿石，金的回收率也可以达到97.6%以上，从而使低金含量的金矿回收利用率明显增加，同时，本方法浸取的效率高，生产成本较低，经济效益明显提高。

Description

一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法
技术领域
本发明涉及一种金的提取方法，尤其涉及一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法。
背景技术
目前，世界上约85%的金都是用氰化法提取的，传统的氰化法具有工艺简单，操作方便，适应性好，生产成本低且技术成熟等优点，但是传统的氰化法浸金速度慢，选择性差，而且氰化物有剧毒，有严重的安全和环境污染问题。随着现在越来越严格的环境污染控制法律法规的要求，迫切需要研发新型有效、无毒无污染、对环境更为友好的浸金药剂来代替氰化物，并通过新的工艺条件提高难浸金矿的浸出率。
近几年来, 使用和研究较多的非氰化浸出法主要有硫代硫酸盐法、多硫化物法、卤化法、硫氰酸盐法和硫脲法等。前人研究指出：硫代硫酸盐的热稳定性较差，并且浸金时试剂的消耗量颇大，对温度影响敏感，不易控制，难以实际应用；多硫化物不仅热稳定性差，而且分解会产生硫化氢、氨气等有毒气体，对环境污染严重；卤化法虽然污染相对较少，但其价格昂贵，难以承受；硫氰酸盐法在酸性介质中进行，由于酸的腐蚀作用，对设备要求高；硫脲法不仅成本高，而且近年来硫脲已被列为可疑的致癌物，不能采用。
相比于上述方法，铁氰化钾毒性小，价格便宜，在碱性环境中比较稳定，对设备要求低。国外有研究表明铁氰化钾在氰化提金中作为氧化剂时，不但不会产生有毒气体，而且能够增加金的浸出率，对废液经过一定的处理还可以回收铁氰化钾。还有学者在碱性硫脲提金中也使用铁氰化钾作为氧化剂，取得了不错的效果。
申请号为201310262151.X的中国专利申请，公开了铁氰化钾直接作为浸取剂来提取金的方法。但是，该方法的浸取速度和浸取率仍然存在较大的提升空间，尤其对于金含量较低的金矿，浸取率仍然较低；另外，该方法的选择性较差，从浸取液中回收金较困难，造成金的回收率较低，后处理较麻烦的问题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种新的采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，包括以下步骤：
（1）研磨：在烘干至水分质量百分含量低于2%的含金精矿石中，加入含金精矿石质量的0.2-0.5%的六偏磷酸钠，然后进行研磨，过200目筛，取筛下物，得到矿砂；
（2）焙烧预处理：取步骤（1）磨细的矿砂，进行焙烧，取出焙砂，冷却后磨匀；
（3）浸取：取步骤（2）焙烧后的焙砂，在室温、中性至碱性环境下，用质量百分浓度为3-4% 的铁氰化钾，12-15g/L 的 CaO2，按液固质量比为12:1 至15:1 的条件下浸取2-3h 后，进行过滤，得到含金络合物溶液；
（4）金的还原：将步骤（4）所得溶液用金属还原置换出金。
作为优选的技术方案，步骤（2）中，焙烧分三段进行，第一段焙烧温度为580-600℃，焙烧时间为1-1.5h；第二段焙烧温度为350-380℃，焙烧时间为2-3h；第三段焙烧温度为450-460℃，煅烧时间为0.5-1h。
在含金的矿石尤其是含金量较低的矿石中，金往往主要以包裹体的形式存在，浸取时较难浸出，本申请的发明人通过大量实验得出：在含金矿石研磨时加入适量的六偏磷酸钠，可以使金尽可能裸露出来，另外，采用特殊的焙烧工艺，使得采用适当浓度的铁氰化钾浸取时，可以明显提高金的浸取率，同时，浸取液中其他杂质金属更少，对金浸取的选择性更好，金的回收率更高。
作为优选的技术方案，步骤（3）中，铁氰化钾的质量百分浓度为3%，液固质量比为12.5:1。可以使浸取率达到更佳。
作为优选的技术方案，步骤（3）中，浸取时间为2.5h。减少浸取时间的同时，达到最佳的浸取效果。
作为优选的技术方案，步骤（3）中，在中性环境下浸取。保证铁氰化钾不会生成剧毒气体的同时，浸取条件温和，减少设备的损耗和环境的污染。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在含金矿石研磨时加入适量的六偏磷酸钠，可以使金尽可能裸露出来，另外，采用特殊的焙烧工艺，使得采用适当浓度的铁氰化钾浸取时，可以明显提高金的浸取率，同时，浸取液中其他杂质金属更少，对金浸取的选择性更好，金的回收率更高，对于含金量在30g/t的矿石，金的回收率也可以达到97.6%以上，从而使低金含量的金矿回收利用率明显增加，同时，本方法浸取的效率高，生产成本更低，经济效益明显提高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，包括以下步骤：
（1）研磨：在烘干至水分质量百分含量为1.5%的含金精矿石中，加入含金精矿石质量的0.36%的六偏磷酸钠，然后进行研磨，过200目筛，取筛下物，得到矿砂，其中，所述的含金精矿石重量为1t，含金31.8g，含硫432.3kg，含碳19.1kg；
（2）焙烧预处理：取步骤（1）磨细的矿砂，进行焙烧，取出焙砂，冷却后磨匀；其中，焙烧分三段进行，第一段焙烧温度为580℃，焙烧时间为1.5h；第二段焙烧温度为380℃，焙烧时间为2h；第三段焙烧温度为450℃，煅烧时间为1h；
（3）浸取：取步骤（2）焙烧后的焙砂，在室温、pH为8的环境下，用质量百分浓度为4% 的铁氰化钾，12g/L 的 CaO2，按液固质量比为12:1的条件下浸取3h 后，进行过滤，得到含金络合物溶液；
（4）金的还原：将步骤（4）所得溶液用金属还原置换出金，最后得到金31.07g，金的回收率为97.70%。
实施例2：
一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，包括以下步骤：
（1）研磨：在烘干至水分质量百分含量为1.8%的含金精矿石中，加入含金精矿石质量的0.2%的六偏磷酸钠，然后进行研磨，过200目筛，取筛下物，得到矿砂，其中，所述的含金精矿石重量为1t，含金31.5g，含硫431.5kg，含碳20.3kg；
（2）焙烧预处理：取步骤（1）磨细的矿砂，进行焙烧，取出焙砂，冷却后磨匀；其中，焙烧分三段进行，第一段焙烧温度为585℃，焙烧时间为1h；第二段焙烧温度为350℃，焙烧时间为3h；第三段焙烧温度为460℃，煅烧时间为0.8h；
（3）浸取：取步骤（2）焙烧后的焙砂，在室温、中性环境下，用质量百分浓度为3% 的铁氰化钾，12g/L 的 CaO2，按液固质量比为12.5:1的条件下浸取2.5h 后，进行过滤，得到含金络合物溶液；
（4）金的还原：将步骤（4）所得溶液用金属还原置换出金，最后得到金30.95g，金的回收率为98.25%。
实施例3：
一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，包括以下步骤：
（1）研磨：在烘干至水分质量百分含量为1.6%的含金精矿石中，加入含金精矿石质量的0.5%的六偏磷酸钠，然后进行研磨，过200目筛，取筛下物，得到矿砂，其中，所述的含金精矿石重量为1t，含金32.2g，含硫430.1kg，含碳20.1kg；
（2）焙烧预处理：取步骤（1）磨细的矿砂，进行焙烧，取出焙砂，冷却后磨匀；其中，焙烧分三段进行，第一段焙烧温度为600℃，焙烧时间为1.2h；第二段焙烧温度为360℃，焙烧时间为2.5h；第三段焙烧温度为455℃，煅烧时间为1h；
（3）浸取：取步骤（2）焙烧后的焙砂，在室温、中性环境下，用质量百分浓度为3.5% 的铁氰化钾，15g/L 的 CaO2，按液固质量比为15:1的条件下浸取3h 后，进行过滤，得到含金络合物溶液；
（4）金的还原：将步骤（4）所得溶液用金属还原置换出金，最后得到金31.49g，金的回收率为97.80%。
对比实施例
将本申请实施例2的含金精矿石总计1t，采用申请号为201310262151.X中实施例记载的提取方法，最后得到26.2g金，金的回收率仅为83.2%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）研磨：在烘干至水分质量百分含量低于2%的含金精矿石中，加入含金精矿石质量的0.2-0.5%的六偏磷酸钠，然后进行研磨，过200目筛，取筛下物，得到矿砂；
（2）焙烧预处理：取步骤（1）磨细的矿砂，进行焙烧，取出焙砂，冷却后磨匀；
（3）浸取：取步骤（2）焙烧后的焙砂，在室温、中性至碱性环境下，用质量百分浓度为3-4% 的铁氰化钾，12-15g/L 的 CaO2，按液固质量比为12:1 至15:1 的条件下浸取2-3h 后，进行过滤，得到含金络合物溶液；
（4）金的还原：将步骤（4）所得溶液用金属还原置换出金。
2.根据权利要求1 所述的采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，其特征在于，步骤（2）中，焙烧分三段进行，第一段焙烧温度为580-600℃，焙烧时间为1-1.5h；第二段焙烧温度为350-380℃，焙烧时间为2-3h；第三段焙烧温度为450-460℃，煅烧时间为0.5-1h。
3.根据权利要求1 所述的采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，其特征在于，步骤（3）中，铁氰化钾的质量百分浓度为3%，液固质量比为12.5:1。
4.根据权利要求1 所述的采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，其特征在于，步骤（3）中，浸取时间为2.5h。
5.根据权利要求1 所述的采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法，其特征在于，步骤（3）中，在中性环境下浸取。
CN201410774318.5A 2014-12-16 2014-12-16 一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法 Expired - Fee Related CN104480324B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410774318.5A CN104480324B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410774318.5A CN104480324B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104480324A true CN104480324A (zh) 2015-04-01
CN104480324B CN104480324B (zh) 2016-06-08

Family

ID=52754925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410774318.5A Expired - Fee Related CN104480324B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104480324B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911371A (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 潘新华 一种提金剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409183A (zh) * 2011-10-31 2012-04-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法
CN103290232A (zh) * 2013-06-27 2013-09-11 成都理工大学 一种用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409183A (zh) * 2011-10-31 2012-04-11 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法
CN103290232A (zh) * 2013-06-27 2013-09-11 成都理工大学 一种用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞海平等: "难处理金矿石浸出工艺研究现状", 《广州化工》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911371A (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 潘新华 一种提金剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104480324B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911508B (zh) 一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法
CN102719675B (zh) 一种从锌冶炼废渣中综合回收锌铅银的方法
CN103898330B (zh) 从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法
CN104561578B (zh) 一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物
CN103243222B (zh) 一种改性石硫合剂及其在浸金工艺中的应用
WO2022160493A1 (zh) 一种粗制镍铁合金的回收方法和应用
CN104789792B (zh) 一种镍柠檬酸根催化硫代硫酸盐浸金的工艺
CN103114202B (zh) 环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺
CN103966421A (zh) 一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法
CN102296180B (zh) 一种分离硫化铋精矿中钼的方法
CN102409171B (zh) 一种处理硫化含金矿的工艺
CN101956081B (zh) 一种从低品位红土镍矿中强化氨浸取镍钴的工艺
CN105112677B (zh) 一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法
CN104962750A (zh) 一种含碳难处理金精矿的预处理-浸金工艺
CN107475523A (zh) 一种从粉煤灰中回收铟的方法
CN109207736A (zh) 一种利用含铬铝泥和赤泥生产铬铁合金和氧化铝的方法
CN106834698B (zh) 一种从低浓度含铟的酸性溶液中富集回收铟的方法
CN101215633A (zh) 载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺
CN104805310A (zh) 一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法
CN101705364A (zh) 一种高炭含钼金银矿石的综合回收工艺
CN104846216A (zh) 一种复杂铜钼矿的处理方法
CN104152671A (zh) 一种由含锡铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
CN102321797A (zh) 从钒钛磁铁矿中提取钴并制备超细钴粉的方法
CN103290232A (zh) 一种用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法
CN104212974A (zh) 一种含铁金矿氰化尾矿同步回收金和铁以及钴或镍的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160608

Termination date: 20161216

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee