CN104479488A - 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104479488A
CN104479488A CN201410825980.9A CN201410825980A CN104479488A CN 104479488 A CN104479488 A CN 104479488A CN 201410825980 A CN201410825980 A CN 201410825980A CN 104479488 A CN104479488 A CN 104479488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
agent
corrosion resistant
emulsion paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410825980.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104479488B (zh
Inventor
李康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boao Zongheng Network Technology Co ltd
Jiangmen Weikete Coating Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410825980.9A priority Critical patent/CN104479488B/zh
Publication of CN104479488A publication Critical patent/CN104479488A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104479488B publication Critical patent/CN104479488B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，属于涂料技术领域。包括如下步骤：取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、马来酸酐、乳化剂和水，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂、苯丙乳液、聚乙二醇缩丁醛树脂、壳聚糖、抗紫外剂、膨润土、钛白粉、钛酸酯偶联剂、表面活性剂、润湿分散剂、杀菌剂、水，搅拌均匀后，即可。本发明制备得到的乳胶漆具有良好的耐候性能。

Description

一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法
技术领域
    本发明涉及一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料和助剂，经一定工艺过程制成的涂料。乳胶漆的基本组成：a.合成树脂乳液；b.颜料和填料；c.助剂；d.水。乳胶漆与溶剂涂料的区别主要在于分散介质，溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质，而乳胶漆以水为分散介质，它是以合成树脂液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
乳胶漆的优点包括有：1）低污染，省能源；2）性能优异，功能多样，品种齐全；3）透气性好，施工容易，造价低；4）更新容易；5）色彩丰富，造型美观。乳胶漆的局限包括有：1）环境：贮存、施工和成膜质量受环境影响大；2）热塑性：有限的抗压痕和抗粘连性；3)  附着力：对困难低材的附着力有限；4)  光泽：光泽较低；5)耐腐蚀性能不高。
CN103897544A公开了一种改进的乳胶漆，由以下重量份数的原料制成：锌氧化物催干剂3-5重量份、干胶粉2.5-3.5重量份、甲醚化三聚氨胶树脂5-7重量份、钛白粉7-10重量份、滑石粉6-9重量份、去离子水10-20重量份。该发明利用锌氧化物催干剂和干胶粉的控流变性能，有效提高了涂料的中、高剪切粘度，改善了涂料的分水倾向，利用滑石粉的天然杀菌性能，有效防止了涂料的腐败破乳，提高了涂料的存储周期，通过甲醚化三聚氨胶树脂、钛白粉及其它助剂的合理搭配，提高了涂料的综合性能。但是这种涂料在腐蚀性条件下存在耐候性能不好的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：乳胶漆耐候性能不好，主要通过对其制备方法进行改进。
技术方案：
一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，取丙烯酸丁酯15～40份、甲基丙烯酸甲酯8～16份、甲基丙烯酸羟丙酯2～12份、马来酸酐12～18份、乳化剂4～7份和水120～190份，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂4～8份，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂6～12份、苯丙乳液5～18份、聚乙二醇缩丁醛树脂4～7份、壳聚糖2～3份、抗紫外剂0.5～0.8份、膨润土5～12份、钛白粉5～8份、钛酸酯偶联剂2～4份、表面活性剂1～2份、润湿分散剂2～3份、杀菌剂1份、水50～80份，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
所述的引发剂是过硫酸钠或者过氧化氢。
所述的第1步中，聚合反应的温度是50～60℃，聚合反应的时间是3～4小时。
所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂。
所述的钛酸酯偶联剂是TC-114。
所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠。
所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵。
所述的杀菌剂是异噻唑衍生物。
抗紫外剂是UV-326、UV-327或UV-531。
有益效果
    本发明制备得到的乳胶漆具有良好的耐候性能。
具体实施方式
实施例1
第1步、取丙烯酸丁酯15Kg、甲基丙烯酸甲酯8Kg、甲基丙烯酸羟丙酯2Kg、马来酸酐12Kg、乳化剂4Kg和水120Kg，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂4Kg，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂6Kg、苯丙乳液5Kg、聚乙二醇缩丁醛树脂4Kg、壳聚糖2Kg、抗紫外剂0.5Kg、膨润土5Kg、钛白粉5Kg、钛酸酯偶联剂2Kg、表面活性剂1Kg、润湿分散剂2Kg、杀菌剂1Kg、水50Kg，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚，所述的引发剂是过氧化氢，所述的第1步中，聚合反应的温度是50℃，聚合反应的时间是3小时，所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂，所述的钛酸酯偶联剂是TC-114，所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠，所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵，所述的杀菌剂是异噻唑衍生物，抗紫外剂是UV-326。
实施例2
第1步、取丙烯酸丁酯40Kg、甲基丙烯酸甲酯16Kg、甲基丙烯酸羟丙酯12Kg、马来酸酐18Kg、乳化剂7Kg和水190Kg，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂8Kg，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂12Kg、苯丙乳液18Kg、聚乙二醇缩丁醛树脂7Kg、壳聚糖3Kg、抗紫外剂0.8Kg、膨润土12Kg、钛白粉8Kg、钛酸酯偶联剂4Kg、表面活性剂2Kg、润湿分散剂3Kg、杀菌剂1Kg、水80Kg，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚，所述的引发剂是过氧化氢，所述的第1步中，聚合反应的温度是60℃，聚合反应的时间是4小时，所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂，所述的钛酸酯偶联剂是TC-114，所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠，所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵，所述的杀菌剂是异噻唑衍生物，抗紫外剂是UV-326。
实施例3
第1步、取丙烯酸丁酯30Kg、甲基丙烯酸甲酯12Kg、甲基丙烯酸羟丙酯5Kg、马来酸酐16Kg、乳化剂5Kg和水170Kg，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂7Kg，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂10Kg、苯丙乳液12Kg、聚乙二醇缩丁醛树脂5Kg、壳聚糖2Kg、抗紫外剂0.7Kg、膨润土10Kg、钛白粉7Kg、钛酸酯偶联剂3Kg、表面活性剂2Kg、润湿分散剂3Kg、杀菌剂1Kg、水70Kg，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚，所述的引发剂是过氧化氢，所述的第1步中，聚合反应的温度是55℃，聚合反应的时间是4小时，所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂，所述的钛酸酯偶联剂是TC-114，所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠，所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵，所述的杀菌剂是异噻唑衍生物，抗紫外剂是UV-326。
对照例1
与实施例3的区别在于：第1步中未加入马来酸酐。
第1步、取丙烯酸丁酯30Kg、甲基丙烯酸甲酯12Kg、甲基丙烯酸羟丙酯5Kg、乳化剂5Kg和水170Kg，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂7Kg，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂10Kg、苯丙乳液12Kg、聚乙二醇缩丁醛树脂5Kg、壳聚糖2Kg、抗紫外剂0.7Kg、膨润土10Kg、钛白粉7Kg、钛酸酯偶联剂3Kg、表面活性剂2Kg、润湿分散剂3Kg、杀菌剂1Kg、水70Kg，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚，所述的引发剂是过氧化氢，所述的第1步中，聚合反应的温度是55℃，聚合反应的时间是4小时，所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂，所述的钛酸酯偶联剂是TC-114，所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠，所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵，所述的杀菌剂是异噻唑衍生物，抗紫外剂是UV-326。
对照例2
与实施例3的区别在于：第1步中未加入丙烯酸丁酯。
第1步、取甲基丙烯酸甲酯12Kg、甲基丙烯酸羟丙酯5Kg、马来酸酐16Kg、乳化剂5Kg和水170Kg，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂7Kg，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂10Kg、苯丙乳液12Kg、聚乙二醇缩丁醛树脂5Kg、壳聚糖2Kg、抗紫外剂0.7Kg、膨润土10Kg、钛白粉7Kg、钛酸酯偶联剂3Kg、表面活性剂2Kg、润湿分散剂3Kg、杀菌剂1Kg、水70Kg，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚，所述的引发剂是过氧化氢，所述的第1步中，聚合反应的温度是55℃，聚合反应的时间是4小时，所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂，所述的钛酸酯偶联剂是TC-114，所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠，所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵，所述的杀菌剂是异噻唑衍生物，抗紫外剂是UV-326。
对照例3
与实施例3的区别在于：第2步中未加入钛酸酯偶联剂。
第1步、取丙烯酸丁酯30Kg、甲基丙烯酸甲酯12Kg、甲基丙烯酸羟丙酯5Kg、马来酸酐16Kg、乳化剂5Kg和水170Kg，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂7Kg，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂10Kg、苯丙乳液12Kg、聚乙二醇缩丁醛树脂5Kg、壳聚糖2Kg、抗紫外剂0.7Kg、膨润土10Kg、钛白粉7Kg、表面活性剂2Kg、润湿分散剂3Kg、杀菌剂1Kg、水70Kg，搅拌均匀后，即可。
所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚，所述的引发剂是过氧化氢，所述的第1步中，聚合反应的温度是55℃，聚合反应的时间是4小时，所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂，所述的钛酸酯偶联剂是TC-114，所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠，所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵，所述的杀菌剂是异噻唑衍生物，抗紫外剂是UV-326。
性能试验
    将上述实施例中的耐候型乳胶漆照GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》进行性能试验，并以市售的乳胶漆作为对照。试验结果如表1所示。
表1 实施例1～实施例3以及对照例的性能测试数据 
  实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2 对照例3
耐水性(96小时) 无异常 无异常 无异常 出现开裂 出现开裂 无异常
耐碱性(48小时) 无异常 无异常 无异常 出现开裂 无异常 出现开裂
耐洗刷性/次，≥ 80000 90000 80000 50000 60000 70000
耐人工气候老化性(1500小时)，变色/级 1 1 0 2 2 2
从表中可以看出，实施例相对于对照例1来说，在第1步的乳液聚合中加入了马来酸酐，可以显著地提高涂层的耐水性和耐碱性；实施例相对说对照例2来说，丙烯酸丁酯的加入可以提高耐洗刷性；实施例相对对照例3来说，通过加入钛酸酯偶联剂可以有效地提高涂层的耐人工气候老化性能，变色等级较低。

Claims (10)

1. 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步、按重量份计，取丙烯酸丁酯15～40份、甲基丙烯酸甲酯8～16份、甲基丙烯酸羟丙酯2～12份、马来酸酐12～18份、乳化剂4～7份和水120～190份，搅拌均匀，再升温，然后在氮气的保护下，滴加引发剂4～8份，进行聚合反应，反应结束后，放冷，得到水性聚合乳液；
第2步、在上述的水性聚合乳液中加入环氧树脂6～12份、苯丙乳液5～18份、聚乙二醇缩丁醛树脂4～7份、壳聚糖2～3份、抗紫外剂0.5～0.8份、膨润土5～12份、钛白粉5～8份、钛酸酯偶联剂2～4份、表面活性剂1～2份、润湿分散剂2～3份、杀菌剂1份、水50～80份，搅拌均匀后，即可。
2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的乳化剂是月桂醇聚氧乙烯醚。
3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的引发剂是过硫酸钠或者过氧化氢。
4. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的第1步中，聚合反应的温度是50～60℃，聚合反应的时间是3～4小时。
5. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的环氧树脂是双酚F型环氧树脂。
6. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的钛酸酯偶联剂是TC-114。
7. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂是十八烷基苯磺酸钠。
8. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的润湿分散剂是聚丙稀酸铵。
9. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：所述的杀菌剂是异噻唑衍生物。
10. 根据权利要求1所述的耐腐蚀的乳胶漆的制备方法，其特征在于：抗紫外剂是UV-326、UV-327或UV-531。
CN201410825980.9A 2014-12-27 2014-12-27 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法 Expired - Fee Related CN104479488B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410825980.9A CN104479488B (zh) 2014-12-27 2014-12-27 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410825980.9A CN104479488B (zh) 2014-12-27 2014-12-27 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104479488A true CN104479488A (zh) 2015-04-01
CN104479488B CN104479488B (zh) 2018-03-02

Family

ID=52754101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410825980.9A Expired - Fee Related CN104479488B (zh) 2014-12-27 2014-12-27 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104479488B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105038425A (zh) * 2015-06-16 2015-11-11 合肥启华环保科技有限公司 一种环保水性上光油及其制备方法
CN106752619A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种耐冲击耐腐蚀托盘叉及其制备方法
CN106752179A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种耐高温防腐蚀管材及其制备方法
CN108724401A (zh) * 2018-06-08 2018-11-02 阜南县星光工艺品有限公司 一种防臭柳编篓的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131465A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The シリコン含有水性コーティング剤組成物
CN101062850A (zh) * 2007-04-20 2007-10-31 王鑫平 砂浆用柔性丙烯酸酯乳液
CN102206446A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 王胜美 一种水性带锈防锈漆的制备方法
CN102876097A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种耐候型乳胶漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001131465A (ja) * 1999-11-05 2001-05-15 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The シリコン含有水性コーティング剤組成物
CN101062850A (zh) * 2007-04-20 2007-10-31 王鑫平 砂浆用柔性丙烯酸酯乳液
CN102206446A (zh) * 2010-03-31 2011-10-05 王胜美 一种水性带锈防锈漆的制备方法
CN102876097A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种耐候型乳胶漆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴海霞等: "《精细化工生产技术》", 31 July 2013, 中国石化出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105038425A (zh) * 2015-06-16 2015-11-11 合肥启华环保科技有限公司 一种环保水性上光油及其制备方法
CN106752619A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种耐冲击耐腐蚀托盘叉及其制备方法
CN106752179A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种耐高温防腐蚀管材及其制备方法
CN108724401A (zh) * 2018-06-08 2018-11-02 阜南县星光工艺品有限公司 一种防臭柳编篓的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104479488B (zh) 2018-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109439124B (zh) 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法
CN102408220B (zh) 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法
CN104479488A (zh) 一种耐腐蚀的乳胶漆的制备方法
AU2013286181B2 (en) Use of aqueous hybrid binders and alkyd systems for coating agents
CN106543333B (zh) 高防腐性能丙烯酸乳液及其制备方法，水性丙烯酸防腐涂料
CN107474658B (zh) 一种水性环保感温变色裂纹漆及其制备方法
CN105713148B (zh) 双组份水性树脂及其制备的涂料
CN109467647B (zh) 高耐水高耐醇水性丙烯酸改性聚氨酯树脂及其合成方法
CN103980801A (zh) 一种富锌底漆及其制备方法
CN109400797B (zh) 一种高性能工业烤漆用丙烯酸树脂及其制备方法
CN106928786A (zh) 复合纳米水性防腐涂料及其制备方法
CN104356804A (zh) 一种阻燃丙烯酸涂料
CN109575708A (zh) 一种施工工艺简单的防水耐候双组份外墙乳胶漆
CN104371476A (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN104693985A (zh) 溶剂型双组份涂料及制备方法
CN110791163A (zh) 一种钢结构水性防腐涂料及其制备方法
CN103952043B (zh) 通用涂料及其制备方法、通用油漆
CN102993842A (zh) 一种苯丙乳液水性带锈涂料及其制备方法
CN103880334B (zh) 一种建筑物外墙用环氧树脂涂料
CN107805452A (zh) 一种高强度uv树脂及其制备方法
CN108690480A (zh) 一种高光泽快干低固化剂的水性双组份面漆及其应用
CN106832093A (zh) 一种水溶性热塑丙烯酸树脂及其制备方法
CN107384108A (zh) 一种厚涂型环氧防锈底漆
CN109294423B (zh) 一种水性纳米聚苯胺-聚氨酯导电防腐涂料及其制备方法
CN102898884A (zh) 环保型低voc防腐涂料用腰果胺环氧固化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lan Xiuxiang

Inventor after: You Honghua

Inventor before: Li Kang

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180125

Address after: 529000 Guangdong province Jiangmen City Star village head Kau Jianghai Yecheng Wai Industrial Zone No. 38 5 -B

Applicant after: JIANGMEN WEIKETE COATING Co.,Ltd.

Address before: 510000 Guangdong Province, Guangzhou high tech Industrial Development Zone, No. 233 science road 231 floor B1B2 building one layer, two layer, three layer, four layer

Applicant before: BOAO ZONGHENG NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20180125

Address after: 510000 Guangdong Province, Guangzhou high tech Industrial Development Zone, No. 233 science road 231 floor B1B2 building one layer, two layer, three layer, four layer

Applicant after: BOAO ZONGHENG NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Tongxing road Wenjiang District of Chengdu City, Sichuan province 610000 No. 88 Regent Hong Kong 19 Building No. 1702

Applicant before: Li Kang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180302

Termination date: 20201227